浅谈环保理念化工工艺节能措施

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摘要：为了促进化工行业的可持续发展、降低化工生产能耗，对化工工艺节能进行了研究。首先，对化工工艺节能的意义进行了分析，指出了通过实现化工节能，可实现化工清洁生产，保护生态环境，提高生产效率。其次，阐述了环保理念下化工工艺节能应遵循与生产方案结合、控制材料质量、与具体工艺结合的原则。最后，就如何实现化工工艺节能，提出了加大节能宣传、加强能源管理、改进生产工艺、控制动力能耗4项措施。

关键词：环保理念；化工工艺；节能措施

化工产业属于高能耗、高污染的产业，对生态环境保护极为不利。所以，在环保理念盛行的背景下，越来越多的化工企业开始研究化工工艺节能技术，以求降低化工生产能耗，节约化工生产资源。就目前来看，化工工艺节能研究已经取得了阶段性的研究成果，但是并未实现所有生产工艺的节能[1-2]。因此，化工企业及研究机构应继续加强对化工工艺节能的研究。

1实现化工工艺节能的意义

化工工艺节能的意义主要体现在以下几个方面：（1）能有效降低化工生产对化工生产材料、能源的消耗，实现化工清洁生产。化工生产对材料、能源的消耗量极大，且会产生大量的废弃物，污染环境。若是降低材料、能源消耗，就能降低废弃物产生量，控制化工生产的污染。（2）能有效保护生态环境，实现化工生产的节能，降低能源消耗，并进一步减少能源生产过程中产生的污染。如可减少煤燃烧产生的污染，保证空气质量。（3）能有效提升生产效率。即便是实现生产工艺节能，也不能以损耗产品质量、生产效益为代价。所以，在以环保理念为指导，进行化工生产工艺节能优化时，技术人员会深入研究如何在保证产品质量的同时提高生产效率，进而提升生产效益。总之，在环保理念下，实现化工工艺节能不仅有利于提升化工生产效益，还有利于实现化工生产的节能、环保。

2环保理念下化工工艺的节能原则

2.1结合现有的生产方案。在应用化工工艺节能措施时，化工企业需充分考虑生产环境，并充分了解现有的生产工艺、设备现状，尽可能地在现有生产方案基础上进行工艺优化，以保证节能工艺的适用性。因为一些化工企业的生产环境、生产设备限制，不结合生产方案进行工艺优化，就有可能导致化工工艺无法应用到化工生产中。这时，化工工艺的节能优化就会失去意义。2.2控制生产材料质量。在环保理念下，若想实现化工工艺的节能，就要严格控制材料质量。如果材料质量不过关，就无法保证生产质量，生产工艺节能也就无从谈起。尤其是在应用节能材料时，若无法保证材料质量，会直接影响生产工艺节能的效果。2.3与工艺结合。为了充分发挥工艺节能优势，技术人员应从具体工艺入手，对其工艺流程进行优化、设计，确保环保、节能理念被充分应用到化工工艺中。况且，只有结合生产实际，从具体生产工艺入手，才能保证节能工艺满足化工企业的生产需求。

3环保理念下化工工艺的节能措施

3.1强化节能宣传。为了强化全员的节能意识、真正实现化工工艺的节能，化工企业还应当及时开展节能宣传工作。毕竟只有在思想层面上重视节能，才能在行动中落实节能。（1）化工企业领导人员要充分认识到工艺节能的重要性，积极响应国家号召，结合企业实际制定一系列的工艺节能措施，保证生产工艺节能研究工作的顺利开展。（2）化工企业要多举办宣传活动，提升全员对工艺节能的重视度。如创建主题宣传活动，通过微信公众号推送、现场倡议、进基层等方式，强化全员的节能意识。（3）化工企业要制定一系列的措施，推进化工工艺的节能研究。例如，设置奖励金鼓励生产人员研发节能工艺。引入专业技术人才，开展工艺节能研究的技术攻关。引进先进技术、设备，为节能工艺研究提供基础条件。3.2加强能源管理。化工行业是能源使用较多的行业。如果化工企业不重视能源管理，就会造成严重的能源浪费，影响化工生产效益。例如设备存在滴漏、冒油等情况，会造成油料资源的浪费，增加生产成本，还有可能造成安全事故。对此，化工企业可采取以下措施进行能源管理：（1）在生产用电管理中，可依据实际用电情况进行用电车间的改造。如更换节能变压器、电机，更换已被淘汰的用电设备。同时，规范用电程序，保证生产用电、管理用电等都有规范的用电规程。（2）在生产燃料管理中，企业可制定相应的节约考核指标，节约生产燃料。如定期进行燃料的盘点、计量，控制燃料的使用。（3）在各类油料的管理中，要积极推广节油经验，减少燃油浪费。（4）从生产环节、设备管理方面入手，提高能源利用率，避免资源浪费。3.3改进生产工艺。若想真正实现化工工艺的节能，就要从生产工艺入手，进行工艺的优化、改进。尤其是要积极引入新技术、新设备进行工艺优化。（1）可充分利用催化剂，改善生产工艺，提高生产效率。例如，在裂解汽油的精制过程中，可选择加氢催化剂，加深生产反应程度，降低原料消耗。（2）对生产设备进行优化、改造，提升化工生产效率。例如，在原油生产中，对原有分馏塔、稳压塔的结构、材质等进行优化。（3）可以结合实际生产情况，对各种反应器进行优化，进一步提升工艺节能水平。例如，对于反映强烈的放热或吸热反应器，可设置冷却或加热设施，控制其内部温度，保证温度不会超过标准，避免影响反应的正常进行。（4）应积极研发新的生产技术，优化整个工艺流程，弥补传统生产工艺的不足，从而实现生产工艺的节能。如蒙古原化工有限公司研发的蓄热式电石生产新工艺，应用了耦合预热炉热解、高效热解等技术，能有效提升生产速率，且能大幅度降低生产电耗，弥补传统电石生产的不足。（5）为了进一步提高资源利用率，化工企业还可深入研究如何回收利用废渣、废液、废水。毕竟，采用传统的填埋、燃烧等处理方式很容易造成环境污染和资源浪费。若是能研发新工艺进行二次回收利用，不仅能减少环境污染，还能提高资源利用率。例如，江苏省福昌环保科技公司早期研发的免助燃有机化工废渣焚烧处理技术及装备，能够对有机废渣进行处理、回收，其综合回收利用率在60％左右。同时，还可以高效燃烧，减少有害物质的产生，且产生的热能可继续用于生产，产生的灰渣可继续利用。尤其是烟气净化水可以循环利用，大幅度减少了水资源浪费。总之，改进生产工艺是实现化工工艺节能的主要渠道，化工企业应重视生产工艺改进。3.4控制动力能耗。动力能耗是化工生产的主要能耗。所以，化工企业应采取措施，重点加大对动力能耗的控制，实现节能降耗。对此，可采取以下措施：（1）充分应用变频调速技术。从实际来看，在化工行业中，装置运行负荷率低是最常见的能耗问题。借助变频调速技术能有效解决这一问题，提高装置运作效率。例如，将变频调速技术应用在加氢裂化装置、空冷器、低压泵等装置中，可使其适应不同的生产情况，尽可能地降低动力消耗。（2）调整、优化供电热系统。化工生产对电能、热能的消耗极大。若能重建供电热系统，提升能量利用率，就能大幅度降低电热消耗。例如，可针对不同温度状态下的热源特性，设置可调节的供电热装置，确保实际供电热能与冷热匹配。这样就能避免高热低用问题的发生。或者对传统单套装置进行改造，设计出多套或者智能化的装置，应对各种复杂的生产环境。（3）控制水资源消耗。化工行业是水资源消耗最大的行业之一。因此，化工企业应当加强水资源管理，提高水资源利用率。例如，可设置工业废水处理系统，对废水进行净化、处理，实现工业废水的二次利用。或者优化生产流程，使生产中的水回流，减少水资源浪费。

4结语

实现化工工艺节能是落实环保理念、促进化工行业可持续发展的关键举措。化工企业及相关产业人员应当高度重视化工工艺节能，充分利用新理念、新技术改进生产工艺、控制动力能耗、强化能源管理，真正实现化工工艺节能。同时，还要加强节能宣传，使化工工艺节能成为化工行业发展的新常态。

[参考文献]

[1]张丽丽，王会红.环保理念下化工工艺中的节能措施研究[J].化工管理，2019（19）：208-209.

[2]黄楼晴.环保理念下化工工艺的优化与节能方案之研究[J].绿色环保建材，2016（12）：14.

作者:李跃 单位:黑龙江昊华化工有限公司