创新型吸收塔施工工艺论文

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1项目背景与施工难点

本次主吸收塔改造内容为拆除原吸收塔+11.050至+22.900段钢制塔体，原塔体+22.900以上塔体（包括除雾器）及原塔体+11.050以下塔体利旧，在塔体两个利旧段中间更换并增高，共计19.95米新塔体。犹如“汉堡包”式塔体改造（原塔体中间更换并加高，首尾利旧）。原合同要求停炉改造工期为80天（要先拆然后再建，当时被业界认定为不可能实现的项目工期）。除主吸收塔改造难点外，另一个难点在于两台炉分期改造，非同时停炉，很多公共系统须限时限位在两台炉安全运行的前提下改造，施工区域大多为狭小的正在运行的设备丛，尤其是新老系统设备的在线过渡期切换细节更为复杂（包括电仪及DCS控制程序新老联锁的切换），断断续续的切换、断断续续的分系统改造、一环扣一环的改造顺序等，稍不留心就容易出现被迫停炉、跳机、跳系统等事故，乃至安全事故，工程延期更不用说。

2项目的实施情况及创新性

该项目主吸收塔施工工艺原定为国内惯用方案（液压顶升），具体原工艺工序如下：不停炉塔体小件预制→停炉后塔体10米标高处升降液压顶装置安装→停炉后分拆更换塔体→停炉后小件吊装→停炉后塔体大面积整体打磨→停炉后塔体整体防腐→停炉后塔内件安装。因原吸收塔+11.050至+22.900需拆除重做并额外加高8.1米，且+11.050以下塔体壁板利旧，故在吸收塔内部+11.050处设置操作平台，16个液压顶固定在+11.050标高处。此惯用方案在结合本项目特殊情况后，在实施过程中存在以下危险源和弊端：

（1）由于液压顶重心升高存在一定的不稳定性及危险源；

（2）顶升平台的安装将大量破坏利旧段的防腐层，大大增加防腐修补量，造成大量经济损失及工期损失；

（3）液压顶操作平台等措施结构须在停炉、浆液清除后，方可开始操作平台的施工，浪费了大量宝贵的停炉时间（大约20天）；

（4）在本项目中，除了液压顶升塔体外，还存在液压降低塔体的过程，降塔体更难控制塔体的平衡。通过液压降塔体作拆除，液压顶升塔体作更换加高，光塔体机务改造工期就达80天，留给塔内防腐施工的时间远远不够，更不用说防腐的不确定因素（利旧塔体段防腐修补量的多少无法估计），再加上其他烟道支架加固加高、烟道加高等的关联工序改造，80天的停炉工期完全是不可能的。面对这些弊端和难处，通过精心组织、深入实地调研、测量，根据场地测量值及大件吨位估算值，并结合650T履带吊性能参数，把吸收塔按改造分界点分为3大件，分别为原吸收塔+22.900以上利旧段塔体（约150吨，含沉积浆液重量）、原吸收塔+11.050至+22.900拆除更换段塔体约（150吨，含沉积浆液重量）、新增19.95米塔体段（约147吨，含防腐重量）。在不停炉时，先对新增19.95米塔体段（约147吨）进行传统顶升制作，并在制作区域对该段新塔体进行塔内防腐工作，待新增19.95米新塔体段及防腐整体施工完毕后、并且做好原塔体+22.900以上利旧段塔体吊离准备工作后（各分界点加强措施），开始停炉大件整体吊装，具体顺序如下：整体吊离原塔体+22.900以上利旧段塔体至临时堆放处B区→整体吊离原吸收塔+11.050至+22.900拆除更换段塔体至C区→整体吊装已完成塔内防腐的新增19.95米塔体段，与原塔体+11.050以下利旧段塔体连接→整体吊装原塔体+22.900以上利旧段塔体，与新塔体段连接，并在中间参插利旧烟道大件吊装、烟道支架吊装及脚手架搭设等工作。创新型吸收塔改造施工工艺将安装、防腐、吊装等各改造施工工序进行了开拓性调整，将各个细节处理得恰到好处，攻克许多新工序衔接难题，将改造施工总时间缩短至传统改造施工工期的60%，而停炉工期对于电厂方式最重要的是直接的发电量，是直接的高额利润。创新型吸收塔改造施工工艺的运用既增加了效益，又解决了弊端，而且让该项目原本不可能完成的停炉改造工期（80天）缩短至47天。

3创新带来的效益

创新型吸收塔改造施工工艺的运用所带来的经济效益和社会效益是明显的，具体如下：

（1）创新型主吸收塔改造施工方案的实施，让原本不可能完成的停炉改造工期（80天）缩短至47天，直接为电厂增发1亿5千万度电，菲达公司与电厂实现了双赢；

（2）创新型吸收塔改造施工工艺为今后以改造为主的脱硫市场创造了典范，颠覆性的停炉改造时间将是一个重要的诱惑点，吹响了与电厂双赢的号角，这是潜力效益。

作者:袁徐峰单位:浙江菲达环保科技股份有限公司