双轴搅拌桩施工管理探讨

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摘要:现阶段，尽管水泥搅拌桩的施工工艺逐渐趋于完善，但其施工质量把控依旧是人们关注的要点之一。本文以某校园基坑工程为实际研究对象，对其施工质量把控措施展开论述：首先，展开双轴搅拌桩可行性论证，基于工程特点采用了土工法+钢支撑的围护方式；其次，展开施工工艺流程设计，从技术参数以及质量检测两个角度对工艺控制要点进行探讨；最后，针对施工要点以及桩身和均匀性技术措施进行总结分析。通过有效的施工管理措施应用，本工程施工质量得到了有效保障，最终工程建设情况良好。期望本文撰写可以为类似工程提供一定的参考。

关键词:深基坑；双轴搅拌桩；施工技术及要点

1工程概况

本工程位于上海市徐汇区钦州南路以西，田林东路以南，坐落于田林中学校园内。项目总建筑面积约4425.3平方米；新建一幢地下一层、地上二层的体育综合楼及门卫室，其中地下建筑面积为2900.8平方米，地上建筑面积1524.5平方米。体育楼建筑结构为钢筋混凝土框架结构，基础类型为桩承台基础，钢网架结构屋面。桩基采用预制钢筋混凝土方桩，桩边长350mm，桩长20m，方桩总共278根。基坑开挖深度大于5米，体育综合楼建筑要求：地上一层为文体活动室；二层为室内运动场；地下为车库。

2管理在工程中的应用价值

在一个项目中，施工工艺的管理是决定工程质量好坏的关键。为了保证工艺的先进性、合理性，项目经理部针对分部分项工程编制作业指导书，并下发各基层项目部基数人员，施工前做好基数交底，合理安排创造良好的施工环境，保证工程质量[1]。另外加强施工过程中各个环节的技术质量检验制度和力度，一定要严把质量关，确保提高工程质量。杜绝返工现象和损失，减少浪费。

3双轴搅拌桩可行性论证

3.1基本概念。水泥搅拌桩是以水泥为固化剂，通过成桩机械，将水泥和地基土进行搅拌，使形成的凝结体具有一定强度和挡水性能的地基处理方法。水泥搅拌桩按主要使用的施工做法分为单轴、双轴和三轴搅拌桩。3.2方案可行性论证。本基坑工程存在如下特点：本工程普遍侧距离红线较近，放坡空间不足，且距离周边居民区及市政道路较近，周边还有原有建筑要高度保护，道路下有管线需要保护，另本基坑地下车库最大开挖深度5.25m，局部集水井落深0.70～1.20m，在安全、合理、经济、可行的基本原则下，针对本工程的基坑开挖深度、面积、场地内的土层地质及周边环境等实际情况，通过几种围护结构的比较，最终确定本工程采用土工法+钢支撑的围护方式[2]，详见附图1。本文重点探讨水泥搅拌桩施工的工艺及控制。

4施工工艺流程设计与控制要点

4.1双轴搅拌桩施工工艺流程设计。桩位定位→钻机到位→检查、调整好钻机→正方向循环钻进到设计标高→打开高压注浆泵→反方向循环提钻并且喷水泥浆→至工作基准面以下0.3米→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计标高→反方向循环提钻至地面标高→一根桩成桩完成→开始按照上面的顺序施工下一根桩。4.2工艺控制要点。4.2.1双轴水泥土搅拌桩主要技术参数。（1）双轴水泥土搅拌桩运用的是P42.5硅酸盐水泥，单桩的截面面积为，两头搭接200mm，水泥掺入比为13%，暗浜填土区域水泥掺入比提高至15%。外掺剂由施工单位根据本场地地质情况和经验确定。土的天然重度按18kN/m3计算，水灰比是0.55，桩身28d无侧限抗压强度不低于0.8MPa。（2）水泥土搅拌桩要连续搭接施工，相邻桩施工间歇时间不大于12小时，如有特殊原因造成搭接时间大于12小时，就要对最后一根桩进行空钻留出榫头用来下一批桩搭接；如间歇时间很长超过24小时与下一根没有办法搭接时，那就要采取一部分补桩或注浆措施，补桩要和无法正常搭接的桩数量和桩深度相同。（3）搅拌桩施工还要坚持两喷三搅的施工顺序，并且喷浆搅拌时钻头高（下降）的速度不能大于0.5m/min，钻头每转一圈提高（或下降）的距离以1.0cm~1.5cm正好，最后一次提高搅拌宜采用慢速提高。等喷浆口达桩顶标高的时候，就要停止提高，搅拌几十秒，来保证桩头的均匀密实度。（4）水泥搅拌桩的垂直度的偏差不能大于1%，桩位的偏差不能大于0.05m，桩径de偏差不能大于4%。4.2.2双轴水泥土搅拌桩质量检测要求。基坑开挖前的质量检测宜在压顶板浇筑前进行，检测内容包括桩身强度和桩数复核，桩身强度检测宜采用制作水泥土试块和钻孔取芯进行检测，检测要求如下。（1）试块制作应采用70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试块，每个机械台班抽查2根桩，每根桩不少于2个取样的点，要在基坑的坑底上面1m的范围内和坑底上面最软弱的土层处的搅拌桩内设置取样点。每个取样点制作3件水泥土试块。试块应在水下养护并测定28d龄期的无侧限抗压强度。（2）钻取桩芯应要采用φ110的钻头，在开挖的前期或搅拌桩的龄期已经到28D后再继续钻取整个桩长范围内的桩芯，桩芯一定要呈硬塑的状态而且没有明显的夹杂泥土和砂土。芯样要很快密封并且很快就做强度的试验。整个桩长范围内的桩身强度都要符合设计的要求。取样的数量大于总桩数的0.5%而且大于3根。每根桩的取芯数量大于3点，每个点再取3件试块。钻取桩芯后得到的标块强度要乘以1.2或1.3的系数。钻芯之后的空隙一定要及时地用注浆来填充。4.3双轴搅拌桩施工要点。（1）开始施工前一定勘测和清楚一切的障碍物，需要回土的地方，一定要分层回填并且夯实，来保证桩的施工质量。（2）打桩机械行驶的轨迹一定要坚实，桩机垂直方向的偏差小于0.004，来保证搅拌桩垂直的偏差小于0.005。（3）水泥采用P42.5硅酸盐水泥，水泥的掺入量设置为13%，双轴搅拌桩的水灰比设置为1.8～2.0，最后施工时再根据现场试桩的结果进行适当的调整。（4）一定要控制好注浆的量和提高的速度，杜绝出现有夹心层或者断浆的情况。（5）搅拌桩的头下降速度要控制在1米每分钟以内，提升速度控制在2米每分钟以内，注浆泵的压力要控制在0.8MPa～1.0MPa为宜。（6）相邻桩的施工和桩搭接的时间都不大于12h，如果大于12h时那就作为施工冷缝来处理。（7）如果超过了24小时，一定要在第二根的桩间的外侧来补桩，补桩时一定要放缓下降和提高的速度，来保证搭接的质量。（8）如果因为相隔时间长使第二根桩没有办法搭接时，就在设计认可的情况下进行补强的措施。（9）打桩机械预搅时下沉要根据原状土的情况，确保一定破坏原状土的样子，使它迅速的和水泥浆均匀的拌拌在一起。（10）一定要控制水灰比的比例，水泥浆的浆量大于2m～3m的搅拌桩的施工的浆液，过滤后倒入集中坑里，之后不停地搅拌，杜绝水泥离析，压浆也要连续的进行，不能中断。（11）双轴水泥搅拌桩28D之后检测无侧抗压的强度。（12）工地现场的质量员还要填写好每根桩的成桩记录，做好施工的日记，各种使用的原材料都要有质量保证单并测试合格后才可以投入使用。4.4确保桩身和均匀性的技术措施。（1）严格按照图纸设计的要求施工。（2）原土体一定要充分搅拌，严格控制下降的速度，要使原状土充分破坏后才利于它和水泥浆均匀的拌和。（3）浆液一定不能出现离析，水泥浆液一定要按预定的配合比配制，为了防止浆液离析，放浆前一定要搅拌30秒后再倒入存浆的桶。（4）压浆的阶段不能出现断浆的现象，输浆的管道一定不能堵塞，全桩一定要注浆均匀，不能发生夹心层的现象。（5）如果发现管道有堵塞的情况，应立即停止施工、赶紧处理。等处理完成后立刻把搅拌钻头提升或下降1.0米后才能注浆，等过10秒～20秒恢复了之后再继续搅拌，以防止断桩。

5结论

现在，虽然水泥搅拌桩的施工工艺有了一定的发展而且逐渐地趋于完善，但是水泥搅拌桩的施工质量一直是人们比较重视的问题。水泥搅拌桩一般用在工程施工的基础部位，基础的质量对它上方整个建筑物结构的质量都有一定的影响，因此，重视提高水泥搅拌桩施工时的质量和加强对其的控制。只有施工的一线人员提高了水泥搅拌桩的施工质量控制的意识，加强管理的水平，才能使施工的质量有一定的保证。在田林三中新建体育综合楼这个项目的水泥搅拌桩施工过程中，施工队在施工方案的理论数据的支撑下，严格按照规范及标准的要求施工，遵循设计的工艺要点及施工要点，最终高质高量地完成了预期的施工目标。

参考文献

[1]张万建.建筑工程施工的质量管理与控制浅析[J].科技创新与应用，2012（15）:201.

[2]马辉.森兰某综合体超大深基坑工程设计与施工[J].建筑技术开发，2018，45(14）:114-116.

作者:宋甲文 单位:上海闵行区杜行建筑市政工程有限公司