耙斗装岩机改造及事故防范策略

导语：耙斗装岩机改造及事故防范策略一文来源于网友上传，不代表本站观点，若需要原创文章可咨询客服老师，欢迎参考。

摘要:笔者根据多年使用耙斗装岩机的经验，改进耙斗装岩机结构及设施，提高装岩效率，减轻工人劳动强度，预防安全事故。

关键词:装岩机；改进；预防；措施

引言煤矿掘进工作面使用钻爆法开拓巷道时，要把爆破松散的岩矸装到矿车里运出工作面，现常用的装载机有耙斗装岩机、铲斗装载机、蟹爪装载机等。耙斗装岩机具有装岩效率高、结构简单、性能可靠、操作方便、且防爆性好，不仅可以用于平巷，而且可以在30°以下的斜巷使用。是目前提高掘进速度、实现巷道掘进机械化的一种主要机械装岩设备。然而由于耙斗装岩机本身设计所限，其装岩效率并没有充分发挥出来。另外，在实际使用过程中，由于各种因素影响，时有设备损坏及人员受伤等事故的发生。因此，笔者以P系列常用耙斗装岩机为例，谈一点提高耙斗装岩机装岩效率的做法及预防安全事故的经验。

1耙斗装岩机的改进

1)加长卸料槽提高装卸能力。笔者所介绍的这种方法是在江西省花鼓山煤矿东风井六水平下山掘进过程中得到证实。下山用1。2m绞车提升，每钩能挂2个矿车，可是原有耙斗装岩机卸料槽长度一次只能装卸一个矿车，费时窝工。笔者通过细心观察，采用加长耙斗装岩机卸料槽长度，使用原来只能装卸一个1t矿车长的长度加长1。5倍，使其能容纳二个矿车的空间，并且，绞车提升时在装载点认真定好位，从而使耙斗装岩机一次能装载二个矿车，满足了绞车提升运力，节省了时间，影响提高了工作效力，无形降低了消耗。实践证明，该方法的应用大大地提高了装岩效率，加快了掘进单进速度，取得了较好地经济效益。

2)耙斗装岩机全方位装岩法。耙斗装岩机的装岩过程是直线运行，只能装载直线上的岩矸，巷道拐弯及机身旁岩矸难以装载。特别是在大断面掘进工程中，机身旁所留余矸较多，过去只能用手工清除，劳动强度大，耗时长。

笔者在实践中，采用增加两个尾轮的方法，即在前行钢丝绳增加一只尾轮，使原前行耙斗改变方向，变为后行。在后行钢丝绳增加一只尾轮，原尾轮功能不变，新增加的一只尾轮作用是使原后行耙斗改变方向，变为前行。通过这样操作，耙斗装岩机机身旁的大量岩矸可以一扫而光，从而达到装岩矸全面机械化的目的，减轻了劳动强度，提高了工效(见图1)。

2预防事故的措施

由于对耙斗装岩机进行了改进，其重心位置发生了变化，在长距离移动耙斗装岩机时，操作不当会导致出轨或翻跷伤人；同时由于耙斗装岩机是单尾轮固定，容易在耙矸时翻转耙斗，左右摆动较大，时有挤人、砸人、碰人事故发生。笔者在实践中，对预防事故发生有以下体会:

1)增设护栏防止钢丝绳抽伤作业人员。耙斗装岩机在耙装过程中绳速快，耙斗接触的岩石高低不平，使钢丝绳上下和左右抖动范围很大，加之耙装机没有封闭的护绳栏或因护绳栏间距过大、过低，造成钢丝绳窜出抽伤司机或周围工作人员。对此笔者在耙斗装岩机操纵杆位置前方，在耙斗装岩机进料槽两边各插两根报废钻杆(插孔可自行加工)，并且护栏上每根穿一根钢丝绳，一头用绳卡固定在钻杆头上，另一头穿好倒楔固定在巷帮壁上(在巷帮壁上打一个钻孔)，形成一个护顶网，护顶网高度为1。8m左右，作为防止耙斗装岩机钢丝绳跳跃抽伤作业人员的防护栏。简便易操作，安全效果好，从没有发生过耙斗装岩机钢丝绳抽伤人的事故。

2)严格执行《煤矿安全规程》和《耙斗装岩机操作程序》，加强工作面管理，搞好职业培训，提高员工安全意识。

在耙斗装岩机工作时，尾轮下及耙斗运行范围内严禁有人平行作业。耙斗装岩机司机必须经过培训并严格考试，取得操作资格证书方可上岗，严禁司机无证操作。

3)启动耙斗装岩机之前必须先把闸把(操纵杆)松开离开负载；检查耙斗装岩机运行范围内是否有人，否则不能启动运行。运行时，先空载运行，并认真检查耙斗装岩机自身的运转情况，发现问题立即停止运行。

4)耙斗装岩机作业前，必须将尾轮固定好，固定楔及千金必须牢固可靠。

5)在上、下山使用耙斗装岩机时，机身固定除用卡轨器固定外，还必须用钢丝绳与钢轨系住，同时必须在巷道两帮打好固定桩用钢丝绳连接固定机身，防止耙斗装岩机下滑造成跑车事故。

6)在上、下山移动耙斗装岩机时，必须检查好钢丝绳，确保安全系数在规定范围内。

上山移耙斗装岩机时，绞车要安装牢固，符合《煤矿安全规程》。绞车安装在上山中途时，要打好躲避硐室，确保司机开车时在安全硐室内。垱头用槽钢牵引钢丝绳时，槽钢安装时，要在巷道帮壁掏0。3m~0。5m的窝并把槽钢插入窝内，同时在巷道打牢护顶及压顶固定牢靠槽钢。在提升前，进行拉力试验，确保有足够的牵引力后方可正始提升耙斗装岩机。