混凝土施工措施管理论文

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摘要：介绍在高层建筑标准层的施工过程中进行非泵送混凝土浇筑施工的主要技术和组织措施，包括材料、机械、人员的配备和质量监控等。

关键词：泵送混凝土高层住宅施工技术

1、前言

在梅林一村八区48-50栋高层住宅工程[1]的施工过程中，根据业主和监理公司的要求，±0.00以上标准层混凝土施工时，要求控制混凝土塌落度在6~8cm之间，无法使用泵送。根据这一要求和现场实际情况以及环境因素，采取本文论述的主要施工措施，确保混凝土浇筑的顺利完成。

2、施工准备工作

2.1、技术准备

1、钢筋工程已通过隐蔽验收，即监理等相关单位签字认可。

2、模板工程必须经项目部及监理验收合格并做好严格的工序交接。

3、其余各配合专业均已隐蔽验收。

4、混凝土浇灌前，质量安全部和工长必须对相关施工班组人员作全面的施工技术、安全交底，特别是混凝土浇灌顺序、方法和重点、难点施工部位，明确各人员自己负责的工作，责任落实到专人。

5、混凝土供应厂在每次开盘前向项目部提供明确和合格的混凝土配合比报告，水泥、砂、石和外加剂检验报告，以便现场对混凝土质量进行检查。

6、混凝土浇注施工前必须接到工程站主任工程师室的书面通知（见混凝土浇筑审批表）后才可以开盘。

2.2、物质准备：

1、施工机具准备

施工前对需要的各种施工机械，特别是塔吊、电梯、振动器、配电箱检查好，确保各种施工机具均处于正常可使用状态，满足施工需要。

表1混凝土工程施工主要施工机械表

序号

名称

规格、型号

单位

数量

备注

1

塔吊

台

2

幅度50M

2

室外电梯

台

3

3

高压水泵

部

3

4

混凝土平板振动器

台

10

5

混凝土插入式振动器

台

25

2、混凝土施工过程所需要的临时水、电均处于正常状态。

3、通知混凝土供应厂家，明确能够按时、按质、按量、按配合比向现场提供混凝土。

4、施工相关人员，包括工长、试验员、混凝土工，以及各配合工种（包括机械工、电工、钢筋工、木工、架工）必须就位。

5、准备足够数量的雨布，小雨时对浇灌完但未初凝的混凝土进行遮盖，为现场操作人员备足雨衣，突遇大雨时，应及时覆盖防雨布，防止雨水冲刷混凝土。现场管理人员应时刻注意天气预报，以避免大雨及台风等恶劣的天气下浇灌混凝土。

6、现场试验员负责准备足够的混凝土试模，以保证按要求制作混凝土试块。

7、现场试验员要求每车混凝土均要检查混凝土坍落度，要求范围在6-8cm之间，不符合坍落度要求的混凝土坚决退回，并做好检查记录（见商品混凝土坍落度记录表）。

8、现场已配备有足够的麻布袋，准备混凝土的养护。

9、现场已经配备一台200KVA的柴油发电机，以备停电时备用。

3、混凝土浇灌方案

3.1、现场施工垂直运输的时间计算

首先计算混凝土的垂直运输采用塔吊情况下，每个标准层的所需要的运输时间。每层混凝土量为200m3。

塔吊的吊运能力为：

表2塔吊运输时间计算

栋号

塔吊编号

吊斗容量M3

装卸一次平均循环时间Min

每小时浇筑量M3

每车混凝土（5m3）所需时间Min

每标准层所需时间

Hour

48

1

0.8

8

6

50

33.3

49

1、2

0.6+0.8

8

10.5

25.7

20

50

2

0.6

8

4.5

66.6

44.4

3.2、作业限制时间

按照深圳市环保局的规定，每天工作时间为6：00~23：00，即共有17个小时可以连续施工。

3.3、标准层施工段的划分

根据垂直运输能力和实际可连续的作业时间，以及工程结构形式的特点，考虑将墙柱、梁板混凝土分块浇灌，块与块之间留置施工缝。将48栋、49栋、50栋的每一标准层的墙柱、梁板混凝土分成A、B二块。每块的混凝土量及所需要的浇灌时间为：

表3各施工段浇筑时间

栋号

块号

混凝土量m3

使用塔吊的浇筑时间Hour

48

A

98

16.3

B

102

17

49

A

98

9.3

B

102

9.7

50

A

98

21.8

B

102

22.7

根据上述每块的浇灌时间，最大为22.7小时。48、49栋可保证每块均能连续浇灌，不留冷缝，50栋由于塔吊运输能力的限制每块所需要连续的浇筑时间超过规定的工作时间，所以确定采用施工电梯配合垂直运输的方式。即将50栋施工电梯提升到施工层，对电梯部位的27-30层外脚手架重新调整，满足电梯提升要求。

3.4、施工缝的留置

受限于垂直运输时间和工作时间，每标准层无法连续浇筑，因此必须留置垂直施工缝。

施工缝设置原则为：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。

施工缝的布置位于H轴，穿过核心筒（电梯间位置）走道楼板，两端分别到达10、17轴400mm处转向J轴，在越过J轴600mm后再转90度延伸。

施工缝处钢筋应加强，以工程联系单的方式请设计院给以确认。

为保证实际施工时施工缝位置准确，在梁板模板支设完毕时，即在模板上放出施工缝位置，绑扎钢筋时，在施工缝处设置铁丝网，浇灌混凝土至施工缝处时混凝土不会随意流淌，施工缝留置准确，也便于清理。

3.5、混凝土浇筑顺序

1、浇筑顺序

每块混凝土的浇灌方向如附图2所示：

2、浇筑的一般要求

(1)、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

(2)、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过时必须采取加串筒措施。

(3)、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

(4)、浇筑混凝土时分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。

(5)、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

(6)、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过3小时应按施工缝处理。

(7)、浇筑混凝土时派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。

3、柱、墙混凝土浇筑

(1)、柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

(2)、柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。

(3)、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ25振动棒，其它墙梁部位采用Φ50振动棒，考虑到墙窗洞下位置的混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。

(4)、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。

(5)、浇筑粱板混凝土时，墙、柱节点区，按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500处。

4、梁、板混凝土浇筑

(1)、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

(2)、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

(3)、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

(5)、施工缝用木板、钢丝网挡牢。

(6)、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。

(7)、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。

5、楼梯混凝土浇筑

(1)、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。

(2)、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

3.6、混凝土成品保护

1、浇灌混凝土时，为保证已绑好的钢筋不受踩踏，板面上放铁马凳，上铺模板，搭起走道，人员均在走道上行走，以避免踩踏钢筋，要保护钢筋和垫块的正确位置，不碰动预埋件和插筋。

2、不要用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊枋上蹬踩，已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板，以避免人为造成混凝土楼板裂缝的产生。

3.7、混凝土的养护

1、混凝土浇筑完毕后，应用麻布带加以覆盖浇水养护。

2、楼面混凝土的养护在混凝土浇灌完毕后12小时开始，时间为14天，覆盖麻袋，浇水充分保温保湿；墙柱混凝土在浇后24小时后拆掉模板。挂上麻袋，浇水养护，时间为14天。

3、安排专人每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

4、安全及技术质量保证措施

4.1、质量保证措施

1、严格控制混凝土的质量

严格执行市住宅局关于预拌混凝土质量控制的有关规定，防止混凝土裂缝的产生。

混凝土原材料要求：水泥应为大厂旋窖、有准用证的名牌水泥，石子为级配碎石，粒径为10~30mm；砂为中粗砂，其砂率控制在38~45%之间，含泥量不大于3%；减水剂为优质名牌产品，所有原材料按规范要求分批检验，并挂牌标识。

混凝土配合比要求：水泥用量不能小于300kg/m3;混凝土坍落度为6~8cm，不加粉煤灰，水灰比（包括外掺材料）不超过0.5，混凝土初凝时间控制在4~5小时，混凝土配合比在正式生产前必须连同原材料检验报告一同送监理工程师和甲方项目负责人审核签字认可，未经审定的配合比报告不准正式投入生产。

2、混凝土运输：混凝土使用专用混凝土运输车辆运输，途中运输时间为从混凝土倒入混凝土车的时刻起至进入现场倒进料斗的时刻止，时间间距不能大于一小时，超过一小时现场不能签收。混凝土在倒入混凝土车内或倒入现场混凝土料斗内过程中，严禁加水和外加剂，途中运输车不断地搅拌混凝土，避免离析。到现场时，每车混凝土必须检验混凝土坍落度，并作记录。运输时间的认可和混凝土坍落度的测定须有混凝土厂家派现场的代表与施工单位的代表共同监督、并签字，监理单位抽检。

3、完善浇筑指挥系统

收料员应挂牌标明混凝土的标号、使用部位、混凝土数量、浇灌时间、值班人员、各方联系电话等，同时应对照技术要求对送至现场的混凝土进行签收。试验员做好坍落度的检查及记录，对每一车混凝土的出厂时间、到达时间、坍落度检测结果、数量及验收人员签名登记，对不符合要求的混凝土坚决予以退回。按规范要求，留置混凝土试块。最少有1组为同条件养护。

施工现场必须严格按照施工方案中浇灌路线进行施工，连续浇灌，以保证混凝土浇灌不出现冷缝。出现问题及时与项目部负责人联系。

4、各配合工种要到职到位，尽心尽责，电工要保证照明及用电的安全及连续性，木工和钢筋工应及时调好模板及钢筋，发现严重问题应及时报告，机修工应保障和及时排除机械故障，同时，水电等安装工种也应派人跟班检查，发现有损坏的线管等，应及时维修好。

5、尽量避免雨天施工，雨天施工应备足雨布，如雨势过大，应留置施工缝，停止浇灌，并用雨布保护未到终凝的混凝土。

6、混凝土浇灌完毕后待其终凝后（≥1.2N/mm2）,才允许上人上荷载到平台进行下一道工序，不得在终凝前扰动混凝土。

4.2、安全措施

1、施工人员必须戴安全帽、穿水鞋、戴手套。

2、电源线不得拖地，电缆不与钢筋直接接触。

3、所有施工机械必须由电工、操作工预先调试，正常运转后方可投入使用。机械设备的防雷接地确保牢固可靠。

4、靠近外架处施工时应注意检查防护是否牢靠。

5、楼板上的洞口应预先用钢管、木枋或安全网做好防护及醒目标记。

6、夜间施工应准备足够的照明灯。

7、上岗前，工长、班长应做好安全技术交底。

5、结语

主体施工过程中，混凝土浇筑是十分关键的环节，由于技术条件的限制或者有特殊的技术要求（例如无法使用泵送），因此必须根据现场的实际情况和条件，采用本文所阐述的组织措施和特定的技术措施来达到混凝土浇筑的目标。