小议自密实混凝土结构

导语：小议自密实混凝土结构一文来源于网友上传，不代表本站观点，若需要原创文章可咨询客服老师，欢迎参考。

一、自密实混凝土性能和优点

相比于其他普通混凝土，自密实混凝土有着优良的工作性能和优点。自密实混凝土的优良性能主要体现在以下几方面。（1）稳定性较高。自密实混凝土的质量均匀，不存在泌水和骨料离析现象。（2）流动性较高。自密实混凝土能够有效绕过障碍物，在密集配筋条件下仍然能够填充到模型的任意角度。（3）自动充填性。自密实混凝土无需进行鼓捣操作，在自身重力作用下便能均匀密实成型。此外，自密实混凝土也有着众多优点，如：无需进行捣鼓操作，降低施工噪音；自密实混凝土均质好，不透水性能较强；简化混凝土浇筑工序；模板使用寿命长；降低劳动强度，节省电力资源等优点。

二、自密实混凝土的生产施工技术

自密实混凝土的生产施工技术主要包括原材料称重、搅拌、浇筑以及早期养护等方面内容，下面对自密实混凝土的生产施工的各个技术进行分析。1.自密实混凝土的原料称重自密实混凝土对原材料的配合比和称重有着较高要求，原材料配合比一旦确定后，必须严格执行原材料的配合比。在原材料的称重方面，液体外加剂和水可以采用体积计量方式，其他的原材料必须采用质量计量方式来进行称重。自密实混凝土原材料的称重误差要求相当严格，具体误差要求如下：水泥土计量误差必须控制在±1%以内，掺合料计量误差必须控制在±1%以内，粗骨料、细骨料计量误差必须控制在±2%以内，外加剂计量误差必须控制在±1%以内，水计量误差必须控制在±1‰以内。自密实混凝土的各种原材料测量仪器应当进行定期校验，以保证其精度达到相关规定标准。自密实混凝土的骨料应当定期测定其含水率，尤其是在雨天进行施工时，应当适量增加骨料含水率的测定次数，且骨料的含水率应当从用水中进行扣除。2.自密实混凝土的搅拌相比于其他的水泥混凝土，自密实混凝土不仅水胶比相对较低，而且其塑性粘度也相对较大，若使用普通的自落式搅拌机无法进行有效搅拌。在进行自密实混凝土的搅拌时，应当采用强制式搅拌机来进行搅拌，且尽量使用双卧轴强制式搅拌机。在进行自密实混凝土的搅拌前，应当对搅拌机的搅拌筒进行湿润处理，具体可以让搅拌机加水空转几分钟，然后将水倒掉，以到达湿润搅拌筒的目的。在进行第一次自密实混凝土的搅拌时，应当充分考虑损失在搅拌机壁筒上的砂浆，原材料中石子的用量应当按配合比规定适量减少。在对搅拌好的自密实混凝土进行卸载时，应当保证每次基本卸载干净，严禁在未完全卸尽的自密实混凝土搅拌筒中加入新的拌合料，杜绝一边卸载搅拌好的自密实混凝土一边进行原材料添加。在进行自密实混凝土的搅拌时，应当严格按照规定配合比来添加原材料，严禁在未获得专业级人员的同意随意增减原材料的配合比。此外，自密实混凝土的性能在一定程度上会受到原材料的添加顺序影响，因此为了保证自密实混凝土的性能，在对自密实混凝土进行搅拌时，应当按照先加入砂，再加入水泥，接着加入掺合料，最后加入水的顺序来进行原材料的添加，且这些原材料必须在搅拌机的搅拌筒内经过40s的搅拌后才能加入石子和外加剂，在添加石子和外加剂后，各类原材料搅拌1min便可以进行自密实混凝土出料。3.自密实混凝土的浇筑在进行自密实混凝土的浇筑时，应当尽量减少自密实混凝土的转载次数，并保证以最短时间转载到自密实混凝土的浇筑点。自密实混凝土从搅拌卸出后，应当在60min内完成浇筑。在进行自密实混凝土的浇筑前应当对自密实混凝土的工作性进行检测，如果坍落度在250mm以内，扩展度在550mm以内，混凝土不能浇筑或振捣后降标号处理；当扩展性和坍落度均符合要求时，必须对自密实混凝土采用自密实能力测试仪进行表观密度比进行测试，只有当自密实混凝土表观密度比大于99%时才能进行自密实混凝土浇筑。在进行自密实混凝土浇筑时，无需采用任何捣鼓设备来进行捣鼓操作，只需保证骨料的最大粒径小于钢筋最小净距10mm便能满足密实性要求，一般的钢筋混凝土结构，粗骨料粒径应当控制在20mm以内。相比于其他普通混凝土，自密实混凝土流动性更大，具有更多的液体性能，因此在自密实混凝土浇筑支模时应当保证模板缝隙密实，避免混凝土浆流出，并对侧模板的支撑和固定进行加强，保证侧模板的抗挤压能力达到自密实混凝土混凝土的挤压力要求。4.自密实混凝土的早期养护相比于一般混凝土，自密实混凝土的水胶比相对较低，不仅塑性粘度较大，而且保水性也相对较强，自密实混凝土浇筑后表面不易泌水，导致自密实混凝土内部水分迁移速度大于表层水的蒸发速度，使得自密实混凝土在凝结过程或浇注后不久出现塑性收缩裂缝，因此应当加强自密实混凝土的早期养护，确保自密实混凝土前7d的养护便可以保证自密实混凝土的性能。

三、结语

自密实混凝土具有较高的经济效益、社会效益以及环境效益，我国在自密实混凝土技术方面也取得一定成就，自密实混凝土不断应用在各类建筑物的混凝土工程施工中，相信不久的将来，自密实混凝土将会成为现代混凝土结构的主要组成部分。

作者：董胜华单位：国产实业新兴建材有限公司