设备设施安全拆除施工方案

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摘要：以风险点、危险源辨识与评价为手段，对焦炉化产区域设备设施拆除进行了全面系统的风险点、危险源辨识与评价，并以此为基础对安全拆除方式方法进行了探索，形成拆除安全施工方案，旨在指导、规范拆除施工作业，实现安全拆除。

关键词：风险点；危险源；辨识评价；安全拆除

1前言

济钢按照国家产能调整要求，2017年7月，650万t钢铁产能安全关停。关停后，济钢要对650万t钢铁产能资产进行处置拆除，安全拆除是资产处置的头等大事、第一要事。在650万t钢铁产能资产中，拆除难度最大、安全风险最高的是焦炉化产区域，该区域属于高危化工区域，工艺设备设施复杂、易燃易爆危险物质多、停产后设备设施内残留物质不确定；另外，济钢进行大面积焦炉化产设备设施拆除是第一次，全国也不多见。如果没有科学、完备的安全拆除施工方案，极易发生中毒、着火、爆炸等事故。针对济钢焦炉化产区域停产后的危险特点，对安全拆除施工方案进行了探索，以指导、规范安全拆除，实现安全拆除。

2焦炉化产拆除区域工艺设备概况

济钢焦炉化产区域内的主要设备设施以及建构筑物包括：3座4.3m焦炉，4座6m焦炉及配套捣固焦设备，3套干熄焦系统及其配套锅炉，煤气初冷器，冷凝系统，电捕焦油器，煤气脱硫，煤气鼓风机，硫铵系统，终冷洗苯脱苯，精脱萘，蒸氨导热油系统，10万t焦油化工系统，采暖泵站，焦化空压机站，厂房建筑物、构筑物等。焦炉化产区域工艺流程见图1。

3风险点、危险源分析

3.1主要风险点。主要风险点：临时用电、高空作业、临边作业、有限空间作业、起重机械大件吊装、高大构建物拆除、设备设施保护性拆除作业、易燃易爆设备（除尘器、冷却塔、液压站、密闭容器、冷鼓系统、电捕焦油器、煤气脱硫及硫铵系统、终冷洗苯脱苯系统、蒸氨导热油系统、精脱萘系统、10万t焦油化工系统、储苯槽等）拆除作业等。3.2风险点、危险源分析。1）化产回收区域包括一系统、二系统、三系统及辅助系统，化产回收单元焦炉煤气为易燃易爆易中毒气体，易发生中毒事故，与空气混合后形成爆炸性气体，易发生爆炸性事故。2）粗苯主要原料为洗油，洗油本身为易燃液体，粗苯为危化品，易燃、易爆、易中毒。3）硫化氢是一种易燃的酸性气体，无色，低浓度时有臭鸡蛋气味，浓度极低时有硫磺味，有剧毒。硫化氢为易燃危化品，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。4）导热油成份为芳烃，处理不当发生泄露时，易造成污染环境，发生火灾爆炸等事故。5）硫铵岗位主要原料为浓硫酸，易发生硫酸泄漏造成人员烧烫伤事故，同时母液中的挥发氨易造成人员中毒及爆炸事故。6）蒸氨岗位含有氨水，易挥发产生氨气，造成人员中毒及爆炸事故。7）拆除期间动火作业时，易发生着火、爆炸的事故。8）拆除作业时，防护不当，易发生人身伤害事故。9）拆除作业时，脱硫塔内残存硫膏，自燃点低，易造成着火事故。

4控制措施的编制

采用“风险点、危险源辨识与评价”的方法，全面、系统对焦炉化产区域拆除现状进行风险点、危险源辨识、评价，确定风险等级。根据风险点、危险源的特性、风险等级以及相关的法律法规、规章、标准、规程、规范等文件要求，详细制定安全技术控制措施，形成化产区域拆除风险点、危险源辨识、评价与控制措施清单，见表1。

5焦炉化产区域安全拆除方式、方法

根据焦炉化产区域拆除风险点、危险源辨识、评价与控制措施清单以及残存危险物质特性，确定拆除方式与方法以及拆除顺序。5.1拆除方式方法确定原则。以机械化拆除为主，人工拆除为辅；易燃易爆物质设备设施未清理干净，严禁动火；难以清理干净的易燃易爆物质设备设施，人工拆除，不动火；易燃易爆物质设备设施拆除步骤：监测-通风-监测-作业。5.2拆除顺序。1）（不动火）人工断开断开与焦炉连接的煤气管道及循环氨水与焦炉相同的管道。2）人工断开（不动火）净化煤气外送管道及焦炉回炉煤气管道。3）人工断开（不动火）与初冷器、电捕焦油器、鼓风机、饱和器、终冷器、洗苯塔、精脱萘塔的煤气主管线；分段对煤气管线内的残渣进行清理。4）初冷器、电捕焦油器、脱硫塔、鼓风机、饱和器、终冷器、洗苯塔、精脱萘塔、焦油精馏塔、脱酚塔分单元拆除。5）其他机械设备、供配电装置拆除，净化机械设备按规范要求执行。6）建（构）筑物拆除。5.3分单元拆除。拆除方式方法：拆除过程中不动火，使用无齿锯、铜扳手等工具人工拆除。煤气管道、塔、罐、槽等密闭容器，先打开人孔通风，使用检测仪器，检测合格后方可作业。1）冷凝、初冷器、电捕焦油器单元。①人工（不动火）打开初冷器、电捕焦油器底部人孔，上、下段冷凝液槽人孔，初冷器地下池人孔，对内部残存介质（焦油渣、冷凝废水）进行、清理，排放，存放到固定地点。②拆初冷器。脱开初冷器与外部连接的管道。采用人工（不动火）先脱开煤气管道，按冷凝液管、循环水管、蒸汽管、氮气管顺序拆除所有与外部连接的管道，最后拆除初冷器。③人工（不动火）拆脱开电捕焦油器与外部连接的管道。先脱开煤气管道，按循环氨水喷洒管、蒸汽管、氮气管，电缆等顺序，拆除所有与外部连接管道和电缆，最后拆除电捕焦油器。④机械化澄清槽区域。拆除各槽之间连接的焦油管道、循环氨水管道，人工（不动火）打开各槽的各类孔盖通风换气，清除槽内残油残渣，分解拆除各槽。2）脱硫单元。人工（不动火）打开脱硫塔底人孔，再生塔顶部人孔，泡沫槽人孔，脱硫地下池人孔，对内部硫膏进行清理清净。拆开脱硫塔、再生塔与外部连接的管道，先人工（不动火）脱开煤气管道，按氨水管、加药管、氮气管等顺序拆除所有与外部连接管道拆除，最后拆除脱硫塔和再生塔。3）鼓风机单元。将鼓风机系统内的润滑油全部放空。人工（不动火）拆脱开鼓风机前后阀门以及相连的蒸汽管、氨水管、氮气管，拆除所有与外部连接管道，最后拆吊煤气鼓风机。4）饱和器单元。将现场存有的硫铵母液、地下池废水、废硫酸渣清理清净，达到拆除条件。拆脱开与饱和器连接的煤气管道，拆除酸焦油管、饱和器进口管、中心管、酸器象鼻管，再按大小内外顺序拆酸焦油小槽、满流槽、预热器、母液槽等外围设备，最后拆吊除酸器、饱和器本体、结晶槽、离心机、干燥床、包装机等。5）终冷、洗苯、脱苯单元。①将系统内终冷塔底人孔、洗苯塔底人孔、脱苯塔底人孔打开，清理清净所有油渣，达到拆除条件。将所有油管道、苯管道内放空，达到拆除条件。人工拆除与泵的连接管道、油水分离器管道；清除槽内残余酸、碱、苯等危险物残渣积液，置换通风合格后切割分解拆除。人工拆除脱苯塔连接的富油管；拆除冷凝器与脱苯塔连接的气相管；拆除再生器与脱苯塔连接的再生气相管；拆除残渣扬液槽的排渣管；拆除贫油冷却器片的管道，将残渣扬液槽、再生器、分缩器、冷凝器、富油预热器、贫油冷却器、空冷器等清理出场。脱开脱苯塔上的蒸汽管后，拆吊脱苯塔。②拆除与终冷塔、洗苯塔之间的连接管道并在塔一端打上盲板，拆除与泵房的连接管道，清除槽内残渣积液，拆除蒸汽管道，通风置换经检浓度检测检验合格后，动火分体分割。6）蒸氨、导热油系统单元。将导热油系统储槽、地下池、再沸器、管线内的导热油彻底放空，断开与一蒸氨、三蒸氨、提盐系统上下导热油管线。将蒸氨塔内、全凝器、氨水冷却器、氨水成品槽、剩余氨水槽、除油中间槽所有废水放空清理干净，达到拆除条件。人工拆除导热油所有管线和氨水成品槽，蒸氨塔内、全凝器、氨水冷却器、剩余氨水槽、除油中间槽放空后，用可燃气体检测合格后方可进行切割作业。7）10万t焦油单元。将系统内精馏塔底人孔、脱萘塔底人孔打开，清理清净油渣，达到拆除条件。将所有油管线、成品管线放空清净，达到拆除条件。人工拆除与泵的连接管道、油水分离器管道；清除槽内残余焦油、废渣、废水等危险物等残渣积液后，置换通风经检浓度检测检验合格后切割分解拆除。人工拆除精馏塔连接的富油管等附属管线拆除脱萘塔的附属管道，将残渣液槽、再生器、分缩器、冷凝器、富油预热器、贫油冷却器、空冷器等清理出场，最后拆吊精馏塔、脱萘塔主体。8）溶剂脱酚单元。将系统内脱酚塔底人孔打开，清理清净油渣，达到拆除条件。将所有油管线、成品管线放空清净，达到拆除条件。人工拆除与泵连接的管道、油水分离器管道，清除槽内残余焦油、废渣、废水等危险物等残渣积液后，置换通风合格后切割分解拆除。人工拆除脱酚塔连接的附属管线，将残渣液槽、泵、换热器等清理出场，最后拆吊脱酚塔主体。

6结语

焦炉化产区域设备设施拆除是一项安全风险较大工程，需高度重视、精心准备，采用“风险点、危险源辨识与评价”方法，对化产区域进行全覆盖、系统的风险点、危险源辨识与评价，合理划分若干拆除单元，依据有关的法律法规、规章、标准、规程、规范技术，编制科学、完备的安全拆除施工方案，并严格按照安全拆除施工方案进行施工，从而实现安全拆除。

作者:冯会昌 单位:济钢集团有限公司