钢筋混凝土斜柱施工工艺探究

导语：钢筋混凝土斜柱施工工艺探究一文来源于网友上传，不代表本站观点，若需要原创文章可咨询客服老师，欢迎参考。

1工艺研究概况

1.1工艺特点。（1）模板支架需要承载混凝土拌合料、钢筋、模板和施工的重量，斜柱又是外倾式，产生垂直方向的重力及水平方向的推力，因此，对模板支架的强硬度、牢固性和抗压性有很大的要求。（2）斜柱钢筋由于需要一定的倾斜角度，因此对皮筋的弹压性和放置的角度、长度都有标准和规范的要求。（3）斜柱比较高，而且并不是垂直的，钢筋也粗大，混凝土的浇到比较困难。1.2适用项目。本工艺适用于展馆、图书馆、体育场等大型公共建筑物的钢筋混凝土矩形斜柱。1.3工艺流程。画斜柱平直的投影墨线—→构建支撑模板—→对木模板进行加工处理并涂抹脱模剂—→准备斜柱底膜的安装—→用钢筋捆绑牢固保护层—→在斜柱两边安装模板—→装置斜柱的面膜—→准备好柱箍和穿柱螺栓—→装置缆风绳—→检查垂直度、倾斜度后固定柱模—→浇筑混凝土。

2施工流程

2.1放线定位。测设和定位是斜柱的测量放线。需要用到经纬仪和传统的线捶相配合，方法如下：（1）根据1：2的比例在柱脚四周找平水泥砂浆，注意要展现出环向轴线和径向轴线，柱脚平面。准备经纬仪严格的按照轴线范围、大小、长度确定斜柱模板的控制点。（2）根据图案把斜柱模板构建成四块，安装顺序是先倾斜注模在安装斜面模板。倾斜面模板的安装，需要注意直角三角形垂直高度，把垂直高度作为直角边，再根据倾斜角度，算出斜边和直角边的长度。一定要用水平直角边的长度力控制注模的倾斜度，最后采用经纬度来检测。（3）把上段斜柱的模板分成四块以后，和下段柱一样的方法。但是一定要注意内侧的拉杆。2.2钢筋绑扎。（1）钢筋在现场所设的加工场制作成型后，利用塔吊、吊车等垂直的运输工具进行钢筋的调运。钢筋的重量大需要分段进行，钢筋的接头要符合相关的标准。（2）斜柱钢筋的捆绑也是有一定的标准和要求的，因为斜柱钢筋的安装有一定的角度要求，需要注意斜柱钢筋的箍筋和立筋的距离，还要注意箍筋的角度和长度等等。2.3连接钢筋。钢筋的连接需要滚轧直螺纹套筒连接，机械连接的顺序：钢筋端部调直→滚压直螺纹→安装连接套→现场装置。2.4安装模板。（1）根据设计图纸的要求来确定斜柱的截面，柱模版需要采用专门18mm厚的夹板。竖向的模板最好用80cm×100cm的木枋贴近模板，横向用48双钢管或者双木枋挤压，用14螺栓来收紧，防止模板的爆裂。夹紧和牢固模板采用100cm×80cm，竖枋间距在300mm，横向用48双钢木，间距在500mm。（2）斜柱较长时模板应分层安装，每层模板安装高度不宜大于5m。（3）模板背面沿高度方向设置生口位（柱宽×0.4m），首先斜柱底设一个生口位，然后每层一个。（4）倾斜柱的斜向需要采用双排斜进行支撑，间隔处于1200mm，柱宽的间隔处于1000mm。（5）安装斜柱模板的同时需要注意，需要在楼板找出倾斜的水平投影墨线并及时的矫正好位置避免误差，根据倾斜来计算并记录下每隔1m水平投影的位置垂直高度的数据，把数据作为各个点标高的标准值。在进行施工的时候，协调各个高度达到相应的要求。另外，通过缆绳的花篮螺丝松紧缆绳来调整斜柱面模的角度和高度。（6）拆除模板的模流程：拆除柱箍——卸掉拉螺栓——卸掉支撑——拆除版面模板——拧松支架顶——拆除底部的模板——拆除手架——清理模板的脱模剂。2.5浇筑混凝土。（1）检测柱钢筋的捆绑和模板的支撑是否合格，合格之后就进行混凝土的浇筑。（2）混凝土的比例要按照标准来调，在符合设计的要求下选用水化热低的水泥，减少水泥的用量。把混凝土的塌落度控制在100～120mm之间，保留标准的试件和同条件护试件。（3）由于斜柱的高度大，混凝土的浇筑要分段进行，每4～5m定为一段浇筑为宜。（4）采用分层的方法来浇灌大面积的混凝土，把分层混凝土搅拌结实，促使混凝土的水热化消散。（5）可以采用振动器把浇筑混凝土进行分段分层，振动器需要均匀的分布，快速插入缓慢的拔出，避免损坏。混凝土必须要分层进行浇筑，每一层振实为500mm。（6）为了避免混凝土不均匀不密实并且发生离析，混凝土的高度不能超过3m，在柱的高度超过3m的时候，可以采取串筒来下料，通过生口振捣混凝土。

3应用实例

某大型项目标高范围的钢筋混凝土柱是斜柱，柱截面尺寸1000mm×1000mm，为加强质量控制，提高工程质量，避免在施工中出现涨模、侧面鼓出及蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲等质量通病，现场施工技术人员经过反复研讨，结合现场施工实际情况，制定出质量与进度并重的施工方案。在混凝土浇筑后，实体检测各项指标（钢筋保护层厚度、混凝土强度、柱外观）均符合设计规范要求，受到质监站、设计院、监理单位、建设单位等的一致好评，取得了一定的经济效益和良好的社会效益。

参考文献

［1］张永慧.钢筋混凝土斜柱［J］.建筑施工，2014（11）：279-280.

作者:钟文深 梁荣湛 单位:广州建筑股份有限公司