自动化仪表与自动化控制技术分析

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摘要：随着科学技术的不断进步，自动化控制技术也得到了迅猛发展，并且逐步走向成熟。发展至今工业自动化仪表与自动化控制技术，在工业化中得到了广泛的应用，并且逐步代替了人工控制的传统生产方式。自动化技术的应用，不仅提高了加工制造的精确度，同时还提高了生产效率。自动化仪表与自动化控制技术的结合相得益彰，两者的结合具有天然的优势，也是未来工业发展的潮流趋势。因此，对于工业自动化仪表与自动化控制技术的研究具有重要的理论指导意义。文章首先介绍了工业自动化仪表与工业自动化技术的相关概述，其次介绍了工业自动化仪表与自动化技术存在的不足，再次提出了完善工业自动化仪表与自动控制技术的对策，最后对全文进行归纳总结。

关键词：工业；自动化；仪表；控制

近年来，随着科学技术发展水平的不断提升，自动化技术在工业领域中也得到了广泛的应用，自动化技术在工业领域中的应用，使得传统的人工操作开始朝智能化的方向转变，这不仅极大地节省了人力成本，也大幅度提升了经济发展的效率。工业自动化仪表结合了信息网络技术、微电子技术、自动化控制技术、电力电子技术等内容，因为其具有广泛的工业领域实用性，因此也被广泛应用于工业生产的各个环节。自动化控制技术对于自动化仪表的发展具有重要决定性作用。充分利用计算机信息技术形成的控制系统，将会改变当前传统的生产模式，极大地释放劳动力，有效降低企业的生产成本，大幅度提高企业的生产效益。

1工业自动化仪表与工业自动化技术的相关概述

1.1工业自动化仪表的概述。1.1.1工业自动化仪表的概念。所谓工业自动化仪表就是指在工业生产过程中，能按照预定的程序，通过自动化技术的应用，实现对加工生产、检测生产流程、生产进度的有效控制，从而保证生产任务顺利完成的仪表机器设备。工业自动化仪表能够对工业生产加工过程中所产生的各项数据进行实时监测，保障企业所生产产品的质量。工业自动化仪表能够将加工生产过程中产生的数据自动传输到控制终端，这些数据还能为企业管理者制定决策提供数据支撑。1.1.2工业自动化仪表的类型。当前市场上的自动化仪表类型繁多，按照不同的区分方式也能够分为不同种类的仪表。按照工业自动化仪表在产品加工过程中测量数据的类型进行分类，可以将工业自动化仪表分为物理位置测量仪表、温度测量仪表、压力测量仪表、流量测量仪表等类型。从工业自动化仪表的功能着手划分，可以将其分为显示类仪表、执行类仪表、计算类仪表、调节类仪表。就显示类仪表而言，该仪表主要通过显示图像、数据、模拟参数的方式，对企业工业生产过程中所涉及的数据进行追踪，尤其是在生产过程中一旦出现磁场等因素的干扰，显示类仪表还会通过自动鸣笛或者亮灯的方式进行报警，由此来提醒工作人员进行检测、维修。该类仪表的应用能够减少企业加工生产过程中出现意外事故的概率，保障企业顺利完成生产任务。1.2工业自动化控制技术的概述。1.2.1工业自动化控制技术的类型。工业自动化控制技术也是多种多样，当下应用较多的自动化控制技术主要有以下几种：（1）传感技术，传感技术主要应用于系统监控作业中，能够在工业电气控制的子系统处理收集到的数据信息，并且将处理后的信息加工成指令，供工作人员选择。（2）系统集成技术，该技术主要系统综合分析、模块设计、设备配置、监控生产等环节，适合应用于较大规模的生产设计之中，这样能够降低生产成本，充分发挥出该技术的价值。（3）人工智能技术，该技术能够根据企业的生产需求，合理搭配生产仪器，实现了计算机技术和现代信息技术的融合，大幅度提升了机器设备的工作效率，帮助企业节省设备的使用和维修经费[1]。1.2.2自动化控制技术的发展趋势。科学技术发展速度不断提升，工业自动化技术也逐步朝向创新化、智能化的方向发展。目前，计算机技术在工业自动化控制系统中得到广泛应用，并且也已经积累了大量的实践经验。这将会为电气设备智能化发展提供有效参考，自动化控制技术也逐步趋于可靠、安全、稳定。当前工业自动化技术的使用还依赖有线的链接，这无法让机器设备摆脱物理空间的束缚。随着无线技术的不断发展，相信今后工业自动化仪表能够逐渐摆脱线缆的约束，这也是今后自动化仪表与自动化控制技术发展的主要趋势。

2工业自动化仪表与自动化技术存在的不足

2.1设备的应用范围狭窄。由于当前工业自动化仪表与自动化技术应用过程中还存在很多不成熟的地方，因此，设备的应用范围狭窄是影响工业自动化仪表与自动化技术发展的重要因素。一款自动化仪表仅仅能够应用于某一种生产环境之中，不能根据生产任务更换不同的功能，也就是说仪表的可互操作性相对较差，这严重限制了该设备的应用范围。2.2自动化仪表的安全性能有待提升。自动化仪表与自动化控制技术的结合还处于摸索阶段，影响自动化仪表运行的重要因素，体现在自动化系统的安全性能不够，仪表的安全性和稳定性不够，就会导致仪表在施工过程中出现安全隐患，安全性隐患一旦产生，就会严重影响仪表的正常运行，从而在生产过程中产生较大的生产误差[2]。

3工业自动化仪表与自动控制技术的应用策略

3.1加强仪表检修。在生产加工过程中应该实现操作人员定期对自动化仪表的检查，去检查自动化仪表是否存在安全隐患，企业应该注重培养工作人员的检测维修能力和实际操控能力。在完成一项工作任务后一定要对机器设备进行检查，确保其处于良好的运行状态之中。在生产加工过程中还应该不定期地对仪表进行检修，一旦发现机器设备存在问题，一定要及时对机器设备进行处理，确保其能进行正常工作[3]。3.2提高技术应用。工业自动化仪表应该加强网络技术手段和嵌入式技术手段的重视和运用程度，只有这样才能进一步提升自动化仪表的应用范围，降低工业自动化仪表的使用成本，从而提升该设备的应用价值。嵌入式技术的应用主要体现在对于电气响应系统的应用。在系统中对上述功能做量化处理，同时还应该结合芯片的设计，只有这样才能更好地完成网络链接，延长设备的使用寿命。为了能更好地提高自动化仪表的使用范围，就需要完成自动化技术与嵌入式技术的有效配合，只有这样才能大幅度提升设备的使用范围[4]。

4结语

科学技术是第一生产力。现代工业企业的发展离不开自动化控制技术和自动化仪表的应用，上述技术的结合将会影响未来工业企业的生产模式，也符合未来工业生产的发展方向。工业企业在生产加工过程中应该充分运用该技术，不断完善企业自身的自动化控制体系，只有这样才能够保持较高的生产效率，有效节约生产成本，让企业在激烈的市场竞争中占据一席之地。工业自动化仪表与自动化控制技术的广泛应用，将会提高我国的工业综合实力，让我国经济保持强劲的增长态势。

[参考文献]

[1]高磊.工业自动化仪表与自动化控制技术探讨[J].科技创新与应用，2015（14）：111.

[2]詹光福.石油化工企业自动化仪表控制技术的探索[J].中国石油和化工标准与质量，2017（2）：78.

[3]秦海珊.浅析工业自动化仪表与自动化控制技术[J].轻工科技，2016（5）：89-90.

[4]康强，谢明军.工业自动化仪表与自动化的控制技术分析[J].电子测试，2017（6）：89-91.

作者:吴清 单位:南京工业职业技术学院