节能减排模式研讨

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1创新管理模式，做好“三废”回收工作

近几年来，公司始终把节约能源和资源综合利用工作放在企业发展的首位，对生产过程中产生的废渣、废气、废水和余热等进行综合利用或循环使用，大力发展循环经济，资源综合利用和清洁文明生产水平大大提高。

1.1加强节能管理，完善企业管理网络

为加强节能管理，公司从健全机制入手，建立健全节能管理机构，明确专门人员负责节能工作，各基层单位设立节能管理员。公司成立了节能工作领导小组，定期监督和检查各单位节能降耗工作情况，把节能管理同节支降耗、行业对标管理结合起来，定期召开例会进行分析对比，通过对比找差距，制定措施限期达标。形成了分级管理、职责明确、行为规范的能源管理运行网络。

1.2围绕“三废”做好回收利用工作

（1）建立炉渣、集尘器灰及白煤沫综合利用模式公司现有27台造气炉，对造气炉产生的炉渣通过人工挑选的方法，将含炭量高的炉渣返回造气炉再利用，剩余炉渣经过破渣粉碎机与集尘器灰按比例送入循环流化床锅炉燃烧生产蒸汽。进厂无烟煤加工产生的煤沫，通过煤球生产线造成煤球用于造气，达到降低消耗、降低原料成本、增加企业经济效益的目的。

（2）采用源头治理清污分流与末端处理相结合的方式，实现水的回收利用一是采用闭路循环技术，减少洗涤冷却水的使用量，实现含氰、酚污水和含煤灰污水的零排放。二是采用清洁生产工艺，从源头上减少水的使用量和污水产生量，将生产过程中产生的废水进行清水和污水的分流，清水达标直接排放或回收，污水进终端污水处理装置进行处理。三是加强工艺冷凝水、废液的回收。尿素装置产生的解吸废液，采用深度水解技术处理，回收其中的氨和尿素后，废液作为造气夹套补水。

（3）实现了废气的回收利用实现合成氨生产过程中“四气回收”。一是回收吹风气。利用造气吹风气的氢气和一氧化碳等可燃气体及吹风气的显热，配上变压吸附后排出的废气，通过吹风气回收装置生产高压蒸汽，先送热电厂发电后再返回生产系统。二是回收氨合成及氨储槽驰放气，通过等压回收和蒸氨装置回收液氨，再利用PSA回收装置回收驰放气中的H2，返回合成氨系统，废气送造气吹风气装置。三是回收脱碳闪蒸气。公司投资400万元，建设了一套10000Nm3/h的变压吸附提氢装置，将脱碳闪蒸气中的氢气回收利用作为合成氨的原料气。四是回收铜洗再生气。铜洗再生气含有一氧化碳、二氧化碳、氢气等对合成氨生产非常有效的气体，峄化公司杜绝了该气体对空排放，对环境造成污染，全部回收返回气柜循环利用。

（4）搞好锅炉污泥掺烧试点公司自从污水处理厂投用以来，每天可产生约8吨污泥。该污泥由有机残片、细菌体、无机颗粒和胶体等组成非均质体，是典型的有机污泥，有机物含量60%～80%，颗粒细（0.02～0.2mm），密度小（1002～1006kg/m3），呈胶体结构，是一种亲水性污泥，容易管道输送，但脱水性能差。根据环保等有关部门要求，污泥不能出厂，只能堆放在厂区内，随着污泥量的增加，可以堆放污泥的地方越来越少，污泥处置问题已成为一大难题。公司DMF工程投产后，污水处理厂每天产生污泥可达12吨以上，污泥处置问题将更加严峻。为了确保污水处理厂正常运行，同时也为DMF项目的顺利投产提供一个可靠保障，在对上述方案进行论证、比选后，我们提出了结合当前生产实际，依托公司自备电厂循环流化床锅炉，通过技术改造，将脱水污泥按比例掺杂在煤块中进行焚烧的处置思路，这样既不用建造单独的干化焚烧系统，又不需配置单独的运行管理人员。实现污泥的无害化、减量化、资源化，从根本上达到环保，节省费用的目的。该方法是目前污泥处置最彻底、快捷和经济的方法，它能使有机物全部碳化，可最大限度地减少污泥体积，同时将污泥中的能量转换为热能，变废为宝，使污泥得到充分的利用。

2依靠科技进步，进行技术改造

近年来，公司始终坚持清洁生产的原则，在搞好发展的同时认真抓好环境保护工作，环保节能项目投入逐年增加。一是投资1500多万元用于治理工业废水，先后建设改造了尿素深度水解、造气污水处理、连续熔硫、脱硫液过滤回收、蒸氨回收项目等装置，大大降低了废水中氨氮、COD、硫化物等污染物的排放浓度。二是投资1400多万元，用于实施清洁生产和持续清洁生产，并于2006年1月11日通过了山东省环保局组织的清洁生产审核验收。目前第二轮清洁生产正在接受山东省经信委的审核验收。三是投资200万元建设了蒸氨回收项目。该技术是将等压回收产生的氨水采用蒸馏的办法，将氨水提浓至99%以上，转化为液态氨送至尿素车间生产尿素。处理后排水氨氮小于100mg/L，大量降低了废水中的氨氮含量。四是投资350万元新上溴化锂制冷机组，利用尿素系统低位热能进行制冷，冷却半水煤气，节约了大量能源。五是投资5000万元新上了一座装置规模为500m3/h的污水处理及回用工程，实现生产污水资源化。采用二段A/O及曝气生物滤池、二氧化氯消毒、臭氧生物炭装置深度处理工艺，处理后污水COD≤30mg/L、NH3-N≤10mg/L。六是投资900万元完成了利用反渗透技术建设的中水回用装置，实现了污水零排放。

3选取工作重心，加强循环经济建设

下一步，打算继续抓好以循环经济为重点的节能减排运行工作，努力提高自主创新能力，加快以高新技术、高附加值、低能耗、低污染产品为主的产业结构调整，实现企业持续、快速、稳定发展。（1）调整工艺路线，提高能源利用率。公司继续对合成氨原料路线进行调整优化，今年通过考察论证，利用无烟煤末建设20万吨型煤生产线，加大无烟煤沫制煤球煤棒的产量，减少价格较高的块煤用量，提高资源的综合利用率。（2）进一步完善循环经济管理模式。公司不断推进管理创新，以资源节约和废弃物循环利用为核心，以资源消耗减量化为手段，在公司内部广泛开展节能宣传，调动全员创新节能的积极性。按照已制定的造气煤耗、氨醇电耗、尿素氨耗与汽耗等多项指标严格考核，坚持用能必计量，计量必考核的原则，真正做到节能重担人人挑，人人肩上有指标。（3）增加资金投入，加大循环经济项目建设。一是在2＃尿素系统中，新增一台节能型自汽提一分塔，蒸汽消耗吨尿素可降低150kg，吨尿素氨耗降低5kg。二是新增了一套蒸汽冷凝液带压回收装置，年可节煤1100吨。三是探利用资源优势推进洁净煤气化技术，探讨型煤连续气化。四是对现有合成氨装置进行醇烷化改造，淘汰铜洗和∮800合成，进一步降低合成氨电耗。（4）利用兖矿煤化工技术，依托兖矿煤化工人才优势，充分利用兖矿高硫煤，保证技术的先进性、适用性、可靠性。通过资源综合利用，拉长产业链。利用现有的合成氨、甲醇、CO等产品，以兖矿自产高硫煤为原料，采用先进洁净煤气化技术建设甲酰胺及10万吨DMF等精细化工产品装置，拉长产业链，提高产品的附加值，项目全部完成后，实现峄化公司优化产业产品结构、建设兖矿精细化工基地的规划目标。发展循环经济是落实科学发展观的重大举措，也是从源头实现节能减排的最有效途径。当前，我们要以体制创新和技术创新为动力，以资源节约、综合利用、清洁生产为重点，加快发展循环经济。只要在全社会范围内建立起循环经济体系，我们就可以做到资源高效利用和废弃物排放最小化和无害化，促使节能减排目标早日实现。