外墙真石漆施工工艺及质量研究

导语：外墙真石漆施工工艺及质量研究一文来源于网友上传，不代表本站观点，若需要原创文章可咨询客服老师，欢迎参考。

1工艺流程

真石漆的施工工艺流程如图1所示。

2操作工艺

2.1基层处理。（1）用专用检测工具检查基层表面平整度、垂直度及基层抹灰空鼓情况，并对缺陷部分进行处理，直至验收合格。同时，将基层表面灰尘、浮浆、油迹、锈斑、无盐类析出物等杂物清理干净。（2）基层腻子一般分三道进行施工：第一道局部找平，安装塑料阴阳角并修整门窗洞口及阴阳角；第二道满批腻子并在腻子未表干前满铺耐碱网格布，同时用批刀压入腻子层内，网格布搭接长度为80mm，网格布的裁剪和施工应注意力度，防止破坏经纬线，降低抗拉性能；在第二道腻子层干透后满批第三道腻子并通过刮板找平，干燥12h后通过阴阳角弹线找方正，通过2m刮尺结合水平尺修整基层的平整度和垂直度，通过180砂纸打磨平整并清除浮灰，最后淋水养护[2]。2.2底漆施工。（1）底漆施工宜采用有气喷涂或无气喷涂。大面积施工应优先采用无气喷涂，小面积或阴阳角等不易喷涂的地方可采用滚筒刷施工。（2）滚涂、有气喷涂、无气喷涂操作要点一般从阴阳角开始滚涂，同时按自下而上，再自上而下的“M”型将底漆在基面上展开，然后竖向依次滚涂，在此过程中应使喷幅（滚筒）的三分之一重叠，以免交接处形成明显的痕迹。滚刷示意如图2所示。有气喷涂、无气喷涂应根据材料的涂布率和厚度要求来确定枪距、喷涂扇面角度、喷涂压力、喷枪规格、喷枪运行速度及路线等参数，喷涂前对工人进行详细交底，最大程度保证喷涂各参数相一致，避免涂层出现过厚或过少等不均匀现象，喷涂单元搭接及喷涂先后顺序示意图，如图3所示。（3）底漆施工完成2h之后，应采取防尘、防晒等保护措施。一般宜在底漆施工完成之后的12～16h对涂漆（真石漆）进行施工。2.3分缝。底漆施工完成4h后才可开始分缝。分缝位置要结合外墙抹灰预留的分格缝位置以及现场测量的尺寸统一考虑，排出分模详图，并按排版图施工，以确保立面整体效果。在基层上按照排版图弹出分格缝位置，用水准仪控制和校对。在贴美纹纸的过程中，应使用水平尺或激光水准仪控制水平和垂直方向上的顺直度。2.4中涂（真石漆喷涂）。首先，根据不同的花色选择枪型，以适应不同的施工工艺，喷出更理想的效果。一般采用的是气压可调的不锈钢喷枪。在真石漆大面积喷涂前，项目部应先编制作业指导书，进行样板施工，然后对工人书面技术交底。通过书面和影像记录真石漆的喷涂效果（可用照片、现场制作的小样、大样来体现效果）以及喷枪的气嘴、喷嘴规格，喷幅大小、气压大小，喷枪角度、离墙距离、移动速度、喷涂手法等。这样可以有统一的明确的参数标准，方便后序大面积施工。对垂直面进行大面积喷涂时，要保证喷枪喷嘴始终垂直于墙面且匀速移动，一般喷嘴的移动线路应该是由上往下，然后水平匀速移动，移动距离为1/2喷幅（一般为15㎝左右），喷嘴每次起喷点宜在分格缝上或离阴阳角6cm左右，如图4所示。真石漆施工完成之后，应进行成品保护，防止日晒雨淋。2.5勾缝。真石漆喷涂完成之后，在表干之前要揭除分格美纹纸，一般宜采取“一面墙两层撕一次”。美纹纸揭除后，应用灰刀和排笔对灰缝进行整理和修整，以保证灰缝顺直且宽窄一致。修理时，应避免二次污染，缝宽尺寸、缝型按设计要求和现场实际确定。2.6压辊。岩片漆喷涂完毕后，会有立起的岩片，因此应在其表干之前及美纹纸揭除之前用短毛滚筒沾水轻轻压平。压平过程中，应用力均匀，轻轻滚动，避免出现因用力过大而造成外观凹凸不平的现象。2.7打磨。待岩片漆漆膜完全干燥后，用80目砂纸打磨掉竖起的岩片，使漆膜平整光滑。打磨过程中应控制力度，防止破坏漆膜。2.8罩面漆（施工方法同中涂施工，先做样板）。真石漆干燥至少48h（25℃，相对湿度≤85%）后，方可进行罩面漆施工[2]。罩面漆在大面积施工时，宜应用有气喷涂，不宜采用滚涂。施工完成后，应采取保护措施，防止雨淋及二次污染。

3质量通病防治

3.1立面阴角彩砂堆积（图5）。3.1.1主要原因分析。阴角一侧墙体喷涂完成后，再喷阴角另一侧墙体时，造成在阴角附近两次喷涂，导致彩砂在阴角处堆积。3.1.2防治措施（1）采用两次喷涂、两次保护措施来避免阴角处彩砂堆积，即阴角处两侧墙体分两次喷涂。（2）喷涂一侧墙体时，另一侧墙体用报纸保护，这样彩砂就不会在另一侧墙体堆积。（3）未喷涂的墙体，从阴角开始用报纸保护；已喷涂的墙面，从阴角出来5mm处开始用报纸保护，具体如图6所示。3.2漆面开裂（图7）3。.2.1主要原因分析。（1）底层抹灰没按规范要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，形成空鼓及裂缝，以至将面层拉裂。（2）夏天暴晒或冬天气温骤降，导致涂层内外干燥速度差异较大，出现表干里不干，形成收缩应力差。3.2.2防治措施（1）外墙立面抹灰层应每层设置一条环形闭合的分格缝，竖向缝每层每6m设置一条，分格缝贯穿抹灰层，宽度为2～5mm，可用耐候玻璃胶或腻子粉填缝。（2）基层的找平腻子宜采用柔性腻子，并加入一道玻璃纤维网格布，以提高腻子层的动态抗裂性能。（3）夏季应采取防晒措施，尤其是西侧和北侧外墙；冬季应避免在天气骤降前喷涂真石漆。3.3同一面墙（或同一视角墙）颜色深浅不一致（图8）。3.3.1主要原因分析。（1）同一面墙采用不同批号材料。（2）采用低档乳液、彩砂、助剂；成品不配套、相容性差或擅自更换配套成品，如更换低价底漆或面漆；材料使用过程中任意加水。（3）材料搅拌不均匀，喷涂不均匀，涂层厚度不一致。（4）抗碱底漆涂刷不均匀，或漏涂、少涂。3.3.2防治措施（1）宜选择生产能力较大的厂家，同一批次材料计划用量一次提足。（2）要求厂家技术人员对材料的施工工艺进行技术指导，腻子、底漆、面漆应与真石漆相配套。（3）施工过程中严禁任意加水，如需加水稀释应经过试喷、试涂确定加水量。（4）保存样板，专用的量杯、量具及拌料器具，配料比例记录，做到专人、专管、专用，施工前做好操作人员的指导工作。3.4质感不一致。3.4.1通病现象。（1）点状彩砂分布不均匀（图9）（2）质感粗细不均匀（图10）3.4.2主要原因分析。（1）材料分层、不均匀，导致彩砂分布不均匀。（2）施工过程中未搅拌或没有随时搅拌，导致桶内上中下三个部位的材料稠度不一样，致使真石漆表面质感粗细程度不一致，彩砂分布不均匀。（3）喷枪喷嘴直径不一致、喷涂压力不一样、喷枪角度及离墙间距以及移动速度没有控制好。（4）一面墙两个人施工或分多次施工。3.4.3防治措施。（1）选择有实力的厂家，他们生产的材料配合比稳定，材料不易出现分层。（2）真石漆使用之前应用电动搅拌器搅拌均匀，使用过程中应随时搅拌，所以宜在吊篮上或作业面处配备电动搅拌器。（3）严禁私自任意加水，如需加水，加水量应严格按照规定量添加。（4）喷枪的喷嘴大小应一致，使用前应先试喷，确认气嘴喷嘴是否准确；喷枪的角度、离墙间距、喷涂压力、移动速度等应书面确认，并交底到每个工人。宜采用一面墙一人施工、两次以内完成。3.5泛碱、发花、黄变（图11）。3.5.1主要原因分析。（1）抗碱封闭底漆无封闭、无抗泛碱功能，漏涂、少涂，导致雨水进入抹灰层活化了水泥中的钙离子，使钙离子迁移到涂层表面，并与空气中的二氧化碳和水蒸气结合，产生碳酸盐白色结晶体附着在漆膜上，造成发白。（2）真石漆中作为增稠剂的纤维素比例过高，它们是亲水物质，大大降低了涂层的耐水性能，容易引起涂层发花；基层酸碱度大于9，容易引起涂层发花；真石漆厚薄不均匀、真石漆用量偏少、涂膜太薄容易引起涂层发花。（3）真石漆用较差的丙烯酸乳液作为粘结剂，乳液在紫外线照射下会发生分解，析出有色物质，最终造成黄变。3.5.2防治措施。（1）基层和腻子层应养护，且养护时间和每天养护次数应足够；基层的含水率应≤10%，PH值应＜10[3]。（2）底漆是配套产品，应有较好的封闭抗泛碱性能。（3）首先应对工艺与理论涂布率的关系进行试验，其次再对底漆、真石漆、面漆进行施工，保证底漆、真石漆、面漆材料的厚度和用量。（4）厂家应提供合理的增稠剂纤维素含量参数，并选用优质的乳液作为粘结剂。

4结语

本文对外墙真石漆的施工工艺、质量控制要点进行了简要阐述，并对施工过程中常见的几种质量通病的原因、防治措施进行了分析和总结，希望对提高真石漆的施工质量有一定借鉴作用。此外，在施工过程中，项目部还要加强对原材料的管控，建立严格的材料进场验收制度，合理安排好各专业工种之间的施工顺序，避免施工时各工种的交叉污染或破坏，同时切实做好成品和半成品的保护工作，确保工程质量。

参考文献：

[1]慕熙华，张喜红.浅谈真石漆施工工艺及施工注意事项[J].科学技术创新，2010（13）

[2]建筑涂饰工程施工及验收规程：JGJ/T29—2015[S].北京：中国建筑工业出版社，2015.

[3]建筑装饰装修工程质量验收规范：GB50210—2001[S].北京：中华人民共和国建设部，2001.

作者:吴荣昌 单位:厦门辉煌装修工程有限公司