煤矿工程机械控制机电一体化分析

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摘要：在现代的机械工业中机电一体化是非常重要的一个环节，在生产领域中有非常广泛的应用。在当今的社会生产实践中，机电一体化也逐渐体现出其优势，基建一体化的应用不仅能够让工业生产能源消耗、人力资源消耗得到有效控制，而且也能进一步提升社会生产作业效率。本文主要针对在机电一体化的发展趋势进行了探讨，并针对机电一体化在煤矿工程机械中应用的相关问题进行了分析。

关键词：煤矿;机电一体化;工程机械;应用分析

机电一体化的概念首先是由日本提出，随着当今科学技术的快速发展，机电一体化概念也逐渐在各个领域被熟知，这也在一定程度上对机电一体化的创新起到了有效促进作用。在当今的机电一体化技术中不仅包括了基本的机械技术，而且还将微电子技术进行了综合，从而使得机电一体化实现了自动化、智能化。在现代煤矿生产中工程机械是非常重要的一项工具，机电一体化在煤矿工程机械中的应用也比较广泛，由此可见，针对的煤矿工程机械中的机电一体化技术进行深入探讨具有非常重要的现实意义。

1机电一体化多元化发展

1.1智能化。机电一体化的智能化主要指的是将人才具备的逻辑、思考、辨别的能力融合到机电一体化技术中，这样就能充分利用智能化的生产操作来进一步改善工程机械设备的应用性能。1.2数字化。计算机的软硬件设施在科学技术不断进步的前提下必将会实现巨大改善，相关元器件的功能也会越来越强大，这也给数字化的设计与制造奠定了坚实基础。数字化在机电一体化技术中主要是通过工程机械设备的高性能、易操作、自诊断等特点来进行体现[1]。1.3模块化。工程机械要想实现模块化就必须要研发出相应的标准接口，在此基础上，工程机械设备就具有了较高的技术含量，而且对加工操作也提出了更高的要求，但是在当前科学技术不断进步的前提下，机电一体化的模块化也将更加容易实现。1.4网络化。网络化在信息技术不断进步的同时就已经开始，在当今计算机技术不断普及的形势下，网络远程控制、监测技术实现了巨大进步，这也充分体现出了机电一体化正在向着网络化的方向运行。1.5微型化。机电一体化行业的不断发展必然会促进机电一体化产品实现微型化，而微型化也是当今社会实现可持续发展的必然需求。所谓的微型化主要指的是充分利用微机电系统，而传感器、数据接口、执行器等都是微型化过程中常用的一些设备。

2机电一体化技术

2.1机械技术。机械技术从机电一体化的基础，机械技术在实际运动中的重点也主要是为了顺应机电一体化的发展。由于机械技术的机构、组成、操作等各个方面都在向着高性能的方向发展，由此即为机电一体化的不断优化提供了必须条件。2.2网络技术。网络技术主要是以计算机以及信息技术为基础，也是机电一体化技术在不断发展过程中必要的技术结构。通过对网络技术的合理应用能够全面实现信息的转换、存储、运算等各种操作，与此同时也能够实现对信息数据的标准化处理[2]。2.3接口技术。机电一体化系统在实际的运行过程中，接口技术是各个组成部件之间进行有效连接不可或缺的一个部分。只有针对机电一体化系统的整体结构进行不断的改善优化，才能充分发挥出整个系统的运行效果。2.4传感技术。煤矿工程机械设备在实际应用过程中经常会出现各种故障，而充分利用传感技术能够实现对各种设备功能的优化，充分发挥出系统的检测功能，如下图1所示。在机电一体化系统中，传感器是整个系统的感觉器官，传感技术的有效提升能够进一步促进机电一体化运行水平的提升。

3机电一体化在煤矿工程机械中的应用

3.1诊断报警。在煤矿工程机械等充分应用机电一体化技术能够建立起“监控、诊断、报警”等多种运行模式。这样在煤矿生产开采过程中，一旦工程机械设备在某一个环节出现故障后就能够实现及时的报警处理，诊断报警在煤矿工程机械中主要是应用在电动机、传动系统等设备中，该功能的应用为煤矿工程机械设备故障处理提供了必要的帮助[3]。3.2自动生产在传统。人工操作模式下，煤矿生产作业效率相对低下，而且在生产开采过程中也会消耗大量资源。机电一体化技术在煤矿工程机械设备中的应用能够最大程度降低人工操作强度。例如，充分利用微电脑来实现对液压支架的有效控制，就能够有效避免因人为操作而导致液压支架在运行过程中出现问题，也使得煤矿工程机械的自动化水平得到有效提升。3.3优化提升。在煤矿生产作业过程中，提升机是非常重要的一种开采设备，其主要的作用是将地上以及地下的煤炭资源进行有效运输。而机电一体化技术在提升机中的应用最典型的就是现在的交变频调速提升机，该设备将电机、滚筒以及机电一体化技术进行了综合，充分利用电气控制系统实现了对提升机的进一步优化，针对提升机的作业过程也能够实现对其速度的进一步改善，在此基础上就能够让煤矿的开采效率得到进一步提升。3.4性能改善。多数煤矿工程机械设备性能的提升都必须要依赖于机电一体化技术的改进。例如：在针对工作面刮板运输机进行改进的过程中，在原有的结构基础上有效的融合微机监控装置，这样相关的操作人员只需要通过应用计算机设备就能够实现对整个生产作业的自动化调试，也能够实现工程机械设备操作的高度协调，并进一步提升设备运行过程的安全性。

4煤矿工程机械维修中一体化技术

4.1诊断设备。在针对煤矿工程机械设备进行故障诊断的过程中，充分利用现代的计算机技术、传感技术能够有效提升外围检测设备对煤矿工程机械设备故障检测的灵敏度。例如，在实际针对发动机以及液压系统进行故障诊断的过程中，充分利用计算机、传感器能够建立起具有技术先进性的故障排查系统，在此基础上就能够实现对故障的精确定位，为故障的诊断处理提供了便利。4.2磨损修复。设备在实际应用过程中不可避免的会出现一定程度的磨损，而一些小型的机械结构在设备运行过程中更加容易出现受损情况。充分利用一体化技术进行修复就能够充分保证机械设备精度恢复正常，最大程度减小了设备的维修成本。例如针对直流弧焊机充分利用电力电子逆变技术来进行有效改善，就能够进一步提升直流弧焊机的运行稳定性[4]。4.3零件清洗。当煤矿工程机械设备处于故障诊断环境下的时候，可以充分利用超声电子技术，对机械设备液压系统中的管路进行严格检测，并精确定位故障；此外，充分利用超声波清洗装置，并使用符合煤矿工程机械设备标准要求的洗涤剂，就能够实现对各种煤矿机械设备零件的高效清洗，在此基础上就能够充分保证煤矿机械设备保持良好的精度，充分满足煤矿机械设备实际的应用需求

5结束语

在当今科学技术不断实现创新的过程中，机电一体化技术由于具有高效率、高质量、高水平等多种优势，使得其在工业生产的各个领域得到了广泛应用。煤矿工程机械设备在实际应用过程中与机电一体化技术存在非常紧密的联系，充分利用机电一体化技术让工程机械的应用实现了多种功能，极大的促进了煤矿工程机械设备的发展。

参考文献

[1]薛海龙.“山推漠河古莲河煤矿工程机械实验基地”正式挂牌[J].水利水电技术，2012，43（10）：96.

[2]逄硕.晚清煤矿工程技术译著研究[D].内蒙古师范大学，2018.

[3]王胜利.煤矿工程孔中螺杆钻具组合力学特性分析及应用[D].煤炭科学研究总院，2005.

[4]吴玉琴.探索煤矿工程采矿关键技术与安全监督管理要点[J].当代化工研究，2019（5）：57-58.

作者:韩海静 单位:阳煤集团新景矿煤业有限责任公司