石油化工论文范文10篇

【摘要】型钢混凝土组合结构是采取轧制或焊接成型等方法在混凝土内配置型钢和钢筋的一种独特结构。论文结合具体工程实际，重点探讨型钢混凝土结构在石油化工结构设计中的应用，以期提升石油化工结构设计的质量。

【关键词】型钢混凝土；石油化工；结构设计

1引言

型钢混凝土结构构件具备诸多优势，比如：受力性能好、截面尺寸小、抗震性能好、自重轻等，在石油化工结构设计中具备很优越的应用价值。在型钢混凝土结构设计过程中，需要明确方法，遵循《型钢混凝土组合结构技术规程》《型钢混凝土结构设计规程》等[1]。此外，还有必要通过构件的实际受力情况，对设计进行优化。总之，由于型钢混凝土具备很好的应用价值，所以对其应用进行探讨意义重大。

2工程实例分析

在石油化工焦化装置中，焦炭塔框架属于核心构筑物，操作重量大，装置支座位置及井架总高度偏高，通常情况下会有焦溜槽以及楼梯间附带。整体结构体系较复杂，设计存在一定难度。以某炼油厂为例，其工程延迟焦化装置焦炭塔框架属于两塔结构，焦炭塔单塔自重达4300kN(430t)，塔外径为9690mm，单塔最大高度为41.3m。水焦工况最大操作介质为3040t，满焦工况焦炭量达到1150t。该工程所处场地在地面上10m位置的基本风压为0.5kN/m2，地面粗糙度为B类，抗震设防裂度为7度，工程场地设计基本地震加速度值为0.15g[2]。从框架设计来看属正常，但在结构空间利用方面提出了一些基本建议：（1）尽可能控制主要构件截面，使整体平面布置的需求得到有效满足；（2）确保塔体下方具备充足的空间，能够设置冷焦水过滤器1台和别的附属操作框架；（3）在塔体下方框架位置，有必要对全封闭设备操作房进行合理设置；（4）确保型钢混凝土结构能够合理、科学地应用，进而发挥型钢混凝土结构的作用。

1石油化工企业消防现状

（1）管理体系不完善石油化工企业在生产经营过程中面临巨大安全压力，部分企业消防设施老旧，如建造年限较早的厂区，消防系统不能及时进行测试更换，基本处于长期停用状态。消防设施管理混乱，检修维修制度缺失，如存在对消防器材统一登记记录缺失，消防器材现场使用管理混乱，没有建立健全检修维修登记制度。人员依旧处于消防意识层面，没有消防态度，形式化严重，宣传标语口头话，不能积极落实在行动上。究其根本原因是因为没有对应消防安全管理的完善体系，即从培训到器材的管理使用，再到消防意识形态的建立。（2）消防安全管理无统一标准化石油化工企业根据各自生产特点不同，所处环境不同，在对易燃易爆区域划定标准上也执行着不同的标准。从而导致各个石油化工企业对消防安全管理存在理解上的差异性。因此，差异性的理解带来很多局限性，消防安全技术不能建立统一执行标准，不能发挥有效预防及风险约束力。导致安全系数降低，从而直接影响消防安全。（3）消防设计及资金投入合理性石油化工企业在建立新型厂区时对消防设计要求存有差异性，缺乏设计与生产上的协调，导致消防设计失效或者消防能力不足以达到抗灾效果。另外部分企业由于财务问题，在消防器材等基础设施的资金投入上存在低成本投入，未按照消防相关要求进行成本投入，缺乏科学依据，为以后埋下消防安全隐患。

2消防安全监督管理策略

（1）消防安全管理机制努力构建多元化消防安全管理机制，确保石油石化企业的各项消防安全策略得以有效落实。建立相关责任制度，属地管理制度；建立满足本企业生产所需的消防安全管理体系，强化制度管理，严格约束操作员工，从而避免不规范操作带来的安全隐患；建立消防器材管理台账，统一管理，设立消防管理专员，专项管理；建立消防系统监测制度，对长时间未投用的消防管网进行监测。（2）遵循消防安全评价进行消防安全评价是指对建筑物消防安全评估、企业单位消防管理制度评估、单位消防设施设备评估、人员能力评估等。建立健全消防安全评估措施能够有效的提供给企业消防安全系数信息，对企业现有消防安全状态形成一定结论，有助于企业进行消防安全升级改进。（3）消防安全合理性布局石油化工企业生产区域内，主要以油罐等密闭性承压装置为主，若发生泄漏极易引起火灾和爆炸。根据当前石油化工消防质量控制技术要求，建立合理的消防布局是目前石油化工企业必须要考虑的。主要从生产布局与消防布局的合理性及可行性出发进行合理的消防安全布局设计，对于厂区内交通布局则应该满足石油化工企业设计防火规范，在设计距离上严格执行标准。再者消防供水设计，消防通讯等基础设施建设也应为考虑因素。通过多方面因素综合评价得出最优消防布局。（4）建立消防安全监督管理执行准则添加专职消防安全人员，专人专岗，将消防安全管理常态化，严格执行消防安全职责。制定标准化消防安全管理执行准则，推行正规化、常态化、自查自改等三举措。部分联动，与当地公安部门协作管理。此外根据各单位危化品性质特性，建立特定小组及拟定专项应急预案，做到一切在准则的基础上进行。（5）强化员工消防安全意识员工作为消防安全的参与主体，是提升消防安全管理必不可少的影响因子。切实提升石油化工企业消防安全，强化石油石化企业员工消防安全技能水平尤为重要。石油石化企业应积极组织开展消防安全知识学习，深入开展消防安全教育工作，增强员工消防安全质量控制意识，从正面引导员工，营造良好的消防安全氛围。贯彻落实广泛性、灵活性和时效性的方针政策，丰富石油化工企业消防安全培训内容，创新的教育模式，激励员工主动学习、主动接受、主动改变的三主动模式，从而提升员工自身的消防安全管理能力。（6）开展消防安全督查项目为保证消防安全从理论管理逐步落在实处。提出开展消防安全督查项目。必要的监督和检查极为重要。定期开展专项检查以防患于未然。依据国家法律要求及石油化工企业消防安全标准对特定的区域及消防器材进行检查，对不符合国家消防要求的进行督查，限期整改。从而达到以查促改的良性循环。

3结语

石油化工企业消防安全监督管理，从企业安全发展角度来说具有十分重要的现实意义。针对该类易燃易爆特殊企业，消防安全就是企业的全部，也是企业最后一根救命稻草。高质量的消防安全管控能为企业提供强有力保障。因此不断加强石油化工企业中消防安全监督管理力度是有效提高企业消防安全系数、企业长期平稳运行的必要手段，也是石油化工企业的发展根基。

一、学院现行人才培养模式存在的问题

1.项目选取缺乏适应性

专业核心课程项目的选取大多来源于大型石化公司生产岗位，校内的生产实训装置与大型石化公司生产一线装置相比较，差距太大。导致工作任务项目化在实施过程中难度较大，有很多任务根本无法实施，最终导致项目化专业核心课程又回到了传统的授课模式。

2.专业教师缺乏实践性

高等职业教育要求教师具备“双师”素质，并不是拿到了“高级工证”或“技师证”就属于“双师”型教师。学院石油化工生产技术专业教师的结构不合理，老教师具有一定的企业生产经验，但教育理念过于传统。青年教师学历层次较高，专业理论功底较扎实，但由于从教时间短，又缺乏实践操作经验和实践技能。绝大部分教师对教育教学理论了解不深，对职业教育教学规律把握不准，对教育教学技艺应用不够熟练。

3.企业参与度不足

一、石油化工企业安全生产管理的重要性

由于石油化工企业与其他企业是有不同的，在生产工艺技术上的操作方法和工艺更加严格，如果工作人员粗心或者操作不严谨，极有可能由于人为因素出现爆炸、火灾事故的发生，因此在日常生产运行管理上要严加注意，以免造成不良后果。

在生产过程中，企业可能会出现集团化、大型化的发展方向，因此对于资金和技术的要求十分高，也就是我们常说的技术密集型和资金密集型企业，如果企业有意外事故发生，那么无论是资金还是技术都无法及时挽救，对于企业甚至国家都会造成严重影响。

二、影响石油化工企业安全生产的因素分析

1.制度完善

企业生产管理出现问题就是因为企业日常生产管理制度落实不到位，并且责任分工不清，出现了问题，不能将责任落实到个人，并且事故的处置力度也会影响到企业安全生产的管理情况。

摘要：近年来，我国经济迅速发展，石油化工产业占据了越来越重要的位置，已成为国民经济中的支柱产业。石油化工产业由于本身的危险性较大，如果频繁发生生产事故，会造成极其严重的后果，造成严重的经济损失。因此，生产过程中的安全性尤其重要，对生产过程中的安全性进行管理，是石油化工企业能够可持续发展的保障。本文旨在通过对石油化工企业的安全管理问题进行分析，探究出改进和优化安全管理问题的措施，提出建议。

关键词：安全管理；石油化工企业；问题；措施

我国市场经济正在快速发展，随着经济的发展，石油化工产业在市场经济的发展中占据了越来越重要的地位，成为推动经济发展的重要动力。由于石油化工存在着一定的危险性，因此石油化工产业是个危险性极高的行业，在生产过程中，一着不慎或管理不当，就很容易发生事故，影响企业的发展，更会造成严重的经济损失。例如，今年7月份，山东日照一化工企业发生爆炸，连续爆炸四次，造成了很严重的损失，而就是因为安全管理不到位，加上施工人员操作不当等问题，发生了这样的惨剧。这些惨剧的发生给企业带来了严重损失，也影响着企业员工的生命安全，更给社会带来了不好的影响。因此，本文将对石油化工企业的安全管理问题进行详细的分析。

1当前石油化工企业安全管理方面存在的问题

1.1安全管理意识还很淡薄

安全意识淡薄，是目前石油化工企业安全管理很重要的原因。目前，我国的石油化工企业发展情况也参差不齐，以跨国企业及合资企业为首的一些大型石油化工企业，安全生产技术比较先进，安全管理水平也较高，在人员和设备的管理上都较为完善，所以发生事故的概率也较低。但在一些小型乃至微型企业中，人员的安全管理意识较为薄弱，再加上安全生产技术相对较落后，粗放式的管理模式，并且过度追求企业的经济效益，很容易忽略安全问题，管理工作做的不到位等都会造成严重的安全隐患，引发严重的事故。

1石油化工企业安全管理存在的问题探讨

(1)安全措施投入不够

基于一些石油化工企业对安全管理工作缺乏认识，往往以企业生产效益为主要发展战略，而对安全管理工作没有重视。在企业生产过程中，有关安全生产的资金、设备等措施投入不够，安全管理工作难以有效开展。亦或已有的安全生产措施没有深入地根据生产工艺要求而科学地制定，流于形式现象严重。此外，还存在安全生产组织机构不健全，专职安全生产管理人员配备不足，安全生产管理人员身兼数职的现象，导致难以投入更多的精力去处理各种影响安全生产的事务，管理效率低，效果不明显。

(2)安全管理人员责任意识不够，素质水平有待提高

石油化工企业安全管理人员素质水平的高低对安全管理工作的质量和效果有着直接性影响。一些企业的安全管理人员对自身角色认识不清，专业技能不高，业务能力不强，为现场提供的技术支持不足，没有为企业安全管理工作起到出谋划策的作用。部分人员对企业生产过程中潜在的影响安全生产的因素不能及时发现并积极采取应对措施予以排除，督促整改问题力度差，难以满足石油化工企业安全生产的管理要求。

(3)安全管理责任落实不到位

第一篇

1石油化工企业设备管理的重要性

在石油化工企业当中，如果设备出现了故障，不仅会增加石油化工企业维修设备的开支，而且还会直接影响到企业正常的生产工作，集成度越高的设备，在石油化工企业生产中担当的角色就越为重要，一旦发生故障，那么将会影响整个石油化工企业无法正常运行下去，也就是说一旦石油化工企业的设备出现了故障，会严重的阻碍石油化工企业的生产经营，石油化工企业的收益就会出现相应的缩减，所以，必须强化石油化工企业设备的管理，这样才能够从最大程度减少石油化工企业因为设备的故障而产生的经济效益缩减。

2石油化工企业设备管理的现状

近年来，石油化工企业的设备管理虽然逐步变化为科学现代化的管理，但是经验的管理依旧是存在的，因为石油化工企业生产的连续性较强，及自动化的水平较高，同时还具有易燃、易爆、易中毒、高压、高温等特点，如果石油化工企业设备发生问题，那么就会引发一系列严重的后果，还会造成环境污染、火灾爆炸及人身伤亡等事故的发生。另外，随着石油化工企业设备水平的日益提高，以及规模的不断扩大，同时各种设备、系统正在朝着连续化、大型化、精密化、复杂化及柔性化的方面去发展，而且力求设备在特殊环境条件下满足苛刻的要求，而现在的石油化工企业设备的管理方式更加把其弊端凸显出来，所以更需要对石油化工企业设备进行标准化的管理。

3石油化工企业设备的标准化管理

摘要：随着社会经济的快速发展，油品及化工品需求量日益增加，因而相应的油品与化工品炼制企业也不断涌现。伴随着产量的增加，我国用于存储油品与化工品的商业油库不断出现，一定程度上供销需求得到了满足。在这一过程中，部分油库设备比较落后，缺乏先进的技术，使得库区难以实现高效、稳定的运行目标。基于此，本文主要分析了石油化工库监控系统设计概述与发展现状，系统构成、实现途径及实际应用等相关知识，希望对相关领域研究有参考价值。

关键词：石油化工；集成监控；系统设计

在国家经济发展中，石油资源是非常重要的生产资源，为国家经济发展与国防安全提供了保障。在整个油品供销系统中，石油化工仓储库是非常重要的，所以，石化油库安全水平与运营效率的不断提高，成为化工行业油品稳定供应的关键。随着国民经济的快速发展，现代科技水平日益提高，在石化油库实际管理中，广泛应用自动化管理技术，监理系统自动化水平不断提高，夯实了石化油品仓储管理与正常运行的基础。

1集成监控系统的设计与现状

1.1石油化工库集成监控系统整体设计方案概述。石化企业管理中，应用自动监控系统，作为系统数据处理、远程监控及数据分享等的核心软件，组态软件在运行时，可与PLC、智能仪表等实现共同控制操作。在监控系统设计中，石化企业应建立统一化的生产调度中心，并将客户机组态软件作为控制系统，搜集生产中形成的各类数据，同时统一监控整个生产车间。监控系统界面必须要清晰显示车间真实情况，及时反映生产中出现的包含工艺流程、设备运作等在内的问题。除此之外，监控系统还可以利用相关数据库，生成动态的数据报表与相关分析曲线，为管理者随时进行查阅提供便利，同时综合对比分析实时与历史等相关数据，及时发现生成工艺中出现的各类问题，在最短时间内做好调整。对于石油化工企业而言，及时报警与响应跟踪是监控系统的一项重要作用，报警要求能够实现多元化、多等级、及时与有效的，而响应跟踪主要包含三个层面，即管理层面、数据收集层面及设备层面，其中管理层面位于生产调度中心，数据收集层面与生产控制采集系统紧密相连，设备层则是由系统各子设备共同集成的。从安全性能来看，监控系统必须要有完善的自动化保护体系，能够及时、准确的反映系统故障；从管理角度来看，用户登录要有权限设置，不同用户对应不同的管理操作范围，在此基础上实现分级管理目标。1.2发展现状分析。目前，在国内，有很多油库建成时间比较长，思想与装备等比较落后，同时自动化水平相对不高，无论是设备工艺还是集成监控系统，无法满足石化油品的实际存储需求。在经济发达的沿海地区，一些新建成油库工程，其施工设计与技术水平相对比较高，但由于还存在一些其它影响因素，使得石化油品集成监控系统的无法充分发挥其功能。

2集成监控系统的构成

摘要：国内外专家学者对不同行业领域的项目投资风险评估，都曾经进行过大量深入的研究，然而关于石油化工码头的投资风险评估文章几乎没有。本文以烟台石油化工码头投资项目的建设为例，对投资项目的风险评估的理论依据以及建设发展环境进行了初步的讨论，通过石油化工码头投资风险评估指标体系的引入，增强了投资风险评估模型构建的科学性与可行性。

关键词：投资;风险;评估

1项目投资风险评估的基本理念及评估的内容

因为有自然、政治、经济政策等相关不确定性的外部环境因素影响，投资行为都具有一定的风险。在经济学的层面上，投资风险评估就是对投资项目实施过程中可能发生的风险进行预先的识别、估计，从而对使投资方对整个投资项目的风险水平能够进行合理评估的过程。评估项目投资可能存在的不确定性风险，量化项目投资的风险是企业在项目投资决策之前的一项重要工作。

2投资风险评估的流程与方法

2.1投资风险的评估

第一篇：石油化工设备管理新思路

石油化工设备管理是企业的生产的有力保障，石油化工设备的管理的主要任务就是给企业提供良好的技术装备，为企业生产活动提供最好的物质技术和基础，使企业的生产更加安全、平稳、高效、环保、持续生产。如果对设备的管理松懈，不能保证设备运转完好，使设备出现泄漏或故障，无法将设备的运行能力全部发挥出来，还可能出现安全问题，使设备的综合利用率降低。为保证生产安全平稳运行，设备管理人员应当提高设备的管理水平，针对石油化工设备特点探索出设备管理新思路。

1化工生产设备管理的重要性

（1）设备管理的目标是提高产品的质量保证化工产品产量的一个非常重要的因素，加强设备管理可以保证产品质量和产量的实现，运用现代的管理方法，技术革新，使设备的运转一直保持在一个良好的状态；对于一些新的技术设备的使用应该使它们的先进性能充分发挥，使设备的使用率一直保持在一个比较高的状态，及时预防和发现设备的故障，并可以尽快找到解决的方法和措施；对老设备应该及时进行技术更新和改造，使其的装备素质得到改善和提高，使设备的性能增强，从而使设备的无故障使用寿命延长。

（2）设备的管理是保持生产稳定的基础工欲善其事，必先利其器，设备是不是可以稳定运行，主要看其管理方法是否科学，管理制度是否完备，设备性能是否先进。

（3）设备管理保障企业是持续发展的关键进行科学的设备管理保障企业安全环保生产，企业的安全生产应该是强制性的，环保是可持续发展的关键，各个部门都应该是无条件服从的，企业所进行的全部的生产经营活动都必须以安全环保生产为基础。根据对相关的安全事故的统汁，不包括人为的因素，有80％以上的事故都是由于设备的安全管理疏忽造成的，特别对于一些电气设备、转动设备、压力容器等方面的设备，如果管理不好更容易出现设备故障隐患，造成生产停滞；在生产的过程中经常会由于设备的操作和维修不当，发生意外，造成人员伤亡事故或财产损失。要想保证生产安全，设备可以运行良好，在设备的管理方面必须科学统筹，将事故隐患详细排查和及时消除，杜绝设备事故的发生。