圆筒仓滑模施工工艺及控制要点

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摘要：近年来，随着国家对粮食安全的重视，国有粮油集团及跨国粮油集团在沿海腹地纷纷建设粮食储存筒仓，目前筒仓的类型主要有立筒仓、浅圆仓、平房仓和钢板仓四种。而又以浅圆仓为最多，浅圆仓工程由于滑模工艺的复杂性，在施工过程中，有较多的控制要点，因此文章在深入介绍滑模施工工艺的基础上，提出了相应的质量控制要点，以便促进滑模施工的有效开展。文章以烟台港粮食筒仓为例介绍。

关键词：滑模工艺；平台设计；控制要点

1工艺流程

本工程由基础顶面开始滑模，先完成支撑筒体滑模，然后滑空施工库底板，在库底板施工完成后，先进行仓壁滑模，然后在库底板上面进行钢结构安装，采用电动葫芦提升到位，进行库顶结构施工，完成后，利用库顶的养护时间，进行库底板找坡施工，库顶结构养护，砼结构强度达到100%后，拆除仓顶钢结构支撑。工程结构滑模主要分支撑筒体滑模、库顶板翻模、上部仓体滑模以及仓顶板翻模等四个主要施工工序，其施工工艺流程为：滑模组装→仓底板以下滑模→仓底板施工→仓底板以上滑模→仓顶支撑钢结构安装→仓顶支撑钢结构就位、加固、验收→库顶结构→养护→支撑系统拆除。

2滑模施工工艺介绍

滑模施工成败的关键就是滑模系统设计，因此对滑模系统设计主要从平台系统设计、提升系统设计、模板系统设计、电气、油路系统设计、运输体系设计、测量、监视体系设计进行控制。2.1平台系统设计。平台系统主要分为操作平台、堆料平台和下部粉刷平台三个主要部分。（1）操作平台：采用独库平台，平台与相邻筒仓滑模平台完全断开，空隙间距100~200mm沿浅圆仓圆周方向在提升架立柱上支出内、外悬挑平台（操作平台），平台采用钢管搭设格构式桁架，上铺5cm脚手板，用弧形钢管在三脚架外侧连接成围圈。环形平台用于绑扎钢筋、浇筑砼，为保证安全内外平台设1.2m高栏杆，栏杆外挂安全网。堆料平台：滑模平台上的钢筋、支撑杆等需要堆在平台上，因此，在外平台上口局部对称搭设堆料平台，平台采用开支架外支腿上立杆与平台外侧立杆之间连接横钢管，其净高不低于1800mm。（2）提升系统设计：提升系统设计是整个滑模系统设计的关键，其中提升架的布置是重中之重，应以分布均匀、荷载均衡、避开库壁预留洞口、预埋件为原则。提升架的布置，涉及滑模提升的主要设备——千斤顶配置，不同的是千斤顶配置相对灵活一些，而提升架受结构尺寸、库壁结构特征、库顶钢结构支点位置等因素的影响，应作为设计的重点。（3）模板系统设计：内、外模板均使用自制定型大钢模板，其规格为600mm×1200mm，板厚4mm，模板之间采用螺栓拼接（每条拼缝不少于4个），不足模数部分采用配置木模。模板应拼缝严密，表面平整光滑。（4）油路系统设计：本工程每只库均为一个独立的滑升系统，因此，每库采用一台液压控制台，60只60型千斤顶。油路设计以油压损失最小，端口压力均衡为原则。各千斤顶的油管规格、长度尽可能一致，布管应便于维护。2.2滑模系统组装。（1）提升、模板系统制作：由于模块组件的使用，需要制作的提升、模板系统的量相对较小，主要有特殊模板、提升架及模板围圈的制作。应符合以下要求：①钢构件的制作应符合现行国家规范的要求，几何定位尺寸应与现有系统一致。除计算的焊缝高度以外，一般连接焊缝高度不得小于6mm。②定制模板应与现有的模板系统配套，模板必须是钢模，钢板厚度不得小于3mm，其阴阳角应做成圆弧形，圆弧的半径不得小于25mm。③提升架的横梁宜采用槽钢，并综合考虑以后再利用的可能。④模板的围圈宜采用钢管卷制，最后应采用人工调整，圆弧的半径偏差应小于1‰。（2）提升、模板系统组装：①组装要求。准确控制提升架、模板上口相对标高误差，应小于±3mm。提升架下横梁顶与该处模板上口间距偏差应小于±3mm。模板两端采用螺栓拼接，其余部分可采用回形卡。②库顶支撑钢结构安装。当库底板完成后，再进行库顶支撑钢结构安装，具体安装方法及要求，详见后面的专门章节。③油路、平台系统组装。根据系统的设计，系统的组装主要是设计意图的实施，因为涉及整个滑模系统的运行稳定和安全，故应严格按照现行规范的要求实施作业和验收。④滑模系统总体验收。全部滑模系统组装完成后，应由工程参建各方进行验收，验收通过后才能使用。2.3浅圆仓滑模施工。滑模系统组装完成后，经监理单位验收合格后，方可进行滑模施工。滑模工程施工顺序为：竖向钢筋、水平钢筋绑扎→预埋件施工→浇筑混凝土→滑升→水泥原浆压光→进入下一循环。（1）模板滑升：①初升。模板首次滑升前，需要先在模板内进行混凝土浇筑，高度约为900mm，且在第一层浇筑的混凝土初凝后进行提升。正式开始模板滑升前，需要先进行试滑升，具体要求为：将全部千斤顶同时升起5~10cm，观察滑升后的混凝土强度，符合要求即可将模板滑升到300mm高，并对液压提升系统及整体模板系统进行检查，无问题后，方可进行正常滑升，正常混凝土脱模强度宜控制在0.1~0.3MPa。②正常滑升。首次滑升后，即可按照正常的施工节拍及流水段，进行分层施工。正常施工时，模板滑升之间的时间间隔，以混凝土达到初凝后进行。一般控制在不超过2h，每个浇筑层的控制浇筑高度为300mm，每班次应及时进行垂直度校核。③末升。当模板滑升到距顶1m左右时，应减慢滑升速度，同时进行标高等抄测。整个模板的标高及校正，须在滑升到至顶标高最后一模前完成，保证顶部标高及位置的正确。④特殊状况的紧急处理。因不可抗力等因素停工时必须设置施工缝，具体的施工缝设置规定执行《混凝土结构施工质量验收规范》相关规定。滑模停工期间应将平台上的材料全部清运至地面，并按照要求加固支撑杆等。（2）钢筋绑扎：浅圆仓的钢筋均采用绑扎接头，接头位置、长度等具体要求执行《混凝土结构施工质量验收规范》中的相关规定。（3）预埋、预留：滑升前，对所有预埋件及预留孔洞的位置进行详细统计，注明标高、位置等并提前在滑升平台上做好标志，滑模前进行仔细的检查，经监理单位验收无误后，方可进行施工。（4）浇筑混凝土、提升：混凝土浇筑应采用商品混凝土、泵送浇筑，在开工前对混凝土的相关技术参数提出相关要求，经配比试验无误后，方可进行混凝土浇筑，在初次浇筑过程中根据滑升情况，及时调整坍落度等参数。为保持筒仓外观统一，筒仓施工混凝土用水泥应为同一厂家、同一品牌、统一标号。混凝土浇筑前，进行坍落度试验，滑模施工泵送混凝土最适宜坍落度为160mm+20mm。并制作试块。混凝土按每层300mm进行浇筑，每模混凝土浇筑时间应控制在75min左右。（5）仓壁表面处理、养护：仓壁内外混凝土均为原浆压光，如局部须修补，应从施工中的混凝土中的原浆进行修补，确保色泽统一。仓壁混凝土及时进行浇水养护，确保混凝土表面处湿润状态。

3滑模的质量控制要点

3.1人的因素。（1）选用熟练的技术工人：由于滑模施工具有较高的技术性，需要选用熟练的技术工人，同时在进场后，根据工程实际情况，进行针对性的技术交底。（2）观测及校核：及时进行标高、垂直度等观测，并及时纠偏，应使用经校验合格的测量仪器。（3）精心的施工组织：滑模施工的质量主要由混凝土出模的强度及工人的水平决定的，混凝土出模强度尤为重要，混凝土的出模强度又和滑模的速度相关，所以，科学地提升速度至关重要。3.2施工过程的因素。滑模施工重点是控制滑升速度，滑模速度的确定，应根据施工期间的气温等因素综合确定。施工过程中要保持合理的滑模速度，并综合考虑各工种的施工时间、运输时间等因素。因此，实际施工时，应根据各种影响因素，调整机械、人员的配置。3.2.1混凝土浇筑要求。（1）混凝土布料管与模板的垂直距离不得大于1.5m，并尽量减少泵送混凝土时对模板支撑系统的垂直冲击荷载。（2）滑升平台的混凝土堆料高度不得大于100mm，均匀分布，避免堆料过于集中造成局部失稳。3.2.2滑模的监控要求。（1）滑模组装：按90°间隔在外挑平台上设置4个激光照靶，在基础顶面相应位置做出基准点，滑升时，每三模校验一次，出现偏差后，及时进行调整。（2）平台纠偏：纠偏纠扭应遵循“勤纠正，小幅度纠正”的原则。滑升平台及模板水平度的控制是控制中心偏差的关键，在开始滑升前用水准仪对整个平台及千斤顶进行水平抄测，每两模在垂直支撑杆上进行一次水平标高抄测。平台纠编采用平台倾斜法纠偏达到纠偏目的，当发现垂直度偏差超过10mm时，适当提高偏移一侧千斤使平台倾斜（不大于1%）后滑升，纠正偏差后正常滑升。平台纠纽：平台扭转采用牵拉法，沿周边均布18~20个点（提升架位置）用手拉葫芦与扭转方向反向牵拉，平台提升时达到反向纠扭。

4结语

当前国内浅圆仓朝着更大直径、更大高度发展，也就对滑模的施工质量提出了更高的要求，为此就需要对滑模施工相应的质量控制提出了更高的要求。只有在遵循质量安全、高效以及经济三大原则的基础上，才能将滑模工艺发展得更好。

参考文献

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作者:张龙 单位:山东港通工程管理咨询有限公司