制造企业设计成本控制途径分析

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摘要：设计是影响机械制造企业成本最主要的因素，当前业内对设计成本控制多有理论探讨，但缺乏对实际的操作研究，本文从开展设计成本控制需要解决的问题入手，提出了机械制造企业成本设计的操作途径，并以具体的实例对该方面实践进行了深入浅出的介绍。

关键词：设计成本控制；制造企业；探索

1引言

设计能力是机械制造企业的核心竞争力之一，当前业内对设计能力提高的方法和策略的研究不少，但对涉及设计成本控制方法的研究却鲜有提及。另外，决定产品成本的原材料、加工费用、工装模具和质量损失等对成本影响的关键因素均受到设计的影响，因此，开展和探索对设计的成本控制途径就具有极其重要的意义。

2国内外研究现状

通过对已有文献的梳理，发现对设计成本的理论介绍居多，但对这些理论的具体操作情况鲜有介绍。各文献介绍的方法主要有两种：一种是推行设计目标成本控制，在目标值的范围内实现方案设计；另一种是采用价值工程的方法来发现潜在的优化项点。上述方法在实际运用中会有很多困难，因此鲜有企业实际运用、报道。

3设计成本控制需解决的主要问题

本文认为企业开展设计成本控制要解决的问题有三个：一是如何把握设计成本与设计质量之间的平衡；二是如何定性控制设计成本；三是如何定量管理设计成本。3.1如何把握设计成本与设计质量之间的平衡。设计成本与设计质量对企业的生存都具有至关重要的影响：若推行成本控制导致了设计缺陷，不仅会给后续工作（备料、加工、检验、装配、调试……）带来误动作形成一系列损失，还会在行业内外造成不良口碑，危害甚加；若一味追求质量，以人、财、物等生产要素“堆砌”为基础，设计的产品成本必然高，过高的成本会导致公司产品丧失市场竞争力，最终失去市场订单。因此，处理好设计成本与设计质量之间的平衡，是顺利开展设计成本控制工作的前提。3.2如何定性控制设计成本。如何定性控制设计成本是解决设计成本控制实现其可操作的问题，也是成本控制成败的关键。3.2.1设计成本控制的范围。由于设计对产品成本的影响是全方位的（见图1），不仅影响产品的实物构成成本，也可影响产品的期间费用。在此情况下，无限扩大设计控制成本的范围，不但会增加控制难度，也会使后续的定量管理难度加大，因此控制之初需要采用合理的方法确定合适的控制范围。3.2.2设计成本控制方向。控制方向是控制能否成功的关键，该方向须有三方面特征才能满足需要：一是能够导致成本降低，具有经济性；二是能够在设计方案中得到体现，具有技术性；三是适合于流程化的开展，具有普遍性。这三方面的特征使控制方向必须既适应经济性要求，又适应技术性要求，既适合个性化提出，又适合普遍性组织。这三方面的共同要求，就使得控制方向的发掘非常困难，需要管理创新与技术创新的高度结合。这是开展设计成本控制之前所必须要解决的。3.3如何定量管理设计成本。定量管理是指能否进行产品的目标成本管理。目标成本管理的精髓在于“目标管理部门”和“分解实施部门”这两个部门相互亲密的协作。实施部门具有着丰富的经验，知道从哪些角度对目标进行分解、知道每一项分解任务所需投入的资源和由此而产生的效果，更是目标管理能够推行的关键。目标管理部门在实际状态较大偏离目标时能够及时调整目标是目标管理能顺利实施的重要补充。在日常费用的管理中，类似的经验发挥着重要作用，经验能够很好地支撑对目标的分解，故日常费用的各类管理多实行目标管理。但设计活动与日常活动有着显著的差异：其一，对制造企业而言，设计与成本同属核心机密信息，这两项信息若都为同一部门掌握，那么该部门人员的流失对企业造成危害的风险会急剧增大。因此在部分企业中，成本部门不能掌握全部的设计信息，而设计部门要获取全面的成本数据也有诸多限制。这一部门之间信息不畅的鸿沟就注定了设计部门无法对目标进行分解。其二，即便设计部门掌握了丰富的成本信息，作为创造性最为密集的活动结果，新产品在传承以往产品经验的基础上，往往还有大量创新之处，这些创新使新品突显个性化，个性化增强使按经验估计新品成本的难度增大。这一难度随产品的复杂程度呈几何级数增长，对于轨道交通车辆这一涉及数千计零配件的复杂系统产品而言，按指定的目标成本在充满个性化的产品结构中进行准确合理的分配几乎是不可完成的任务。设计活动的上述特征使得制造企业进行目标设计成本管理难度极大，因此企业开展设计成本控制前必须解决这些问题。

4解决措施

4.1设计成本与设计质量的平衡。设计质量从本质上而言有主动选择和被动防范之分。主动选择是通过设计冗余程度的选择来定位设计质量水平，被动防范是避免失控引发的质量事故。主动选择的质量水平，将引起设计成本的双向变化，即产品变动成本随质量提升增加，但其后续维护费用减少。被动防范的等级提高也将引起成本的双向变化，即设计管理投入增加，但设计质量损失减少。另外，对成本的主动控制可能导致对设计质量水平的选择档次降低。基于上述关系，设计成本与设计质量之间的平衡应当考虑对设计质量水平的主动选择和失误防范两个方面。设计质量水平选择方面，应当考虑两个要素：一是最低水平应当是什么，现实中，用户的需求和合同技术条款的规定应当构成这一最低要求水平，这是主动选择中应当坚持的底线。二是综合考虑市场策略、企业声誉等确定的产品不同档次给不同的质量水平提供了选择空间。失误防范方面，应当考虑普遍控制与重点控制相结合。普遍控制应当是对设计全过程进行控制，避免管理真空。重点控制应当是对设计质量问题多发环节和重点或关键领域采取个性化管控措施。4.2设计成本的定性控制。设计成本的定性控制涉及到控制范围和控制方向的决策。合理的选择控制范围和掌握控制方向有两种可能途径：依托价值工程分析来挖掘和依托鱼刺图分析来挖掘。依托价值工程分析：该方法是对产品结构分解后，在对各部分的功能和成本评价比较并排序的基础上，对价值低的功能进行优化核减成本。此法在现实中会遇到功能定量化的难题，可操作性较差。依托鱼刺图分析：该方法是以设计活动为载体，通过不断细分设计活动，分析最小活动单元对成本的影响，以发现成本控制措施的方法。以某机电产品设计过程为例（见图2），设计活动分方案设计、技术设计、工作图设计等阶段，方案设计阶段主要进行布局设计、重量设计及重大技术参数的设计，技术设计阶段主要进行一般性能参数设计、接口设计、外购件选型等活动，工作图设计阶段主要是加工图纸、组装图纸的设计。设计活动初略鱼刺图如图2。以技术设计阶段的接口设计为例，如出现失误，将引起设计变更，形成设计变更损失，因此可针对性的展开设计变更预控；如统一接口，则多项目时能降低设计工作量、减少工装模具等一次性费用。此种方法，不论是对明确控制范围，还是发掘控制措施都具有较好的可操作性。4.3设计成本定量管理。在现实中对设计成本进行目标管理需要解决设计和成本信息是隔离还是融合、目标分解方式的两个问题。4.3.1管理模式问题。从管理模式上，有分权管理模式和集权管理模式两种途径。分权管理下设计、成本信息各自分开由不同部门负责，此法将导致双方信息不对称，并由此引起双方就目标的制定、计划的分解、效果的计量等是否合理而产生一系列冲突和矛盾，协调难度极大。集权管理下项目设计经理下设设计团队和成本团队，虽设计人员和成本人员仍分工负责，但在设计经理层面实现设计信息和成本信息统一，采用该种模式能最大限度的规避信息割裂带来的不利，最大限度可能发挥设计、成本互动带来的好处。4.3.2目标分解途径。从实际操作而言，目标分解存在如下三种可能的方法：由上至下法：按目标成本，依托产品分解结构，对各部件、各系统应承担的指标进行分解，该种方法的好处是能够即期分解，能满足及时性要求，其不利之处是数据准确性差，同时分解后只是目标下移至部件或零配件而已，至于如何设计使部件或零配件实现既定的成本，仍无法给出答案，可操作性差。由下至上法：设计人员充分研究技术要求后，提出各种可能的方案优化措施，成本人员对这些措施的降成本效果进行核定。采用此种方法，既可找到成本控制措施又可了解其降成本金额，实现了方法与定量的结合。其不利之处是采取此种措施后，产品实际成本是否能达到目标成本不得而知。双向互动：该方法融合上述两种方法所实现目标成本的类似管理，具体为：由下至上提出所有可能的方案优化措施，测算其降成本效果。由上至下，确定设计目标成本，依降成本效果，核算产品实际成本，比较实际成本与目标成本的差距，如实际成本仍未达到目标成本要求，则继续推动设计优化，经过多轮优化逐步逼近目标设计成本。按此种方式，能够较好的解决指标的分解和执行问题，但指标的分解不能即时完成，需要逐步完善。

5结束语

设计成本具有可操作性的控制方法探索难度很大，需要管理创新与技术创新的高度结合，本文在理论分析与实践佐证后认为在制造企业中有效开展设计成本控制应当遵循如下途径：对设计流程进行全面分析，对其关键环节进行识别。对设计流程的关键，应采取多种措施确保设计质量。在设计质量得到确保的前提下，应根据设计流程对成本的可能影响，针对性的采取措施对成本进行控制。对设计成本实施控制后，应注重控制效果的计量，发挥目标成本对引导成本降低的作用。

参考文献

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作者:周国武 单位:中车株洲电力机车有限公司