煤矿回风立井施工方案优化研究

时间:2022-02-22 04:22:24

导语:煤矿回风立井施工方案优化研究一文来源于网友上传,不代表本站观点,若需要原创文章可咨询客服老师,欢迎参考。

煤矿回风立井施工方案优化研究

1分次装药分次爆破

打眼采用全断面一次打眼,打眼设备为YT-28型风动凿岩机[2],以工作面压风管路为钻机的动力源。为了保证钻进过程中的连续性,每班需要配备至少3台钻机,两用一备,避免出现异常。钻进时采用了中空岩钻杆,钻头直径统一为43mm,钻杆的长度可根据煤矿井下的地质情况选择。在地质条件坚硬的地方选择长度为2.2m的长钻杆,在地质条件松软的地方选择长度为1.5m的短钻杆,满足不同地质条件下的钻进安全性需求。在循环进度为1.2m的情况下,第一次爆破设计炮眼96个。其中,辅助眼72个,眼距为500mm,眼深1.5m,角度90°,每眼装药量设计为3卷;周边眼24个,眼距500mm,眼深1.5m,角度82°,每眼装药量设计为3卷。第一次爆破设计最大装药量为57.6kg。第二次爆破设计炮眼69个,其中辅助眼50个,眼距500mm,眼深1.5m,角度90°,每眼装药量设计为3卷;周边眼19个,眼距500mm,眼深1.5m,角度82°,每眼装药量设计为3卷。第二次爆破设计最大装药量为41.4kg。循环进度1.2m情况下回风立井延深段炮眼布置及爆破联线结构如图1。爆破时采用分次装药分次爆破成巷的方法。第一次爆破时,将第二次爆破炮眼用炮棍、锹把等堵住,再用废旧皮带进行覆盖保护。第一次爆破完成后,将皮带上的矸石清理干净,移除皮带,再进行吹眼装药爆破作业。炸药采用三级煤矿许用乳化炸药,其规格为:Ф35mm×180mm,重200g/卷,全串联连线方式。雷管采用8#三米脚线的毫秒延期电雷管,正向爆破,爆破采用FD200D(B)型发爆器。该爆破方案的优点在于能够根据井下不同的地质情况进行合理的爆破孔的设置,避免了一次打眼同时爆破时出现的塌方,灵活性高,而且一次爆破合格率达到了97%以上。

2锚网联合支护

回风立井段由于需穿过9层不同结构的地层,不同区域对支护需求差异性较大,传统的依靠锚杆支护的方案稳定性好但支护强度过剩[3],而且支护效率低,支护成本高,因此在对多种支护方案进行对比后,选择了锚网联合支护方案[4]。锚杆采用MSGLW-400-22/2200mm高强度螺纹钢锚杆,托盘采用配套15mm×150mm×10mm拱形高强度托盘。锚杆布置方式为矩形布置,每排布置29根锚杆,间距为800mm,排距为900mm。锚杆安设角度为垂直于巷道轮廓线安设。锚杆锚固方式为树脂加长锚固,锚固长度不小于1208mm,采用一支规格为MSK2335(先放)和一支规格为MSZ2360(后放)的树脂锚固剂,锚杆锚固力不小于120kN,预紧力矩不小于350N•m(煤层中不小于250N•m),锚杆螺母以外外露长度不大于50mm,不小于10mm。网片采用JW10/50×50-1.2×10型的经纬网,10#铅丝编织而成,网孔规格为50mm×50mm,网片采用搭接形式,搭接长度为100mm,并用16#双股联网丝每隔100mm一道联紧,并且扭结圈数不少于2圈。在施工过程中,首先采用敲帮问顶的方案对支护区域进行安全检查,然后利用中空麻花钻进行支护锚杆孔的打孔作业,对钻孔结构进行测量,满足要求后逐次放入MSK2335锚固剂和MSZ2360锚固剂,然后在孔内设置锚杆,利用锚杆将锚固剂推入到锚杆孔的底部,同时对锚固剂进行搅拌处理,然后再进行锚杆布设和锚网连接。该方案不仅具有锚杆支护的结构稳定性,而且适当地简化了支护结构,显著提升了支护效率和稳定性。锚网支护的整体结构如图2。

3回风立井施工方案应用情况

该方案在岳城煤矿投入应用以来表现出了极高的应用灵活性和稳定性。井下分次装药分次爆破成巷的方法确保一次爆破合格率达到了97%以上,比传统爆破方案提升了7.6%,而且在爆破过程中的安全性高,未出现过爆破导致的塌方事故。锚网联合支护的方案,支护结构优化,支护周期从最初的37h,降低到了目前的25.5h,将支护周期降低了31.1%。整个回风立井的施工效率比优化前提升了4.2%以上,顶板的支护稳定性得到了较大的提升。优化前后顶板的变形量如图3。图3优化前后顶板变形量变化示意图由图3可知,优化后顶板的最大变形量在第10d后达到最大,约为45mm;优化前的最大变形量在第25d时达到最大,约为240mm。优化后的变形量比优化前降低了81.25%,达到稳定后的天数缩短了60%,支护安全性和稳定性均得到了巨大的提升。

4结论

针对回风立井施工区域地质条件复杂、施工效率低,井筒易出现塌陷的异常,从爆破方案及井筒支护结构优化入手,提出了分次装药分次爆破成巷及锚网联合支护方案,一次爆破合格率达到了97%以上,显著提升了支护效率和稳定性,施工效率提升24.2%以上,一次爆破成功率提升7.6%,将支护周期降低31.1%,施工安全性得到极大优化。

【参考文献】

[1]邬培民.煤层巷道锚杆索支护性能关键影响因素研究[J].江西煤炭科技,2016(04):86-89.

[2]赵仁乐,张国鹏,段会玲,等.断层破碎带冒顶巷道支护技术研究[J].煤炭工程,2018,50(03):42-46.

[3]任家亮,万援朝,张全法,等.云南六苴矿千米立井井筒综合防治水技术[J].建井技术,2010(03):3-8.

[4]伊丽娟,赵洪,徐青云.巷道穿过断层影响破碎带支护技术研究[J].煤炭工程,2018,50(04):48-50.

作者:穆恩弘 单位:晋城无烟煤矿业集团金成矿山建筑工程有限责任公司