工艺管道安装施工工艺分析

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摘要：工业建设项目内容复杂，往往涉及到多种工艺，工艺管道安装就是整个项目中十分重要的施工内容。本文对工艺管道系统进行阐述，分析了大型工业厂房内工艺管道的安装标准，并就工艺管道安装的施工工艺进行详细描述。

关键词：大型工业厂房；工艺管道安装；施工工艺

随着我国工业水平的不断提高，大型工业工程项目与日俱增，其中，管道安装环节受到了普遍的重视与关注。作为大型工业项目的重中之重，管道安装工艺应遵循具体规章制度，对照安装原则确保管线科学合理的铺设，使工业生产系统符合工艺标准、满足生产建设需要，确保工业工程项目顺利进行。

1工艺管道系统简介

工艺管道系统是大型工业项目中不容忽视的重要环节，通过对各种管道进行连接，使其达到最佳工艺状态，保证工业生产活动能够正常进行。一般说来工艺管道系统涵盖面较广，大多数管道均可视为工艺管道系统，例如煤气管道、氨气管道、硫酸管道、循环水管道等等，只有少数的生活管道与工艺管道有本质上的区别。

2大型工业厂房内工艺管道安装要求

2.1前期准备工作。打好提前量是安装工艺管道的第一道程序。①遵循安装要求，科学合理的设计安装图纸；②执行检查、审核等一系列校验工作，确保规范文件和图纸设计符合标准；③检查管道中是否存有碎渣、尘土等杂物，必须使管道处于清洁状态，避免为后期安装施工带来诸多不便。2.2确保安装到位。工艺管道安装过程中，应确保安装手段合理、规范、有效，要求安装人员通读施工说明书，由管理人员负责强调安装明细，提高施工的精确性和完整性。管道安装时应避免出现不可逆现象，确保实际安装成本和预期成本一致，达到节省人力物力的目的，以免涉及到后期因管道不能使用从而无法进行维修。工艺管道安装时应注意以下几点，包括管道安装方位、经过哪些区域、管道坡度以及稳固管道的工艺手段等等要素，保证安装质量符合设计标准。2.3加强质量检查。安装完毕后需要对管道进行彻底检查：①要观察管道质量是否达标；②了解管道处于何种运行情况。基于质量检查环节的重要性，主要负责人员应提高对检查工作的重视，遵从管道安装顺序的同时进行逐层次检查，确保工艺管道质量验收工作到位。工艺管道检查过程中应注意突缘、管道阀门等管道零部件，特别是焊接部位应重点观察，发现弊病后应果断给予处理措施。除此之外，需要注意焊缝饱满度大小是否符合质量要求，如果太长或太短、太宽或太窄都可能导致某部位压力过大，从而影响到管道的整体质量，一旦后期要求整改便会涉及到再次投入大量成本的问题。所以说工艺管道安装应体现出一定的经济性质，重视管道安装质量验收，为日后工艺管道的安全使用打下坚实基础。2.4做好焊接处理。关于焊接处理首先要考虑的是焊接电流问题，结合焊条、焊接头、焊接位置明确电流实际大小，焊接质量某种程度来说是由电流强度决定的。比如有些管道口径大，如果以双面焊接的方式则应该遵循由内到外的焊接原则，也就是从管道内部再到外部这样一个流程，这时电流强度大小应该适中即可，这是因为一旦电流强度过小，热量便无法进入焊接材料当中，将出现焊接夹渣情况；当电流强度太大时，药皮部位由于吸收过多热量也会产生焊接夹渣现象。因此应合理设置电流强度，确保焊接作业就绪。

3大型工业厂房内工艺管道安装的施工工艺

3.1阀门安装。阀门安装是工艺管道安装施工的关键环节，为此应遵循以下几个安装要点：①阀门密封位置是重点检查项目，与此同时要观察突缘是否存在问题，并对其标记，提供一个单独放置空间，确保阀门密封效果最佳；②安装突缘时一方面要保证螺栓是否成90°角，另一方面保证突缘左右部位的平衡性，误差值不能大于突缘直径的2%，也就是在1.5mm范围内，按照设计图纸进行操作；③阀门安装方位应以物质流动方向为主，加强对阀门质量、规格等参数的了解，并做好校对工作；④应考虑到安装施工的安全问题以及后期维修问题，安装时把控制阀门设备设置在上半方部位，并关闭所有阀门保证施工安全。3.2试验管道。试验管道也就是对管道压力进行检测，以明确压力值是否符合设计标准。在这个过程中，管道里应装入定量的水，相关人员控制好水的温度，确保水温在6℃以上，如果一旦低于这个数值水会逐渐形成冰体，其体积也会越来越大，使管道从内到外进行膨胀从而出现裂纹，因此需要立刻采取相关措施避免管道冻结现象发生，加水时应注意管道内部环境是否与本次试验相符。对于管道试验的仪器选择，通常以压力表为主，测量人员需要对压力表的允许范围误差值进行设置，一旦超出标准范围需要及时调整。针对管道试验的压力误差，建议调整数值级别为1.5，压力表的极限刻度应超出管道压力的2倍左右，这样做的目的是试验结果比较精确，也是避免压力表出现故障的有效措施。与此同时，试验管道时也可能伴随一些不必要的事故发生，如果实际压力值超出设定压力值1倍以上，立刻停止试验，检查试验系统是否出现故障，确保施工人员处于安全作业环境下试验管道，减少管道试验的成本输出。试验前加强对管道的清理，杂物也是引发压力值误差高的重大诱因。除此之外，还可利用气压进行管道试验，如图1所示。3.3装配管道。（1）要确保管道部件质量。大型工业厂房工艺管道的装配中，应重视部件的质量问题，特别是有些部件抗腐蚀、抗锈能力很低，所以应做好部件检查工作，部件生锈后根据锈面决定是否继续使用，如果面积小可使用去锈技术清理，如果面积太大立刻替换成新部件，确保部件质量过关。去锈作业标准参考金属面光滑度，当二者相差不多时说明去锈工作已基本到位。此外，涂抹部件时应注意材料节约，为焊接作业提供20cm的空间，确保管道装配处于最佳状态。（2）管道安装。装配管道之前制定作业计划，使管道装配和现场环境相适应，并考虑到坡度、坡位等因素的影响，按照已签署的合同内容及用户需求科学合理的完成管道装配施工。管道及其部件在连接过程中，检查管道内部是否存有大量灰尘、废油、污渍等杂物，保证管道干净整洁。同时，管道装配施工过程中有可能存在因受额外作用力影响，导致施工环境出现异常，为此可以结合装配现场实际情况，观察哪些部位需要采取支护措施并落到实处。建立支护架之前，对焊接缝和吊装架的距离进行科学规划，一般来说二者相隔距离不低于55mm方为最佳，是提升管道使用价值的一种有效手段。

4结语

综上所述，对大型工业厂房内工艺管道安装的要求、施工工艺进行详细分析、探讨。工艺管道安装是大型工业项目的重要环节，其安装质量关系到管道的使用空间，当前我国的工艺管道安装技术仍然有待提高，施工人员应注重加强专业技能学习，确保管道安装质量过关。

作者:朱志兵 单位:中国十九冶集团有限公司南京分公司

参考文献

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