电气安装工程问题

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1常用电气主要设备和材料问题及解决对策

民用建筑电气安装工程中，常用电气主要设备和材料存在以下问题：

(1)无产品合格证、生产许可证、技术说明书和检测试验报告等文件资料；

(2)导线电阻率高、熔点低、机械性能差、截面小于标称值、绝缘差、温度系数大、尺寸(每卷长度)不够数等；

(3)电缆耐压低、绝缘电阻小、抗腐蚀性差、耐温低。内部接头多、绝缘层与线芯严密性差；

(4)动力、照明、插座箱外观差，几何尺寸达不到要求，钢板厚度不够，影响箱体强度耐腐蚀性达不到要求；

(5)各种电线管壁薄，强度差，镀锌层质量不符合要求，耐折性差等。

针对上述问题，在电气设备、材料进入施工现场后，保管员、材料员、质检员应协同监理工程师，检查货场是否符合规范要求，核对设备、材料的型号、规格、性能参数是否与设计一致。清点说明书、合格证、零配件，并进行外观检查，做好开箱记录，并妥善保管；对主要材料，应有出厂合格证或质量证明书等。对材料质量发生怀疑时，应现场封样及时到当地有资质的检测部门去检验，合格后方能进入现场投入使用。

2电线管敷设的问题及解决对策

由于建筑施工人员对施工规范不熟悉，或没有进行过专业培训，技术不过硬；操作中不认真负责，图省事方便，监理工程师及现场管理人员要求不严，监督不够等方面的原因，电线管敷设存在以下问题：

(1)薄壁管代替厚壁管，黑铁管代替镀锌管，PVC管代替金属管；

(2)穿线管弯曲半径太小，并出现弯瘪、弯皱，严重时出现“死弯”，管子转弯不按规定设过渡盒；

(3)金属管口毛刺不处理，直接对口焊接，丝扣连接处和通过中间接线盒时不焊跨接钢筋，或焊接长度不够，“点焊”和焊穿管子现象严重。镀锌管和薄壁钢管不用丝接，用焊接；

(4)钢管不接地或接地不牢；

(5)管子埋墙、埋地深度不够，预制板上敷管交叉太多，影响土建施工。现浇板内敷管集中成排成捆影响结构安全；

(6)管子通过结构伸缩缝及沉降缝不设过路箱，留下不安全的隐患；

(7)明暗管进箱进盒不顺直，挤成一捆，露头长度不合适，钢管不套丝、PVC管无锁紧“纳子”。

可采取以下解决对策：

(1)严格按设计和规范下料配管，监理专业工程师严格把关，管材不符合要求不准施工；

(2)配管加工时要掌握：明配管只有一个900弯时，弯曲半径≥管外径的4倍；两个或三个900弯时，弯曲半径≥管外径的6倍；暗配管的弯曲半径≥管外径的6倍；埋入地下和混凝土内管子弯曲半径≥管外径的10倍；

(3)镀锌管和薄壁钢管内径小于等于25mm的可选用不同规格的手动弯管器，内径≥32mm的钢管用液压弯管器，PVC管子根据内径选用不同规格的弹簧弯管，内径≥32mm的管子煨弯，如大量加工时，可用专制弯管的烘箱加热，做到管子弯曲后，管皮不皱、不裂、不变质。PVC对接时，建议采用整料套管对接法，并粘接牢固；

(4)如果配管超过下列长度时可在适当位置加过线盒，此盒方便穿线，但不允许接线；

(5)禁止用割管器切割钢管，用钢锯锯口要平(不斜)，管口用圆锉把毛刺处理干净。直径≥40mm的厚壁管对接时采用焊接方式，不允许管口直接对焊，直径小于等于32mm管子应套丝连接，或用套管紧定螺钉连接，不应熔焊连接，连接处和中间放接线盒采用专用接地卡跨接。3配电箱体、接线盒、吊扇钩预埋问题及对策

配电箱体、接线盒、吊扇钩预埋中常见问题主要是配电体、接线盒、吊钩不按图设置，坐标偏移明显，成排灯位吊扇钩盒偏差大；现浇混凝土墙面、柱子内的箱、盒歪斜不正，凹进去的较深，管子口进箱、盒太多。箱盒固定不牢被振捣移位或混凝土浆进入箱盒，箱盒不作防锈防腐处理。

解决对策主要有：

(1)灯具、开关、插座、吊扇钩盒预埋时应符合图纸要求，在定位时，左右、前后盒位允许偏差≤50mm同一室内的成排布置的灯具和吊扇中心允许偏差≤5mm，开盒距门框一般为150～200mm，高度按图说明去做，如果没有明一般场合不低于1.3m，托儿所、幼儿园、住宅和小学不低于1.8m；

(2)在现浇混凝土内预埋箱盒要紧靠模板，固定牢，密封要好。混凝土浇筑时，电工要24小时时刻盯住PVC配管和箱盒不被损坏移位，出现问题及时解决。模板拆除后，及时清理箱盒内的杂物和锈斑，刷防锈防腐漆；

(3)在预埋施工中，根据现浇板的厚度，吊扇钩用10#圆钢先弯一个内径35～40mm的圆圈，把圈与钢筋缓缓地折成90度，插入接线盒底中间，再根据板厚把剩余钢筋头折成90度，搭在板筋上焊牢。模板拆除后，把吊环折下，圆钢调垂直，位于盒中已，吊钩与金属盒清理干净，刷防锈漆防腐。

4吊扇、灯具安装问题及解决对策

吊扇、灯具施工中常见的问题：

(1)吊扇、灯具安装偏位，在同一房间、走廊内，成排灯具和吊扇水平度、垂直度偏差超过规定值；

(2)吊扇钩预埋与接线盒距离过大，吊扇上罩遮不住接线盒孔洞，导线外漏，吊钩不预埋，吊扇固定在龙骨上；

(3)日光灯用导线代替吊链，引下线用硬导线，软导线不和吊链编叉直接接灯，导线在日光灯罩上面敷设；

(4)直接装在顶板上的吸顶灯不装木台或木台质量差，装在吊顶板上的吸顶灯不作固定框，直接用自攻螺丝固定在顶板上；

(5)需要接地的灯具罩壳不接地。

应按下列要求施工：

(1)吊扇的挂钩直径不应小于悬挂销钩的直径，且不得小于l0mm，预埋混凝土中的挂钩与主筋相焊接；

(2)吊杆上的悬挂销钉必须装设防震橡皮垫及防松装置；

(3)扇叶距地面高度不应低于2.5m；

(4)组装吊扇时严禁改变扇叶角度，扇叶的固定螺钉应有防松装置，吊杆之间、吊杆与电机之间螺纹连接的啮合长度不得小于20mm，并必须有防松装置，接线正确，运转时扇叶不应有显著颤动；

(5)灯具采用钢管作吊管时，管内径不应小于10mm；

(6)吊装的日光灯应根据图纸要求的规格型号，把预埋接线盒的位置定在吊链的一侧，不要放在灯中心，这样日光灯的引下线就可以与吊链编织在一起进灯具，吊链环附近如果没有现成的孔洞。可另钻孔，使导线进灯具，不要沿灯罩上敷设导线从中间孔进灯具；

(7)大型吸顶灯或大型吊灯，必须安装固定框或预埋吊钩，灯具外壳要求接地的，必须牢固接线，保证安全；

(8)金属卤化物灯安装高度应在5m以上，电源线应经接线柱连接并不得使电源线靠近灯具的表面，灯管必须与触发器和限流器配套使用。

5防雷接地安装问题及解决对策

在民用建筑电气安装工程防雷接地部分经常出现以下问题：

(1)设计人员在轻型彩钢屋面板上设置镀锌钢筋作避雷网时，避雷接地极测试点说明不妥；

(2)防雷接地极，避雷网施工中，焊接不符合要求；

(3)接地极电阻测试点设置不符合要求。

解决对策：

(1)设计轻型彩钢屋面板避雷网带时，如果固定，要考虑怎样利用彩钢板；

(2)现在的避雷接地极一般采取桩基筋、基础筋焊接为一体，通过柱筋连接到避雷网。设计图上再出现“断接卡”测试点不妥，应改为设置接地极测试点。测试点用4×40镀锌扁铁引进；

(3)利用基础钢筋做接地极时，一般用内、外两根主筋，把整个基础内、外两根主筋一圈的搭接处焊牢，再把圈内纵、横基础两边的主筋与外围两根主筋搭接焊牢，有桩基的用两根桩筋按设计要求的点连接到基础主筋上，然后按图纸指定的柱筋(一般用外侧两根)焊接到基础主筋上作为引下线。各焊接点按要求双面焊，焊接长度为各钢筋直径的6倍，不允许点焊。钢筋对接时应双面焊，焊接长度为60mm，搭接处应平放；

(4)在高层住宅防雷施工中，9层以上的金属门窗框应用25×25镀锌扁铁与接地筋焊接，防止侧雷击在门框、窗户上。从一层至顶层每隔一层的圈梁外围主筋搭接处跨钢筋焊牢，再接到避雷引下线的柱筋上作为均压环。

6电气调试

当电气系统安装完毕后，必须对整个系统进行调试，以确保其使用的安全性、稳定性，有关调试要求如下：

(1)用1000VMΩ表对盘柜的绝缘电阻和电机电阻进行测试，要求其绝缘电阻值≥0.5MΩ；

(2)检查电力电缆两端的相位是否一致，并与电网相序相符，两端用标牌作标记，要求绝缘电阻测试其值≥1MΩ；

(3)控制电缆接线施工，其接线应正确，并使用校线器对其作一次校线，电缆芯线和所配导线的端部均应作相应回路编号；

(4)设备运行前，检查电机外壳接地是否良好，电机转了的灵活性及旋转力一向是否门确，并无碰卡现象；电机应做单台送电试验，送电前应先调整好相应的过载电流，把设备脱开做空载试车，用钳型电流表检测空载电流，用点温度计检查电机外壳和轴承的温度是否符合有关的要求；一般空载试运行时间为2h，并做好有关记录；

(5)联锁系统调试应与工艺机械各专收配合进行，以防止损坏设备和发生事故。

参考文献

[1]高发亮、杨瑞霞.浅谈建筑电气设计中存在的问题与处理[J].煤矿现代化，2005，(6).

[2]肖明海.建筑电气安装工程存在的问题与预防[J].广东土木与建筑，2006，(9).

[3]建筑设备安装分项工程施工工艺标准[M].北京：中国建筑工业出版社，2004.