重机械问题处理管理论文

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摘要：大型起重机械是施工现场重要的建筑设备。本文根据工作实际，针对性的提出了施工管理中存在的问题，并提出了相应的解决措施。

关键词：施工现场起重机械管理环节问题

中图分类号：文献标识码：A文章编号：

施工现场的大型起重机械作业渗透到各个专业施工角落，因其具有直接影响施工工期、作业涉及重要设备的吊装就位、作业服务范围广，因而对整个现场施工具有举足轻重的作用。对同一施工现场不同类型和特性的大型机械的管理使用工作就显得更为重要了，如何处理好管理过程中各方面工作的衔接和完善，应当把握好以下几个关键环节。

1人员素质是基础

在现今的电建施工现场，大型机械操作人员的素质高低是决定日后能否在保证安全前提下正常运行的关键。对该群体的基本要求是：第一，熟悉所操作机械的机械性能，能独立解决简单的电气故障。第二，有良好的工作沟通能力。机械运行工作是在操作人员与指挥人员之间配合中进行的，这就要求操作人员要及时适应对象的变化，根据具体情况及时沟通，以解决和避免磨合中可能出现的不利因素。第三，要有良好的服务意识。大型机械操作人员在施工现场属于服务岗位，如果不能从服务对象的工作角度去设身处地的为对方考虑的话，是不可能干好这项工作的。这就要求一方面从调配人员时把好进场关，另一方面，要从现场的管理制度及工作要求入手，使之在逐步适应工作环境的同时以高的起点、新的标准来提高自身素质。

2安装质量是保证

要根据各类起重机械的特点，把握安装中的质量预控点。如对自顶升式塔式起重机首先要处理好基础问题，分清是否投入行走机构，确定是固定式还是底架固定式，有无附着，进而有针对性的确定主要工序。之后要根据各工序质量控制要求，找出各个控制点，结合技术质量要求和检查方法，明确执行人员和责任人，施工与监督检查同步进行，以确保安装质量。

安装过程中从质量把握中尤其要注意以下几点：

2.1大型机械的转场保养检修

对进入施工现场安装前的大型机械进行常规清洁、润滑、紧固、调整、防腐（“十字”保养方针）；替换、修复、校正有缺陷的部件，完善安全保护装置；检修各机构是否运转正常；加注、补充、更换油料；清点补齐联接销轴、连接螺栓等；电气部分要检修、整理各配电箱，替换失效、老化的电器零部件、电缆；修理、加固各种护栏、爬梯、踏板、平台等。

2.2砼基础的制作

大型机械砼基础要保证能承受各种垂直力、弯矩、扭矩；要足够平，保证安装的垂直度偏差不超标；要定位正确，起重臂尽可能覆盖施工作业面，满足工程施工的需要。要依据有关技术标准和说明书设计计算，据勘测资料掌握土体的承载力、各土层摩擦力等，从而保证基础有足够的承载力和可靠的稳定性。要在浇注砼时加强过程观测和控制，包括连接基座的定位正确、接地装置的设置连接等，使基础平面度达到标准以保证塔机安装后的垂直度不超标。

2.3轨道的铺设

对于有轨道行走的大型机械（塔机、龙门吊等）要对轨道铺设范围的地下管沟、土壤密实程度等情况进行认真的了解，对轨道底部进行砂石铺设及夯实。尤其对机械初始安装位置处轨道要进行特别的夯实处理。

2.4各处连接螺栓的紧固力矩要保证

如FZQ1380塔机对各处连接螺栓的力矩均有明确要求：一字梁与十字梁之间连接螺栓拧紧力矩约250N.m，连接瓦连接螺栓的拧紧力矩约为780N.m，承座与顶升套架连接螺栓拧紧力矩约为250N.m，回转支承与承座连接螺栓拧紧力矩为2940N.m。这就需要用力矩扳手按照不同位置要求调整拧紧力矩，以保证受力需要。

2.5各销轴联接处的卡销要齐全无缺损

这是整体检查中关键的一环，因为一根卡销存在问题有可能造成的后果是严重的。

2.6各处的主臂拉索、扳起拉索、副臂拉索联接顺序要正确，以免作业时发生干扰

对于DBQ型塔机、履带吊等涉及多方式拉索联接一定要捋清各拉索型号、编号、联接顺序，有制造误差抵消、联接不能互换的地方尤其要注意。

2.7安装消缺应尽早安排并尽可能在低处处理

如对于新更换的钢丝绳要在地面进行“破劲”处理，以免机械顶升到作业高度造成解决问题的困难或无法投入使用。事实证明，在机械初始安装高度是消缺的最佳位置，即便在安装时间紧、任务繁重的情况下，必须的程序和步骤是不能简化和忽略的。否则，将会直接影响到机械的后续使用效率并带来潜在的安全危险隐患。

3安全管理是主线

3.1把住施工现场准入关

新购大型机械要把住质量关，购买可靠的高质量产品。要从企业长远利益出发，从降低风险角度出发去选购好产品，不要走入低价购置的误区。对存在安全隐患的老产品，企业必须按照现行标准不断对其进行改造，随时清除隐患。有了问题的设备，没有处理好绝不能进行组装和投入使用。

3.2做好员工培训工作

员工培训是增加企业效益、提高员工自身素质、降低事故率的最佳途径，良好的安全质量培训是投入最少、收效最大的必由之路。员工培训的关键是针对性强，一定要结合自己机种的技术特点、安全关键点，确实让员工掌握技能。要切实重视培训的实际效果，员工的意识是否提高了，技能是否掌握了。

3.3要使机械安全管理权威化

如现场机械管理体系为专业公司进驻，应与项目部安监部门搞好人员的安全培训，结合现场的实际情况，制定相应的大型机械现场管理和使用制度，并以项目部文件形式下发，以提高该制度的权威性和使用范围的广度。对有碰撞危险的大型机械要制定相互之间的防碰撞措施。

3.4安全检查制度化

机械的定期、不定期的检查是促进机械安全的有效手段。根据现场施工的实际情况，要按照安规要求对操作人员班前作业、作业中、结束作业流程中的随时检查都应做明确规定。同时，坚持定期的机械巡回大检查，由各级人员组成，从上而下，从机械部分到电气部分，分系统、分部位进行检查，按正常、隐患、紧急三种状态予以划分，由负责人审定后确定解决思路和解决期限，努力做到发现问题及时解决，不给安全隐患留下存在的余地。检查人员和故障解决人员在检查之后、问题解决之后，均需在检查表上签字确认。这样，从每日的操作人员、监护人员的常规检查到定期大检查，以及及时的故障隐患的排除，从而保障安全工作的各项要求落到实处。

3.5维护保养定期化

实践证明，只有加强机械日常维护保养才能确保机械连续有效运转。电建施工现场对大型机械运转要求是频繁而严格的，机械如因维护保养不到位造成损坏对现场整体吊装的影响是极大的。对于维护保养人员，要注重提高工作的责任心，不因频繁接触而有丝毫懈怠，不因问题大小而有些许忽视。对各机械分阶段逐次的进行维护保养，如及时清洁机械卫生、紧固相关联接螺栓、进行各部位润滑、机械油品的及时换季、进行轨道的及时调整、电气系统的检查和调整等。

3.6针对事故原因制定相应对策

针对事故原因制定相应的对策，防患于未然之间。根据以往所发生事故情况分析，其中有直接原因和间接原因，但其主要原因有以下几方面：思想上麻痹大意，只注意生产不注意安全；组织机构没有明确分工，没有落实严格执行各项安全生产责任制；有章不循，违章不究或缺乏必要的严格的安全规章制度；放松经常安全教育和培训考核；对粗制滥造，结构不合理，安装不好未经鉴定验收即盲目投入使用；缺乏必要的安全保护装置或装置不齐失灵；没有严格的定期维修保养等现场机械管理制度，缺乏必须的经常性检查。对于以上各方面的主要问题，要建立适合自己的针对性强的管理控制制度和组织监督机构，从管理着手，建立有效的监督检查机制并持续改进现有的制度和措施，解决可能发生事故的根源。

4现场协调、合理安排是效益

机械管理方面要根据工程的需要科学、合理的选用机械，充分发挥机械的效能；要合理的安排施工段落，以提高现场机械的利用率，减少机械费成本；要定期保养机械，以提高机械的完好率，为整体工程进度提供起重机械保证。对于必须外租的机械设备，要搞好市场调查摸底，从租金、性能、工序安排衔接等方面来综合考虑，并尽量减少不必要的资金支出。现场使用过程中，要做好各方面的协调工作，对于不同专业、不同施工队伍的机械使用要统筹安排、合理考虑，在做好工作配合的同时，搞好和业主或建设单位、机械使用单位及项目周边的社会关系，创造一个良好的施工环境，以促进最佳经济效益的实现。

［参考文献］

［1］池仁勇，张定华，王飞绒等,项目管理,北京:清华大学出版社,2004

［2］毕星,翟丽,项目管理,上海:复旦大学出版社,2000

［3］蒋景楠,迟春浩,杨洪涛,项目管理,上海:华东理工大学出版社,2006

［4］山东丰汇设备技术有限公司FZQ1380塔机使用维护说明书