趾板混凝土浇筑施工工艺

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1施工方案

根据趾板工程的特点，考虑施工方便，将趾板分为三段组织施工。施工顺序为：左岸趾板，河床水平段趾板，右岸趾板。混凝土为商品混凝土，根据左右岸地形条件，混凝土采用9m3罐车运输至施工现场，左右岸趾板混凝土采用溜槽入仓，水平段趾板混凝土直接入仓，侧模为钢木组合定型模板，围令为10#槽钢，采用3t卷扬机牵引无轨滑模分仓浇筑的施工方案。

2施工工艺

2.1基岩及施工缝处理

当趾板基础开挖至设计高程后，按设计边线在建基面上定出每块趾板的控制点，人工清理建基面石渣、松动岩块，并用高压水冲洗岩面，直至干净无杂质。对存在地质缺陷的断层，采用与趾板同标号的C25混凝土回填，并布设Φ25钢筋网片,间距20cm，垫层混凝土浇筑至与原趾板建基面高程一致。在浇注完成48小时或混凝土强度达到2.5MP后进行混凝土面凿毛，并将残渣清理干净。

2.2锚杆施工

趾板锚筋由Φ28钢筋制作，间排距1.5m，矩形布置，锚筋垂直于建基面，锚筋长5.8m，伸入基岩5.0m。采用YT—28手风钻造孔，孔径48mm，倾角采用挂线法控制。钻孔结束后，用高压风清孔，直到孔内无积水、残渣时为准。锚筋孔经现场监理工程师验收合格后，对孔口进行防护。锚筋在钢筋加工厂加工，自卸汽车运至现场，人工搬运至施工部位。锚筋采用先注浆后安装锚筋的方法施工。先用注浆机将M20水泥砂浆注入孔内再插入锚筋，用楔铁楔紧，防止锚筋在砂浆初凝期移动，然后用同标号的水泥砂浆封口。

2.3钢筋工程

趾板钢筋型号均为Φ25，钢筋根据施工图纸要求统一在钢筋加工厂制作，按不同的形式分类存放，根据需要由载重汽车运输至施工现场，人工搬运至施工部位。钢筋安装时先架托筋，再布样板筋，然后按间距和混凝土保护层厚度等要求布设钢筋。钢筋接头采用搭接焊，单面焊时搭接长度为10d，双面焊时搭接长度为5d。焊缝表面平顺，无明显的咬边、凹陷、裂缝、气孔和夹渣现象。钢筋安装的位置、间距、保护层及各部位钢筋尺寸的大小均应符合设计和规范要求，安装好的钢筋应有足够的刚性和稳定性。钢筋在制作、运输、绑扎、焊接时应避免变形、开焊及松脱。

2.4模板工程

趾板侧模形式为钢木组合，人工现场组装，模板组装时，应在模板表面涂刷脱模剂。模板安装前，先将模板轮廓线在建基面上明确标出，在轮廓线20cm范围内，若出现高出建基面高程部分的岩石，人工凿平至设计高程。在铜止水及折角部位采用定型木模，模板用槽钢加固。趾板表面为0.9m×6m无轨滑模，滑模采用定型钢模板，浇筑混凝土时采用3t卷扬机牵引缓慢提升。

2.5止水工程

趾板的板间缝、周边缝分别安装有“D”、“F”型铜止水，铜止水采用压延机按设计长度一次冷压成型，平板车运至施工现场。安装时按设计高程将铜止水固定，并将橡胶棒和聚氨酯泡沫板嵌入鼻腔中，用胶带将底部密封。铜止水的连接采用绑条焊，绑条长度不小于20cm，对称的焊接在接缝两侧的铜止水上，铜止水焊接采用黄铜焊条氧气-乙炔焊，焊接接头应表面光滑、无缝隙和孔洞、不渗水，为避免出现漏焊、欠焊等现象。焊好后的铜止水应用煤油渗透试验进行质量检查，如有质量缺陷应及时补焊。铜止水安装后，应用模板夹紧，固定牢靠。

2.6溜槽搭设

左右岸趾板浇筑时，混凝土采用溜槽入仓，溜槽用2mm厚铁皮制作成梯型，Φ8钢筋骨架固定，混凝土浇筑前，将溜槽用钢架管架设至作业面。采用EPE卷材对溜槽进行封闭、以防飞石及塌落度损失，弥补溜槽入仓缺陷。溜槽架设要既牢靠又便于拆装，当坡度＞30°时，溜槽应设阻滑活动板，控制下滑速度，以防混凝土离析。

2.7仓号验收

在混凝土浇筑前，应确保模板表面平整，无错台、无缝隙，支撑牢固；铜止水加固牢靠；钢筋尺寸准确，保护层厚度符合设计及规范要求。现场施工人员自检符合开仓条件，报监理工程师验收合格并签发混凝土浇筑开仓证后，进行混凝土浇筑施工。

2.8混凝土浇筑

（1）混凝土运输：趾板混凝土为商品混凝土，其塌落度为5～7㎝，由混凝土罐车直接运至工作面。在运输途中不得任意停留加水。为防止混凝土塌落度损失，在施工过程中应避免混凝土等待时间过长，浇筑时间尽量避开高温时段，以减少水分蒸发。（2）混凝土平仓：混凝土通过溜槽或直接到达仓面后，人工将其分散，摊铺均匀，严禁用振捣器对混凝土进行平仓，平仓时应避免出现骨料集中现象。混凝土入仓每层高度不大于30cm，做到分层清楚均匀，入仓水平推进。浇筑时应保证混凝土的连续供应，以防出现施工冷缝。（3）振捣方式：混凝土采用Φ50mm振捣器振捣，间距不大于40cm。每层振捣深入下层5cm，振捣过程中，做到层次分明，振捣有序，避免出现漏振和过振现象。振捣器要快插慢拔，以混凝土表面泛浆为宜，然后再进行滑模提升，提升速度与浇筑强度、脱模时间相适应，平均上滑速度应控制在1.5～2.0m/h。（4）止水部位：铜止水部位的振捣是趾板施工的关键，在振捣过程中，随时注意铜止水附近混凝土的密实情况，避免铜止水出现变形和位移的现象。铜止水附近应采用直径Φ30mm振捣器振捣，确保铜止水周围混凝土振捣密实。（5）表面处理：滑模提升后，立即进行第一次人工木模收面，采用2m靠尺检查趾板表面平整度，对存在的洼陷及凸起的部位用木模处理，确保表面平整度达到设计要求。2～3h后，人工采用铁模二次收面，反复收压数遍，直至趾板表面平整、密实。

2.9拆模及止水保护

混凝土浇筑完成48小时后根据气温情况判定可否拆模，拆模时间以不影响混凝土的棱角为原则。应特别注意铜止水部位模板的拆除，严防拆模过程中损坏铜止水。模板拆除后将外露拉锚筋剪断，用砂轮机打磨低于混凝土表面并涂刷热沥青，以防钢筋氧化而形成渗流通道。模板拆除后，应及时对趾板铜止水外露部分及时安装保护罩，以防其碰伤损坏。

2.10混凝土养护

为了避免浇筑完成的趾板混凝土内、外温差过大产生裂缝，减少未凝固混凝土水分过多蒸发，防止趾板开裂，应在趾板混凝土模板拆除后，加强趾板混凝土的温度和湿度控制。设专人负责养护，混凝土养护时间不少于28天。当气温过高时，应及时覆盖土工膜并在趾板表面安装一道带有小孔的塑料花管进行常流水养护，使其表面保持湿润。冬季应对趾板混凝土进行EPE卷材覆盖保温。

3结束语

趾板是面板堆石坝防渗体系中至关重要的组成部分，是大坝防渗的关键结构、是面板混凝土的基础，确保趾板混凝土施工质量是面板堆石坝施工至关重要的一环，若混凝土浇筑质量控制不严，很容易出现裂缝，形成渗流通道。为防止裂缝出现，提高趾板混凝土的施工质量，必须加强现场施工管理，做好趾板混凝土浇筑的每一环节。

作者:胥伟 单位:中国水电建设集团十五工程局有限公司