自动化技术对煤矿机电设备的运用

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摘要:阶段煤炭资源应用范围不断扩大，随着科技水平的提升，将自动化技术应用在煤矿机电设备中，满足煤矿需求的同时简化煤矿开采和使用过程，为今后提升经济效益提供技术支撑。为了降低煤矿采掘期间发生安全事故的概率，将煤矿机电设备向自动化方向转变，保证施工人员生命和财产安全的同时，充分显现自动化技术的应用价值。

关键词:自动化技术;煤矿资源;机电设备;经济效益

我国煤矿井使用了多种不同功能作用的智能设备来代替人工操作，在保证煤矿挖掘安全性的同时，提升了煤矿挖掘效率。将自动化技术作为高效开展煤矿挖掘工作的核心，保证自动化设备满足各项要求，充分发挥功能作用，不断完善自动化设备操作机制，提升煤矿挖掘生产质量，进而推动我国煤矿事业长远发展。本文从煤矿机电设备自动化技术特点入手展开阐述，针对如何将自动化技术正确应用到煤矿机电设备中进行深入探讨。

1煤矿机电设备自动化的技术特点

1．1安全性和可靠性

自动化技术应用到机电设备中，可以对煤矿生产的各个环节进行实时监控。如图1所示，用高清网络视频监控系统运行，即便是细微变化也能及时地发现，及时地发出警报，提醒管理人员对异常问题进行处理［1］。煤矿生产工作基本上都是在复杂的环境下施工作业，存在诸多危险因素，要对煤矿机电设备进行充分应用，做好日常管理与维护，使自动化技术发挥应用价值，最大程度上满足煤矿安全生产过程中的各项要求。图1高清网络视频监控系统

1．2智能化特点

在煤矿机电设备中应用自动化技术，是现代化社会智能化发展的必然要求［2］。自动化技术能够自动处理煤矿生产期间的各项数据，为机电设备高效稳定运行提供保障;同时也能降低机电设备整体维护成本，为机电设备操作与施工作业人员创造安全的环境。

1．3开放性特点

多种不同种类的机电自动化技术被广泛应用，在提升煤矿机电设备智能化水平的同时，能够对煤矿生产过程中的每个环节进行严格管控，是目前推动煤矿机电技术发展的重要路径。比如将通信技术应用到煤矿机电设备中，提升煤矿机电设备运行灵活性、操作便捷性的同时，工作人员也能共享设备传送的信号信息，这是自动化机电设备开放性特征的具体表现。

2自动化技术在煤矿机电设备方面的运用策略

2．1煤矿采掘设备中运用自动化技术

煤矿采掘工作中存在较多的风险，会受到地下水下渗、作业环境、地质状况等因素的影响，进而对煤矿采掘人员的生命安全造成威胁［3］。基于此，将自动化技术运用到煤矿采掘设备中，这样煤矿采掘人员只需要收集信息，就能够在自动化技术的辅助下操控煤矿开采设备，进行自动采掘。考虑到煤矿采掘工作效果会受到地质状况的影响，一旦发生煤矿机电设备下沉，就要充分利用自动化控制系统的牵引力，在进入发电制动程序之后使电动机轴处于“停机”状态，进而达到控制机电设备下沉的目的。

2．2传送系统中运用自动化技术

煤炭资源生产涉及多个环节，传送系统发挥着重要作用。一旦传送系统不稳定，就会对煤矿采掘安全和效率造成严重影响。社会对煤炭资源的需求量逐渐增多，需求提升煤矿生产效率，满足市场需求。如果传送系统长时间处于传送量大、传送距离长的状态，就会加大产生偏离和撕裂问题的概率，因此要及时处理煤矿传送安全问题［4］。将自动化技术运用到传送系统中，使其充分发挥传送行为的监督管控功能，在细致观察生产状态的基础上，充分利用计算机监控和分析控制页面，进而提升煤矿的生产安全性。煤矿传送系统运用自动化技术，对传送带的实际运动状况、报警程序进行监管，在做好这两项自动化操控工作的基础上，进一步提升安全性。在实际传送期间，如果传送带没有达到饱和状态，在自动化技术的作用下，就会将信息传送到指挥中心，及时进行调整;如果传送带处于超载状态，能够及时检测和反馈问题，将信息传送到操控中心，发出警报。此外，将自动化监测程序与警报程序全面结合，应用到传送系统中，既能提升煤矿资源传送的工作效率，也能帮助传送带完成连续作业目标。

2．3煤矿监测与监控设备中运用自动化技术

将自动化技术运用到煤矿监测与监控设备中，能够实时获取自动监控信息，工作期间可以根据需求查询各个环节的信息［5］。依据矿井下的地理方位，构建实时动态性的地理图纸，在帮助作业分析和掌握矿井方位信息的同时，更高效地开展调配工作。在自动化技术的辅助下，如图2所示，监控中心各种功能作用的传感器发挥作用，做好防爆工作，也能对煤矿作业人员进行自动考勤，提升人力资源管控的工作效率。在开展工作期间，危险系数比较高，一旦发现安全事故，自动化监测与监控系统就能够自主分辨安全事故中涉及的人数，还能为遇险人员提供信息，精准判定遇险人员所处位置，为抢险救急节省更多时间，有效地提升救援效果。

2．4液压支架中运用自动化技术

将自动化技术运用到液压支架中非常普遍。支架功能主要是对煤层进行支护，保证煤矿作业面具有安全性和稳固性，让各种设施能够安全向前移动［6］。在自动化操控系统发挥作用的状况下，能够完成液压支架自主分析、辨别等工作，并且能够依据施工作业的速度和成效给出相应提示，在保证推进支护设施的同时进一步提升煤矿资源开采工作的安全性。比如顶板的支撑保护，主要就是通过操作传感器和计算机，严格按照各种压力值进行远程调控;同时还要依据工作面的具体状况，制定完善精准的调节方案，为煤矿作业人员安全生产提供保障。

3结语

综上所述，在煤矿挖掘、开采、生产、运输等多项工作期间，为了保证作业安全和作业效率，将自动化技术运用到煤矿采掘设备、传送系统、煤矿监测与监控设备、液压支架中，为推动我国煤矿行业向智能化、自动化方向转变提供依据。积极引进自动化技术，不断改善煤矿机电设备运转效率，在严格按照施工作业程序做好各项细节工作的基础上，为煤矿工作人员提供良好的技术支持。煤矿生产工作具有较高的危险性，通过结合实际状况，充分运用自动化技术，不断优化和创新矿井监控系统，为提升我国煤矿的自动化生产水平奠定基础。

参考文献:

［1］胡振南．浅谈自动化技术在煤矿机电设备中的应用［J］．中国设备工程，2020(02):30－31．

［2］张晓娟．自动化技术在煤矿机电设备方面的应用探讨［J］．内蒙古煤炭经济，2020(01):154+156．

［3］刘丽．自动化技术在煤矿机电设备中的应用分析［J］．世界有色金属，2019(18):293+295．

［4］孙可可．浅谈自动化技术在煤矿机电设备方面的应用［J］．河南建材，2019(06):310－311．

［5］白燕清．自动化技术在煤矿机电设备中的应用探析［J］．科技创新导报，2019，16(10):98－100．

作者：贺润强 单位：北京天地华泰矿业管理股份有限公司