环氧磨石地面施工工艺探讨

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【摘要】山东省肿瘤防治研究院病房综合楼一期工程是济南市国际医学中心项目之一，建筑面积87000m2，地下2层，地上15层，1层公共区域3000m2，地面采用环氧磨石工艺施工。论文通过对该工程案例的施工管理，探讨环氧磨石地面的应用特性，及施工工艺，分析质量缺陷，制定预防措施，提高施工质量。

【关键词】环氧磨石；应用探讨；施工工艺；质量控制

1环氧磨石地面系统应用特性

1.1产品特性。首先是材料的环保性能。环氧磨石由2种材料组成：（1）骨料。大多采用有机骨料，经过粉碎、研磨、蒸腾等物理方法按照比例混合而成，基本不含有毒、有害物质（见表1）。通过现场取样检测，证明该种材料基本属于不影响人体健康的环保型材料。（2）采用的胶凝材料为环氧树脂，具有一定的环保特性。其次是功能特性。环氧磨石强度高、耐磨、使用寿命长；整体构造，不易滋生霉菌、不吸附灰尘、清洁方便；抗酸碱能力强，适用于医院、实验室等特殊房间的地面；密度低，自重轻，降低楼板结构厚度，可以有效减轻建筑荷载。最后是环保特性。骨料主要采用天然、人造石材的粉碎颗粒，可以极大地提高材料利用率，有效节约自然资源。1.2装饰效果。环氧磨石材料装饰效果佳，可以全面诠释设计理念，充分发挥设计师的创造力和想象力。首先是平面色彩搭配丰富，视觉效果表达完美，面层光泽度灵活控制；其次是设计者可以自由设计图案造型，并实现大面积无缝拼接，达到块料面层无法实现的效果。分隔条不再作为单一的功能材料，作为设计者手中多彩的线条，实现色彩的灵活运用。1.3施工和使用维护性能。环氧磨石材料的施工工艺比较简单，便于操作，日常使用维护便捷，为了保持其图案、色彩等装修效果，采用机械定期对面层进行定期养护即可。不足之处主要表现在工序较多，周期长，对施工环境要求高。首先是工序较多，从面层摊铺到最后抛光成活，要经过十余道工序；其次是对施工环境要求高。施工时要求施工现场封闭，不能有其他交叉工序；最后是作业面利用率低，不利于进度目标的控制。由于每次研磨、封闭孔隙、清洗、抛光工序均要求面层要绝对干燥，在气温低或湿度较大的天气不便于施工。1.4经济性能分析。环氧磨石属于高端装饰做法，造价较高，不利于投资控制。首先，环氧磨石主要材料包括环氧树脂、骨料、分格条、封闭砂浆、抛光剂等，材料用量大、单价较高；其次是施工机械费用高。主要施工机械有研磨机、大型吸尘器、打磨机等，机械造价和台班费用较高；再次是研磨片等易耗品种类多、消耗量大；最后是工序多，机械利用率较低，需要耗费大量的人工。经过现场测算，每平方米直接费基本上在700元以上，如果设计方案复杂，价格会更高。根据以上分析，环氧磨石地面具有优良的装饰性和使用功能，一般适用于机场、会展中心、图书馆、医疗卫生场所、科技电子产品专卖店、展厅等人流量大的空间，或具有重要代表意义的建筑物以及高档别墅、会馆等高档场所的装修。但是，由于施工周期长，造价较高，也成为制约其大面积推广使用的原因之一。随着社会经济的发展，环氧磨石地面作为新兴地面系统，其优越的环保性、功能性和装饰性会逐渐被设计师或艺术家所青睐，作为体现建筑空间设计元素或艺术元素的载体，越来越多地应用到现代化建筑设计与装饰装修。其不足之处也会随着社会生产力的不断发展，材料成本的降低和施工工艺的不断改进，逐渐取代天然石材，其应用前景和发展趋势是十分广阔的。

2环氧磨石地面系统施工工艺

环氧磨石地面构造如图1所示，各工序做法如下。2.1基层处理。进行基层处理的工艺要点包括：（1）土建、安装施工已完成，施工场地具备封闭条件，各种安装预留等工作已完成，有防水要求的房间，防水施工完成。（2）基层干燥，含水率不大于12%。施工温度在5~35℃，空气湿度30%~60%。（3）基层必须是坚固、密实，强度符合设计要求，当设计无要求时，混凝土强度不低于C20，并且无开裂、空鼓、起砂现象，光洁平整，无油污。对于局部不平或缺陷的部位，应提前采用细石混凝土或聚合物水泥砂浆修补。地面平整度要求：局部平整度采用2米靠尺检测，平整度±3mm。（4）变形缝的设置。设置方式主要是在土建地面垫层施工时预留或后期切割。设置位置在走廊时，每4m间隔设置一道；大面积房间、大厅按照4m×6m的方格设置；结构梁、墙柱根部等存在负弯矩的区域也应设置变形缝。变形缝宽度为3~5mm，缝隙内填充树脂胶浆材料。2.2铺设防潮膜。按照设计要求，采用0.3~0.5mm厚PVC软膜，防潮膜应满铺，搭接处重叠5~10cm，采用胶带粘贴。2.3摊铺抗裂砂浆找平层。摊铺抗裂砂浆找平层有以下工艺要点：（1）测量标高控制点，制作标筋。采用水准仪，沿墙柱面弹线，大开间区域还应设置标高控制块，控制块采用与找平层同材质的环氧抗裂砂浆制作。（2）找平层摊铺。采用42.5R普通硅酸盐水泥、配合环氧树脂和抗裂剂，按照产品配比，采用砂浆搅拌机拌和成干硬性状态，摊铺时用压辊或压光机压实。摊铺完成后，关闭现场门窗，静置养护48h。（3）设置伸缩缝。按面层裂缝的状态，分为动态裂缝和静态裂缝。动态裂缝是指因结构变形、材料内应力引起的裂缝，这种裂缝具有隐蔽性和不确定性。静态裂缝是指混凝土基层或抗裂砂浆找平层，在硬化或养护期间出现的裂缝，主要是因为养护不当产生的，裂缝产生后即趋于稳定状态，不再扩大，呈现稳定的状态。这种裂缝危害性小，便于控制。对于动态裂缝，在梁柱区域、沉降区域、后浇带等结构变形区域提前设置变形缝，抵消结构变形和材料内应力产生的内应力。静态裂缝，在基层打磨、除尘后，将裂缝切成“V”形，然后清缝，涂刷环氧树脂，再用树脂抗裂砂浆填实。2.4找平层研磨。用研磨机对找平层进行研磨找平，通过研磨，使基层呈现出光滑的表面。大面积区域采用专用研磨机，边角及门洞口采用手持式机械打磨，要求无漏磨。打磨完后，清理浮尘，处理基层缺陷，如果有局部不密实、不平整、麻面的区域可先切割清理，然后用环氧树脂砂浆进行修补。2.5铺设抗裂层。铺设抗裂层的步骤为：（1）清理基层；（2）涂刷环氧树脂，封闭基层；（3）待底涂干燥后（12h），用环氧树脂将抗裂纤维网铺贴在处理好的基层上，用刮板或压辊均匀压实，要求铺贴平整，无起皱、无气泡；（4）涂刷抗裂剂。按产品说明，将调配好的抗裂剂均匀地刮涂在铺设好的纤维网上。2.6安装分隔条。按照设计图纸要求，先进行图案放样、弹线，经核对无误后粘贴分隔条。分隔条材质按照设计要求选用，如果设计无要求，按照面层颜色，选用铝材或铜材分隔条。用快干性胶水和面层骨料进行固定。分隔条应粘接牢固、顺直，弯曲曲线自然顺畅、直角转角方正。2.7面层摊铺。首先，拌制浆料要按照产品说明进行操作，要求比例准确，调配均匀。在拌制骨料前，应将搅拌料斗清理干净，不同颜色的骨料不能使用同一个搅拌器料斗。最后是摊铺、整平和压实。摊铺的同时，采用3m靠尺和红外线控制面层平整度。摊铺厚度控制在8~12mm为宜。压实可根据材料特性和施工场地情况，采取手工压实和机械压实的方式。如果有造型图案，应先摊铺深色骨料再摊铺浅色骨料，先摊铺造型区域在进行大面摊铺的顺序。完成后保持室内洁净，封闭养护。2.8研磨。研磨分为粗磨、中磨、细磨和精磨。粗磨为干磨，其余3道工序均为水磨施工。研磨前应确保面层已完全干燥，粗磨用50~300目钢质磨片，研磨时以能磨出粉尘，无粘连胶浆，按照先横向后纵向的顺序操作匀速前进，研磨时应重叠1/3，左右摆动机器，进行研磨找平，磨掉疏松的骨料。然后用清水清洗干净，待干燥后进行缺陷修补。如此反复，直到表面平整度和标高符合设计或规范要求为止。中磨，在粗磨的基础上，对整个面层开始进行水磨施工，用500~1000目的金刚石软磨片和水磨片，每研磨一遍，用清水清理干净，完全干燥后进行灌浆堵孔。如此反复，直到面层纹理、图案完全呈现为宜。细磨，此时面层已基本消除了质量缺陷。用1500~2000目的水磨片进行细磨，使面层呈现出清晰的图案、纹理和色泽进一步提升。精磨，用2000~3000目磨片和抛光片，使面层色泽、纹理和光泽达到设计要求[1]。2.9灌浆堵孔。在每一遍研磨后，检查面层是否存在麻面或孔隙现象。封闭孔隙前先清洁面层，等面层完全干燥后，满刮一遍环氧树脂，用专用封闭砂浆进行作业，使面层坚固密实、平整、饱满、质感纹理均匀的状态。2.10晶面处理及养护。研磨工序完成，清理基层，涂刷专用晶面液2~3遍，进行抛光，一般光泽度在50~70，确保观感柔顺平整，然后养护24h。

3环氧磨石地面施工质量缺陷及预防措施

3.1结构性质量缺陷。结构性质量缺陷产生的原因包括：（1）因为结构变形、找平层开裂、结构沉降不均产生的面层开裂；（2）材料性能差，成品强度低、造成分层脱落、容易损毁等；（3）施工工法造成的质量缺陷和通病；（4）使用不当造成的损毁。预防措施：（1）基层施工时，在结构梁、墙柱面根部等存在负弯矩的部位设置变形缝；对原结构与装饰层进行构造隔离；（2）样板先行，进行材料复试和工艺评定；（3）对施工人员进行技术交底，规范施工技艺。3.2观感质量缺陷及预防措施。观感质量缺陷及预防措施包括：（1）透底。控制找平层平整度和面层摊铺厚度均匀性；在面层研磨时，正确选用磨片，均匀研磨；面层摊铺时碾压密实，避免研磨损失；控制材料质量，提高浆料混匀性，避免树脂堆积和骨料沉淀。（2）色差、污染。各种颜色的石材颗粒充分搅拌混匀；料斗在搅拌多种颜色时应清理干净，避免产生混色；浆料的坍落度和级配按产品说明及现场测试的结果确定；面层摊铺或灌浆堵孔时应封闭施工现场，避免交叉施工，控制施工环境洁净度，以免施工污染；摊铺时按照不同颜色进行施工；研磨时应在面层完全干燥后进行，以免不同颜色的研磨浆料互相渗透污染；研磨完成后应清洗干净，及时灌浆堵孔。（3）表面粗糙，有麻面。控制骨料与树脂胶配比并充分搅拌，保证粗细骨料良好的混匀性；摊铺时充分压实，以免面层疏松，在研磨机的反复研磨下造成面层脱落或失料；按照工序要求做好细致的封闭孔隙工作；研磨时要根据面层情况合理选用相应种类和细度的磨片；摊铺完成后要保证充分的静置养护时间，严禁踩踏；研磨完后进行面层清洗。（4）面层光洁度及功能达不到设计要求。罩面材料按亮度有亮光、亚光之分，按功能有耐磨、耐污、高强、耐酸碱、耐腐蚀性等分别，要根据不同的要求合理选用；最后，根据使用环境、面层观感情况，进行必要的抛光处理，保证观感效果的自然柔顺。

4结语

环氧磨石地面系统具有优异的功能性、装饰性、环保性和对资源的低消耗的特性，随着建筑科学的不断发展，新材料、新工艺的推广应用，施工工艺的不断提高和质量问题的有效控制，会逐渐取代传统地面工艺，营造出越来越丰富空间艺术效果。

【参考文献】

【1】GB50209—2010建筑地面工程施工质量验收规范[S].

作者:宋峰 单位:远大建设工程有限公司