混凝土裂缝预防措施

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1干缩裂缝

（1）选用收缩量较小的水泥，按收缩值大小排序为：矿渣水泥、普通水泥、粉煤灰水泥。

（2）选择适当的水灰比。混凝土的水灰比过大或过小，抗裂性都会降低，因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用。

（3）降低混凝土的周围约束。若混凝土周围约束过大，内部拉应力无法释放，拉应力增大而使混凝土干裂。因此，应减少混凝土的分仓长度，以使混凝土内部拉应力能够充分释放。

（4）添加适量膨胀剂。适量添加膨胀剂后可以使混凝土体积膨胀，在混凝土内部产生压应力，部分抵消了混凝土因毛细孔隙干燥而产生的拉应力，从而起到控制干缩裂缝的作用。

（5）混凝土的养护。加强混凝土的早期养护，并适当延长裂缝混凝土的养护时间，冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护。

2塑性收缩裂缝

（1）选用干缩值较小和早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。

（2）严格控制水灰比，掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量。

（3）浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透。

（4）施工时应控制水灰比，避免过长时间的搅拌，下料不宜太快，振捣要密实，竖向变截面处宜分层浇筑。

（5）及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持混凝土终凝前表面湿润，或者在混凝土表面喷哂养护剂等进行养护。

（6）在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，及时养护。

3沉陷裂缝

（1）对松软土、填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和加固。

（2）保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀。

（3）防止混凝土浇灌过程中地基被水浸泡。

（4）模板拆除的时间不能太早，且要注意拆模的先后次序。

（5）在冻土上搭设模板时要注意采取一定的预防措施。

4温度裂缝

（1）尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥。

（2）减少水泥用量。改善骨料级配，掺加粉煤灰和高效减少剂等来减少水泥用量，降低水化热。

（3）在混凝土中掺加一定量的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间。

（4）改善混凝土的搅拌加工工艺，在传统的“三冷技术”的基础上，采用“二次风冷”新工艺，降低混凝土的浇筑温度。

（5）热天浇筑混凝土时应减少浇筑厚度，利用浇筑层面散热；采用搭设遮阳板等辅助措施控制混凝土的温度升高，降低浇筑混凝土的温度。当采用多种降温措施，还不能控制混凝土的入仓温度时，可以采用夜间浇筑的方法，工作中把其他工序的施工安排在白天进行，而把混凝土浇筑安排在夜间时间。

（6）在大体积混凝土内部设置冷却管道，通冷水或者冷气冷却，减少混凝土的内外温差。

（7）预留温度收缩缝。

（8）减少约束。一要合理地分缝分块；二要避免基础过大起伏；三要合理的安排施工工序，避免过大的高差和侧面长期暴露。

（9）加强混凝土温度的监控，及时采取冷却保护措施。

（10）加强混凝土养护，混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。在寒冷季节，混凝土表面应设置保温措施，以防止寒潮袭击。

（11）规定合理的拆模时间，气温骤降时进行表面保温，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度。

（12）在混凝土中配置少量的钢筋将混凝土的温度裂缝控制在一定的范围之内。

5碱骨料反应裂缝

（1）选用碱活性小的砂石骨料。

（2）选用低碱水泥和低碱或无碱的外加剂。

（3）选用合适的掺和料抑制碱骨料反应。

6钢筋锈蚀引起的裂缝

（1）钢筋原材料和加工后的半成品都要作防潮处理。

（2）钢筋安装前表面要作清洁处理。

（3）保证钢筋保护层的厚度。

（4）混凝土级配要良好。

（5）混凝土浇筑要振捣密实。