对提升抽油机效率的初探

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影响抽油机井系统效率的原因分析

由于地下油层的各种情况是动态变化的过程，抽油机井实际采液也随之变化，为此对抽油机运用8/12级双速电机进行采油，可以改善抽油机井的输入功率，从而提高系统效率。8/12级双速自适应电机由2台同轴不同功率的异步电动机组成。其中8级为高速运行状态，12级为低速运行状态，不同转速下分别对应着大功率电机、小功率电机，自动控制装置可根据抽油机负载情况，控制运行状态的转换，使其运行在最佳状态，提高了电机有功利用率。通过比较10台双速自适应电机与普通电机的相关运行数据，双速自适应电机系统效率提高3.12%，日耗电节约32.2KWh。抽油机的结构和机型对单井系统效率影响很大，但在抽油机型号选定的情况下，影响系统效率的主要因素是抽油机的平衡比（在通常情况下减速器和抽油机润滑系统变化不大），这是一个随生产时间而变化的参数。为了能够确定合理的平衡比范围，我们对单井井在不同平衡比的情况下进行系统效率测试，测试结果，我们可以得出，平衡比为100％是系统效率最大，由于抽油机平衡块的惯性作用，欠平衡比过平衡时系统效率会高了一些。（1）保持该井其它数据不变，只对地面参数进行变化，并对变化后的系统效率进行测试，不同参数对应的系统效率，当S、n不同，抽油机系统效率不同。当冲次保持不变时，抽油机系统效率随着冲程的降低而减小，当冲程保持不变时，抽油机系统效率随着冲次的降低而增加。（2）泵径不同对系统效率的影响。统计是我队换大泵的两口井），采取换大泵径措施后，保持地面生产参数不变的情况下，对系统效率测试。对比换泵前后的数据，当泵径不同，抽油机系统效率不同。随着泵径的增大，系统效率增加，抽油系统所需输入功率增大，从而导致电机额定功率的增加。如果油层供液充足，随着泵径的增大，井下功率将会增加，井下效率将会增加。从公式（5）可以看出:系统效率与产液量、举升高度乘积成正比，与消耗功率成反比。一般地，产液量高、动液面深、举升高度大，系统效率越高;反之产液量低、动液面浅、举升高度小，系统效率越低。泵况较差(即泵严重漏失时)将导致产液下降，动液面上升，功率加权值小；供液不足时，产量低，动液面深，都会使QH乘积小，即功率加权值小，导致系统效率低。由上面的分析可以看出，影响系统效率的主要因素是电机的功率利用率、平衡率、抽汲参数、井下泵况等。此外抽油机井皮带松紧度、四连杆机构、减速箱的轴承状况及润滑、盘根松紧和质量、油井结蜡等其他问题也不同程度地影响系统效率。

几点认识

（1）降低功率损耗，首先要合理匹配电机功率，避免大马拉小车的现象，对不能进行电机调整的井，应用三相异步复式双速电动机。（2）及时对抽油机平衡率进行调整，系统效率可以提高2%～7%。可以通过加强日常管理，提高减速箱润滑质量，皮带和盘根质量，以提高传动效率，及时洗井、清蜡、加药，降低功率损耗，对供液产能不好的井，建立合理的间抽制度。（3）泵效是影响机械采油系统效率的一个主要因素，根据不同井的具体情况，合理优化抽汲参数，对于地面参数最小且供液不足的井，利用检泵时机换小泵径，提高抽油机井的系统效率。冲次减小、泵径增大有利于提高系统效率，能有效减少杆管磨损，延长杆管乃及油井的使用寿命；延长检泵周期，减小油井维护工作量。（4）提高泵质量，减少油井的非正常漏失对系统效率的影响。降低井下功率损失的主要途径是改善泵的结构，提高泵的抗磨蚀性能、定期检泵等措施来维护泵的正常工作，减少能耗，提高效率。

本文作者：姜佳工作单位：第五采油厂第二油矿十区四队