化工设备论文范文10篇

1概述

化工企业生产能力是由各种设备形成的，是企业生产重要的技术基础。为使企业创造安全、稳产的良好环境，最终实现企业效益最大化，必须加强企业设备管理现代化。设备管理是一门科学，在设备运转的一生中，大体分为设备运行的初级阶段，正常投产中期运行阶段和连续运转后期三个阶段。设备在每次进行大修或中修后，也同样存在以上三个阶段的过程，经多年的实践和管理经验，每个阶段故障发生和预防又都具有其规律性和特点。

2化工设备故障发生规律分析

2.1投运初期故障的产生

设备经安装，最初投入运行后，虽已经过技术鉴定和验收，但初期故障总是不同程度的反映出来，少则一个月，多则几个月，甚至一年，其表现为：

设备内在质量方面：如设备的设计结构和性能，零部件加工、材料的选用缺陷，操作人员对设备、结构、性能、特点的认识掌握和认知程度，以及现场操作人员误操作导致设备故障。装质量方面：设备安装质量是企业内技术管理、人员素质、综合效能、计量检测手段等诸多因素的综合反映。要注重设备安装人员的素质和实践经验，这是预防初期设备故障的重要环节。

1概述

化工企业生产能力是由各种设备形成的，是企业生产重要的技术基础。为使企业创造安全、稳产的良好环境，最终实现企业效益最大化，必须加强企业设备管理现代化。设备管理是一门科学，在设备运转的一生中，大体分为设备运行的初级阶段，正常投产中期运行阶段和连续运转后期三个阶段。设备在每次进行大修或中修后，也同样存在以上三个阶段的过程，经多年的实践和管理经验，每个阶段故障发生和预防又都具有其规律性和特点。

2化工设备故障发生规律分析

2.1投运初期故障的产生

设备经安装，最初投入运行后，虽已经过技术鉴定和验收，但初期故障总是不同程度的反映出来，少则一个月，多则几个月，甚至一年，其表现为：

设备内在质量方面：如设备的设计结构和性能，零部件加工、材料的选用缺陷，操作人员对设备、结构、性能、特点的认识掌握和认知程度，以及现场操作人员误操作导致设备故障。装质量方面：设备安装质量是企业内技术管理、人员素质、综合效能、计量检测手段等诸多因素的综合反映。要注重设备安装人员的素质和实践经验，这是预防初期设备故障的重要环节。

化工工艺设备作为化工生产过程中必不可少的硬件设备，其安装设计的质量直接影响到化工项目是否可以顺利进行和投入使用，因此，保障设备安装设计的科学性和安全性是在激烈的市场竞争中脱颖而出的重要条件。近年来，我国的社会经济得到了极大的发展，这也直接推动了化工行业的发展，随着社会生产生活对于化工产品的需求量增加，对于化工生产的要求也有了更高的要求，在现代科技的推动下，化工设备也逐渐朝着自动化以及智能化方向发展，带动了化工产品质量和生产效率的提升。化工工艺由于其自身原材料的特殊性，在生产的过程中容易出现一些纰漏进而造成安全事故，因此，做好化工工艺设备安装设计时确保生产安全的重要基础。

1设备安装设计的重要性

化工工艺是将原材料进行一系列化学反应变化之后，使其转化成为最终的化工产品，在这个转化的过程中，就必须要借助化工设备来确保化工工艺能够顺利实现，并在保障化工安全生产上起到了重要作用，因此，在进行化工工艺设备安装设计的过程中必须要坚持科学合理的原则。在进行设备安装设计时，要对化工产品的各种特性加以充分考虑，并综合各种因素来完整设备的安装设计以及调整工作。化工生产中，势必会涉及到易燃、易爆以及腐蚀性有毒的化工生产原料以及半成品等，要考虑化工产品对设备的影响、化工产品所选用的原料、设备及萃取剂等，另外，设备的使用性能也会直接受到安装质量的影响，因此，设备设计在化工工艺中显得尤为重要。

2具体的设备安装工艺设计

在化工工艺设计中，设备安装涉及范围广，内容繁杂，是首先要考虑的重点设计。（1）车间设备的布置设计在进行化工设备安装设计中，保证车间设备科学布置特别重要，譬如吊装孔设备的设置，若化工厂房长度超过36m，那么吊装孔设备的地点就应当选在和厂房中间距离较近且靠近墙壁的位置；若厂房长度不长，建议将吊装孔设备设置地点靠近来靠近山墙一端，在进行吊装孔设备位置选择时还应当考虑一些其他因素。总而言之，设备安置要遵循化工生产线优化组合、能源就近利用以及安全性原则，为化工车间的生产经营营造一个宽敞整洁的环境。（2）操作台以及设备支架的设计支架是化工工艺设备安装过程中的必要设备，机械设备以及仪器等设备在安装的过程当中都需要借助不同类型的支架，通过支架的合理设置来保证设备安装后稳固牢靠。为保障设备安全运行，在进行支架设计时需要重点关注操作台以及支架的质量，充分考虑支架的承载质量能否满足设备需要，是否坚固耐用。（3）化工设备的保温在化工设备安装设计过程中，除了上述两点需要考虑之外，还必须要将设备所处的环境考虑在内，其中，设备保温就是十分重要一个方面。在生产过程中，若设备保温设计不合理，设备放置不当，外界的环境影响就会更加明显，若一旦超出环境温度的限值，就可能会导致设备出现功能减弱，进而影响化工设备的正常运行，降低化工设备的生产效率，严重情况还可能导致安全事故，因此，加强设备保温设计非常重要，在进行工艺设计的过程中必须要重视保温设计。（4）设备安装技术说明设计化工设备安装设计中，顺序非常关键，设备安装的固定和防治标准也很严格，因此，在安装过程中要对需要注意的地方做好解释说明，设计说明要简明达意，清晰明了，可操作性强。

3化工设备安装的工艺设计

第一篇：石油化工设备管理新思路

石油化工设备管理是企业的生产的有力保障，石油化工设备的管理的主要任务就是给企业提供良好的技术装备，为企业生产活动提供最好的物质技术和基础，使企业的生产更加安全、平稳、高效、环保、持续生产。如果对设备的管理松懈，不能保证设备运转完好，使设备出现泄漏或故障，无法将设备的运行能力全部发挥出来，还可能出现安全问题，使设备的综合利用率降低。为保证生产安全平稳运行，设备管理人员应当提高设备的管理水平，针对石油化工设备特点探索出设备管理新思路。

1化工生产设备管理的重要性

（1）设备管理的目标是提高产品的质量保证化工产品产量的一个非常重要的因素，加强设备管理可以保证产品质量和产量的实现，运用现代的管理方法，技术革新，使设备的运转一直保持在一个良好的状态；对于一些新的技术设备的使用应该使它们的先进性能充分发挥，使设备的使用率一直保持在一个比较高的状态，及时预防和发现设备的故障，并可以尽快找到解决的方法和措施；对老设备应该及时进行技术更新和改造，使其的装备素质得到改善和提高，使设备的性能增强，从而使设备的无故障使用寿命延长。

（2）设备的管理是保持生产稳定的基础工欲善其事，必先利其器，设备是不是可以稳定运行，主要看其管理方法是否科学，管理制度是否完备，设备性能是否先进。

（3）设备管理保障企业是持续发展的关键进行科学的设备管理保障企业安全环保生产，企业的安全生产应该是强制性的，环保是可持续发展的关键，各个部门都应该是无条件服从的，企业所进行的全部的生产经营活动都必须以安全环保生产为基础。根据对相关的安全事故的统汁，不包括人为的因素，有80％以上的事故都是由于设备的安全管理疏忽造成的，特别对于一些电气设备、转动设备、压力容器等方面的设备，如果管理不好更容易出现设备故障隐患，造成生产停滞；在生产的过程中经常会由于设备的操作和维修不当，发生意外，造成人员伤亡事故或财产损失。要想保证生产安全，设备可以运行良好，在设备的管理方面必须科学统筹，将事故隐患详细排查和及时消除，杜绝设备事故的发生。

摘要：煤化工企业的设备管理具有规模庞大、种类繁杂、技术含量高等鲜明特征，其一直是企业管理难点之一。针对中石化首套投产的煤化工装置，宁夏能化公司建立了一套覆盖设备资产全生命周期的高度集成的设备管理系统（ERP-EM系统），ERP-EM系统以设备为基本管理对象，提高设备的可用率和运行效率，优化业务流程，提高管理效率。本文对ERP-EM系统及其应用进行详细的分析与研究，并提出建设性意见和建议。

关键词：ERP-EM系统；设备管理；应用；建议

面对目前日趋激烈的市场竞争，企业要想持续获得利润，维持自身不断的发展，只有通过提升管理水平降低成本来实现。设备资产是企业生产的重要保障，运行好坏直接决定了企业的生产状况，因此设备管理水平高低对于企业的成本和产出均有极大的影响。设备管理是一个综合的系统过程，在这个过程中，要尽量的减少设备管理的成本，同时要保证充分的发挥设备的性能，使设备能够始终的安全运行，保障企业的生产持续进行，提高企业的经济效益[1-2]。中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司（简称宁夏能化公司）是以煤化工多联产装置为特色的综合性大型煤化工企业，是中国石化集团公司煤化工板块重要的子公司。公司包含甲醇、乙炔、BDO、聚乙烯醇、醋酸、热电、煤矿以及配套铁路专用线、公用工程等项目。2016年宁夏能化公司在实施ERP系统时，按照实用、高效、逐步优化的原则，以EM（设备管理）模块为核心，建立了一套覆盖设备资产全生命周期的高度集成的设备管理系统。

1ERP-EM系统简介

ERP是企业资源计划(EnterpriseResourcesPlanning)的简称，是一套现代化的企业管理理念。以现代信息技术为平台，通过标准化的业务流程整合物流、资金流、信息流等各种企业资源，实现“三流”合一，提升内部运营的效率和整体的经营水平。ERP将企业各方面包括人、财、物、产、供、销等在内的资源进行充分调配和平衡，集成性是ERP的最大特点[3]。其中EM（设备管理）是ERP系统的一个重要的功能子模块。ERP-EM系统拥有有效的设备维护管理理念及手段，为现代企业的设备维护提供了一整套行之有效的解决方案，为设备管理提供信息化服务，它与MRO、CO模块集成协作，以设备为基本管理对象，覆盖设备全生命周期（选型、安装、计划、维护、修复、分析和报废）上的各个环节，提供设备运行记录、预防性维护及计划检修等各种管理模式，以技术对象管理为数据基础，以维护任务的计划、提交、审批、执行和分析为业务主线，辐射集成采购、库存、项目、成本会计和人力资源等各项业务，构成了一体化的设备管理模式的技术基石。

2ERP-EM系统在煤化工设备管理中的应用

1常用设备材质的选择及使用

很多设备在能够正常使用的前提下，要懂得设备的原理，以便能够更好的选择。而很多操作一定要按照对应的操作规程进行，避免加大设备的损坏率。

1.1设备材质选择

化工生产多为腐蚀性液体及气体，所以在设备的选材方面要根据物料的性质，进行材质的选择。

1.2搪瓷反应釜是化工生产中比较常用的设备，搪玻璃反应釜的操作规程如下

开机前检查。检查各安全附件是否灵敏可靠，釜盖是否紧固，螺丝是否松动；检查减速机内油量是否达到要求；盘车2至3转，检查搅拌有无摩擦碰撞情况；准备。将罐内清洗干净，保证清洁无杂质。开车及运转。按工艺规程开启有关阀门；按下启动按钮，注意检查搅拌器是否正转，（如反转调整）正转检查搅拌器的工作情况，应无摩擦、无碰撞、无异常声音，否则应立即停车检查；经常检查压力表、温度计所示读数，温度及压力应在允许范围之内，釜内及夹层均不准超温、超压工作。否则应立即停车，采取措施；经常检查电机温升，应不超过65℃，电机声音是否正常，电流应不超过规定值；经常检查减速机是否漏油，阀门、管路等是否漏气或漏料，如出现漏油、漏气、漏料现象应立即停车并报主管部门进行修理；如开车时一次启动不起来，应立即报主管部门进行处理，严禁反复多次启动；设备运行中应经常检查釜内反应料液情况。停车。按下停车按钮；搅拌器自然减速；卸掉罐内压力，并进行放料。注意事项。如长期停用或投其它物料时，应将罐内清洗干净，断开总电源；冬天停车时，应将罐内及夹层的水放掉，以防止冻坏设备；停用时，如到罐内进行检查，必须将罐内冲洗干净，断开电源，罐外要有专人进行看护，方可进行操作；经常保持釜体及油漆完好，搞好环境卫生，做到安全生产、文明生产；紧急情况下停止运行。

1新时期石油化工设备管理现状

1.1设备管理工作不专业

石油化工设备管理工作不专业使相关企业的设备管理体制无法适应化工设备的发展速度，一定程度上影响了石油化工设备管理机制的有效完善与发展。在实际的设备管理工作过程中，工作人员缺乏一定的专业性，并且对于实际的操作没有经验，因此不能满足设备正常更新与完善的需求。

1.2设备管理工作安全问题

由于在石油化工设备的管理工作中管理方法不合理，导致化工企业在实际的运营过程中时常出现安全事故。伴随化工设备的种类与型号不断更新与升级，使部分设备产生过量的运行状况，一定程度上给化工设备的管理带来了严重的影响，导致安全隐患不断增加，并且传统的化工设备管理体制也无法满足对新型化工设备安全管理的需求。

1.3化工设备技术管理落后

1现代管理技术对天然气化工设备管理的影响分析

1.1系统工程技术对于天然气化工设备管理的影响

在天然气化工设备的管理之中，系统工程技术在其中具有十分重要的作用并且实际的应用性也是非常的广泛，这就需要在实际的管理过程中能够给予充分的认识，通过实际的认识程度的不断加深来实现其价值以及核心的实际发展趋势，最终实现实际工作的不断健全。系统工程主要是将数学、信息学以及运筹学等多门学科的内容相结合，在传统天然气化工设备管理理论的基础上来实现现代管理技术的充分应用。可以根据化学生产的实际流程来对于化学设备的实际放置的位置以及具体的次序来进行科学的设定，通过相对合理性的布局来实现占地面积的减少，同时还能够在最大程度上降低设备运行中所需要消耗的实际成本。还可以利用库存理论、排队理论等科学的理论学说来对化工设备进行更加合理的安排以及科学的调配，通过更加科学而合理的配件计划的制定来对化工设备进行充分的利用，同时也能够面对设备出现故障的时候进行及时性的补救。

1.2网络技术对于天然气化工设备管理的影响

随着信息技术的不断发展，网络技术对于天然气化工设备管理具有越来越重要的影响，通过网络技术能够使得相关的管理工作更加的精细化，进而实现管理效益上不断的提高，同时还能够实现资源的实际利用率不断的提高，实现生产以及建设成本上的不断降低，进而实现化工企业在生产效益上的不断强化，实现工作效率不断的提高。通过网络技术的充分利用能够最大程度上的为天然气化工设备管理提供便利，实现管理技术上的自动化以及信息化，实现资源上的合理优化配置，实现计划工作周期的不断缩短，进而不断的降低实际的生产成本，实现化工企业在经济效益上的不断提高。此外，网络能够实现管理中需要人员数量上的总体确定以及具体的调配，这就样就能够实现人力资源上的合理培养，通过人力的充分利用来实现损失的降低，实现人员分配的合理性以及平衡性。

1.3计算机技术对于天然气化工设备管理的影响

摘要:随着计算机技术的不断发展，我国化工技术逐渐成熟，越来越多的企业开始投入化工领域。对于化工企业而言，只有不断更新自己的化工设备、提高自己的生产力，才能在激烈的市场竞争中保留自己的一席之地。然而在企业发展的过程中仍然会遇到一些不可避免的问题，例如工厂中的化工设备偶尔出下故障、零部件的损坏等都会影响化工企业的正常运行，从而影响企业的经济效益。因此本文从化工设备的角度出发，进一步深入分析化工企业运行中所存在的问题，并且针对性的提出应对策略，避免一些不必要的损失，从而促进化工企业的顺利运营，促使企业的经济效益发挥到最大化。

关键词:化工生产;设备运行;故障;解决措施

随着化工技术的不断发展，企业对化工设备的要求也在逐渐增高。化工设备在工厂的运行中有着至关重要的作用，它的和合理利用不仅能够大大缩短产品的生产周期，还能提高化工企业的经济效益［1－2］。在利用化工设备进行生产的过程中，难免会遇到一些问题，遇到这些问题要及时的分析产生的原因，例如有可能是设备长期使用已经老化、也可能是工作人员在定期检查机器时的粗心大意等因素造成的，对于这些问题要及时的采取应对措施，从而避免对化工企业造成额外的损失。其中化工机器在运行过程中最常见的问题有:机器零件出现故障、化工材料问题等［3］。设备在运行过程中偶尔会出现一些故障，主要特点有:(1)隐蔽性，化工设备在运行过程中遇到一些故障，会很难找出是是哪些零部件出现了问题，从设备检查到查出问题需要一个较长的一段时间，如果不能及时的解决故障，可能会给企业造成更大的损失，而且也会影响其它相关设备的寿命［4－5］;(2)随机性，化工设备出现的问题具有随机性，不可预料，在设备运行的某个时刻会突然发生故障，完全没有任何预兆。有些化工设备的材料和生产过程会影响设备本身的安全性，因此在选择化工设备要着重考虑这点因素，来避免出现一些不必要的故障。

1化工设备常见故障与发生阶段

1.1化工设备存在的常见故障。1.1.1化工设备出现裂纹。化工企业在运行的过程中，由于设备的原因难免会遇到一些问题或故障，如果一直让设备超负荷运行的话，就会出现设备裂缝的情况。如果裂缝的情况延续出现的话，不仅仅会严重损害设备本身，还会影响化工企业的正常运行，从而影响企业的经济效益。因此工作维修人员要定期的检测化工设备，分析产生这些问题的原因，可能是由于长时间持续使用机器造成的，也可能是由于机器设备的材质或不当操作造成的等因素，对于这些可能会产生的原因工作人员要仔细的研究探讨。1.1.2设备渗漏。设备渗漏也是化工企业在运行过程中经常出现的情况，导致这种情况的出现的原因有很多，其中最常见的一种就是，当化工设备表面出现小裂缝时，机器内部的气体或液体就会泄露，发生这种情况的原因可能是由于检测人员的粗心大意造成的，也可能是由于机器没有及时得到更换或者是机器设备本身的密封性不够等原因［6］。化工设备一旦有泄露的迹象，相关工作人员就应该及时的制止，分析原因，快速的找出根源进而采取合理有效的应对措施，减轻对工厂以及人员造成的损失和伤害。1.1.3设备运转、摆动故障。化工设备运转不顺畅、摆动出现故障也是化工企业比较常见的一个问题，对于这个问题的解决，也要先寻找引发此类故障的原因，进而由相关工作人员及时处理解决，来减少对化工企业的损失［7］。造成设备运转、摆动故障的因素有很多，例如可能是由于设备内部的某个零部件未得到及时更换、也可能是机器整体不协调，再或者是由于机器设备自身材质的情况等因素，都有可能会导致化工设备出现运行方面的问题，这不仅仅会影响设备本身的使用周期，还会严重降低企业的生产效率，从而影响到本企业的最终收益情况，因此对于此类故障，能避免的要尽量避免，不能避免的要及时采取应对策略，从而将损失降到最小化［8］。1.2化工设备易出现故障的阶段。1.2.1运转初期。工厂的化工设备在运行一段时间后，一些故障问题就会突显出来，这也是不可避免的一点。设备运行初期是比较容易出现故障的阶段，由于设备的制作过程，工艺、以及选择使用的材料不同，在运行中出现的问题也会有所差别［9］。有些设备可能是由于本身材质出现的问题，有些可能是设备组装的问题等，对于在设备运行初期容易出现的问题，要尽量的避免。在设备进行运行之前，先对一些组装的新设备进行实验检验，在确保各项指标都没问题后才投入使用。1.2.2运转中期出现的故障。在化工企业正常运转过程中，当使用设备进入运转中期后，设备出现问题故障的次数就大大减少了，再加上工作人员的认真负责，因此设备在这个阶段不会出现较大的问题［10］。但一些小的故障还是不可避免的，如一些设备的零部件没有得到及时的更换，会导致设备提前进入报废行列。对于设备容易在运转中期出现的问题，最常见的解决方法就是要做好设备零部件的保护、更换工作，从而延长设备的运转周期。1.2.3运转后期出现的故障。化工设备在经过运行初期这个阶段后，出现故障的次数就大大减少了。但仍然避免不了偶尔出现一些新问题。当设备投入正常运行之后，由于企业比较注重生产效率的提高，过度的使用设备进行生产，同时由于一些工作人员的不当操作，可能会使机器设备出现较多的问题，以至于设备提前报废［12］。因此在化工设备运转后期，相关工作人员要定期对固定设备进行检测，这是很重要的一点，当发现一些设备出现故障时，要及时的进行维修调整，如果由于工作人员的疏忽没有对出现问题的设备进行维修，以至于耽误企业的正常运转，由此造成的后果是非常严重的，对企业造成的损失也是无法估量的［13］。

2化工过程故障智能化诊断技术的应用

摘要：中国的石油化工工程建设要求越来越高，工程项目建设也随之难度加大。石油是人们生产生活中不可或缺的能源，人们对石油化工工程也有了更高的要求，石油化工工程建设的安全性至关重要。如果石油化工工程在运行中存在安全问题，不仅影响人们的利益，还会影响社会稳定，因此，在石油化工工程项目建设中落实安全管理是需要高度重视的。本论文着重于研究石油化工工程项目建设安全管理方法。

关键词：石油化工;工程项目建设;安全管理;方法

中国石油化工工程建设建设的步伐不断加快，并获得了显著的成效。要确保石油化工设备安全运行，就要将工程建设工作做到位。石油化工工程建设项目要满足生产需求，就要做好安全管理工作，对石油化工工程实施安全管理，但是依然会存在影响因素。所以，在工程建设的过程中，要做好安全管理工作，对于工程的运行情况全面掌握，整改其缺点，通过发挥安全建设效应，可以起到预防故障的作用，保证工程安全稳定运行[1]。

1石油化工工程建设中需要重点考虑的问题

1.1未创设安全的工程建设环境。在进行石油化工工程建设的过程中，塑造合适的工程建设环境是非常重要的，直接关乎到工程建设效果。工程建设的时候会有负面因素存在，对工程建设的影响非常大，石油化工工程建设中，在使用设备的时候要考虑操作的标准，还要对各种设备的的类型充分考虑，分析设备的优点和不同，选择最合适的设备，满足实际要求了，保证设备的稳定性才能维护工程建设的安全局。1.2欠缺技术交流工作。石油化工工程建设之前要做好各项准备工作，除了设备之外，还要做好技术交流工作。各种技术都有自身的优点，也都存在缺点。工程建设时，对没有选择合适的技术，或者对技术没有合理使用，导致运行的进度缓慢，就无法获得良好的工程建设效果。比如，在工程建设中设置变压器，就要考虑到其容量方面以及对环境的要求，要放在合适的位置，保证其正常运行，且具有经济适用性。对变压器设备在工程建设中使用，能够获得良好的效果[2]。1.3技术风险问题对工程建设所造成的影响。在石油化工工程建设项目中要注重技术风险带来的影响。在施工技术应用中要按照工程项目结构的参数展开，但在实际操作中，由于参数设置不准确，导致技术操作中产生误差，施工中存在问题，必然会提升工程成本，造成一定的经济损失。在安全管理工作中做好技术风险控制工作，要求管理人员要具备风险意识，在安全管理工作中就要对于可能产生的风险采取必要的控制措施，从经济的角度出发实施技术风险管理，与技术管理人员合作将管理工作做到位，就会减少风险因素导致的工程经济损失。1.4环境风险问题对工程建设所造成的影响。石油化工工程建设项目建设中，环境风险是需要重点考虑的问题。石油化工工程建设为风险性很大的工程，展开施工中，就需要对地质环境因素高度关注，明确各种施工难点，还要考虑到地上建筑对施工造成的不利影响。在整个施工中要确保各项工作顺利展开，还要保证施工安全，而且不能对周围环境造成污染。这些都是环境风险，如果在施工之前没有采取必要的方法措施，导致风险累严重，就会产生施工问题[3]。所以，对于环境风险要采取必要的预防措施，为了施工的有效性和安全性，避免造成严重的后果。石油化工工程建设项目施工中要重视环境风险，做好环境评估工作，对施工所在地进行地质环境评估，对地上建筑施工情况进行评估，还要对施工场地周围的环境进行评估，采取必要的预防措施，避免环境风险影响施工。

2对石油化工工程建设需要采取的安全保障措施