煤矿机械中机电一体化技术的运用

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摘要：煤炭工业要想持续稳定发展，不仅要依靠传统的煤炭开采技术，还必须应用机电一体化技术。机电一体化技术在提高质量和效率方面取得了良好的效果。由于机电一体化技术在煤矿开采过程的应用极为广泛，因此对这项技术的应用研究一直是矿业公司关注的重点。本文重点就煤矿机械中机电一体化技术的应用方面进行了分析研究。

关键词：一体化；机械；技术

1机电一体化的优点

随着经济与技术的不断发展，煤矿公司开始淘汰、改进和优化旧设备并且进行技术重组，同时还引入了机电一体化技术。机电一体化技术在提高质量和效率方面取得了良好的结果。煤矿公司已经应用了机电一体化技术，并且将该技术与其他多种先进生产技术相结合，以实现联合生产和经济发展，并逐渐从传统的旧模式的煤矿公司转变为智能、自动化和现代化的公司。由于机电一体化技术在煤矿开采过程的应用极为广泛，因此对这项技术的应用研究一直是矿业公司关注的焦点。机电一体化是一个电子领域，其中包括自动控制和机械技术等多个领域的知识。该技术是多种学科结合的结果。掌握该技术就可以有效控制煤矿机械。如果发生机械事故，则可以马上对其进行诊断和处理。煤矿开采需要协调和协调多项任务。如果其中之一发生故障，则整个煤矿开采操作可能会延迟。电子控制系统可以调整和协调各种任务，从而大大提高了煤矿开采的自动化水平。煤炭工业要想持续稳定发展，就不仅要依靠传统的煤炭开采技术，还必须应用机电一体化技术。这样才能协调并提高矿山的整体采矿效率以及整个采矿业的经济效益。

2机电一体化的重要性

目前，最先进的机电一体化技术已经融合加入了微电子技术、高端智能软件技术等领域，得到了极大的进步。但是，由于它是多种技术的结合，因此面临着多种技术难题的相应的增加了，并且为机电一体化技术的进一步发展增加了许多困难。当前的机电一体化技术是具有智能和小型化的系统。它是机电一体化技术与煤矿机械之间联系的基础，可有效减轻工人下井作业时的紧张感并满足现代矿业公司的安全需求。它在保护矿区生态环境，降低能源消耗，达到促进煤炭工业长效发展方面起到了作用。在矿业公司中，相对复杂的操作环境很容易造成安全隐患，严重危害工人的健康和生命。因此，实现机械智能化是非常重要的，这就需要将机电一体化与其他技术相结合，这样才能够不断对采矿系统进行改善，并且使采矿过程中安全性得到显著的提高，同时使经济效益最大化。网络技术的飞速发展则让网络技术在企业中的应用日益重要。将机电一体化技术与网络技术结合在一起进行运用，不仅能够做到对煤矿的生产状况进行实时监控，还能够确保生产安全。长期以来，煤矿公司的生产通常依赖于建筑工人使用的一些传统方法来执行建筑工作。在传统方式下，煤矿开采往往需要大量的施工人员参与，这不仅造成人力和物力的巨大浪费，而且还大量消耗煤炭资源。但是，机电一体化技术不仅可以显著提高生产效率，而且还能够有效地减少资源消耗。另外，使用机电一体化技术后，由于简化了设备的运行过程，减少了参与生产煤矿的人员数量，因此提高了公司的工作效率和生产效率。虽然随着市场经济的飞速发展，竞争压力也变得如此巨大，但是市场对煤炭资源的需求仍在不断增长。在这种情况下，煤炭公司必须要努力提高生产效率，确保在人们的日常生产和生活中煤炭产品的供应不会发生短缺。因此，对机电一体化技术的合理运用则能够使煤矿机械的生产效率大大提高，从而达到公司增加经济效益的目的。在煤机生产过程中，可以使用机电一体化技术对系统进行准确检测，通过收集有效的信息并及时将有用的信息传递给相关人员，公司可以通过获取的信息掌握生产状况来对施工进度进行适当的调整，从而避免了施工资源的浪费，还可以分析获得的信息和数据，以了解机器的运行状态并及时控制小问题，以防止过度开发造成机械损伤，从而避免煤矿的开采进度被拖慢。

3机电一体化在煤矿机械中的应用

在煤矿的开采生产过程中，所有进入施工作业的机械设备均具有一定的技术风险。机电一体化技术的科学应用可以对采矿机械和设备进行全面监控，了解设备的运行情况和适当的工作以及设备故障预防工作。在矿山机械设备运行过程中，有必要确保监控系统与各生产部门连接。这样可以确保所有人员始终保持联系，确保机器生产的协同作用，并确保煤矿公司的安全高效生产。采煤机作为煤矿开采过程中最为常见适用范围最大的机械产品，其工作效率对于整个煤矿开采的产出有着很大的影响，并对整个煤矿公司的社会和经济利益产生一定的影响。目前，电牵引采煤机是机电一体化技术运用在采煤机中最为直观的表现。电动牵引的优势与传统的液压牵引运输机相比更为明显。除了有效降低煤矿机械运行过程中产生的阻力外，制动器的产生还可以回收剩余的电能，这样既可以使动力输出得到提高，还可以节能减排。例如，在煤矿作业中，煤层的倾斜角度随着煤炭开采神都的加深而慢慢变大，这要求采矿机械具有特别好的制动性能。在电动拖曳式采煤设备中使用机电集成技术可在竖井端设置适当的断电设置，这可以改善在采煤机运行期间发生的打滑现象。近年来，随着中国综合国力的进一步提高，科学技术水平的大大提高，各种输送设备也得到了发展。最成功的模型是最大的巷道式皮带输送机，特征在于该结构具有拉伸功能。该功能为全套中国传统长距离大坡度带式输送机提供了技术理论支持，进一步提高了中国煤矿机械的生产效率，并为发展做出了贡献。几年前，在科学家和工程师的共同努力下，独立开发了以PLC为核心的可编程控制设备。这种新设备的主要特点是可以与调速液压联轴器和齿轮减速器结合使用，使设备的驱动性能更加强大。在现阶段，掘进机技术已在大多数采煤机中使用。防爆灯、安全操作箱等是掘进机中更重要的电气组件，与机电一体化技术结合使用时，可以提高采矿作业的效率。机电一体化技术的合作应用可以及时检测电动机的实际运行状况，并对故障进行适当的协调和处理。液压支架通常用于煤矿设备的运行中，但是随着机电一体化技术的应用，支架设备正朝着机电与液压结合作业的方向发展，这样可以随时有效地检测辅助设备的运行状态，有效地改善了远程运输和辅助功能。在整个煤矿开采过程中，电力消耗都是巨大的。随着越来越多的机械化采矿设备投入采矿运营，电力需求也在显著增加。在许多情况下，煤炭公司无法应对此类消耗。但是如果不使用此类电气设备，则会直接影响整个煤矿开采过程，并降低煤矿开采效率。而机电一体化技术则可以有效地解决这些问题，该技术有效地部署整个电力系统不仅可以节省电力损耗，而且可以确保为电力设备提供足够的电力支持。在煤矿作业过程中，一切都必须基于工人的人身安全，并且需要使用监控系统来提高采矿安全性。而机电一体化技术则可以帮助负责安全生产的人员及时发现采矿作业中隐藏的安全隐患，并及时采取相应的行动，预防安全事件的措施。煤矿开采与正常开采不同。监视系统也比常规监视系统有更高的要求。可以通知员工发生安全问题，以便整个监视系统在采矿作业期间可以正常运行。跨数据库集成发现的数据，并通过网络同步和共享数据。您还可以设置特殊的通信系统以提供有效的监视和管理基础结构。使用电子计算器，对采矿过程中检测到的数据进行统计和管理，绘制数据图表，直观地了解采矿设备的工作状况，维修设备中存在的问题，确保工作环境安全。

4结语

机电一体化技术在煤矿企业发展中的应用表明，我国矿山机械生产已进入交直流全数字化时代。机电一体化技术可以将自动控制，电力电子、通信等机械结构的先进技术有机地结合在一起，使各种机械设备相互配合，结构非常简单，提高了煤矿机械的生产效率。总体而言，该技术在煤矿机械生产中的应用导致了煤矿技术的不断发展和进步。

参考文献：

[1]李莉.机电一体化技术在煤矿机械中的应用探索[J].当代化工研究,2019,(15):61-62.

[2]杨海兵.机电一体化技术在煤矿机械中的应用[J].矿业装备,2018,(04):38-39.

[3]张经伦.论机电一体化技术在煤矿机械中的应用[J].中国设备工程,2019,(02):204-205.

作者:陈利民 单位:郴州市能源监察和电力行政执法支队