数控机床机械技术加工效能强化分析

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摘要：当前，数控机床机械加工技术在很多领域得到了有效的应用。文章主要利用理论联系实际的方法，分析了数控机床机械加工技术加工效能提升的必要性、影响因素以及强化方法，以期推动我国工业产业的发展。

关键词：数控机床；机械技术；加工效能

数控机床是数字化机床控制技术的简称，它为实现工业产业自动化、数字化、科技化做出了突出贡献，极大地提高了我国工业机械技术的加工效能。但是，在发展及应用的过程中，数控机床的加工效能如何取得突破性提高，仍然值得探讨和研究。文章以数控机床机械技术加工效能为研究内容，探讨在经济高速发展的今天，数控机床的技术应用存在的不足，及如何进一步强化数控机床的机械技术加工效能，希望为推动我国工业产业发展贡献微薄之力。

1数控机床机械技术加工效能提高的必要性

在当今数字化、信息化、网络化大行其道的大背景下，无论是轻工业还是重工业，数字化控制技术在机械加工领域的应用都成了不可阻挡的大趋势。从国内环境来看，如今社会经济快节奏发展的速度使各个行业之间的竞争越来越激烈，效率成了企业生存和发展的关键目标之一。尤其是对机械加工企业而言，效率是生产效能的基础保障。而数控技术在机械加工领域的应用，可以极大地促进企业生产加工效率的提升。以往强调人工效率的提升，现在已经转化为通过提高数控机床机械加工技术来提高生产效能。从国际环境来看，世界经济一体化大趋势仍然不曾改变，数控技术在机械加工制造业中的应用地位越来越高，在未来的发展中，谁能掌握最先进的数控技术，谁就有可能领航世界。所以，不断增强自主创新能力，提高数控机床机械技术的加工效能是必要选择。同时，随着科学技术的进步，在其推动下，社会经济也有了新的发展。在这一方面，机械制造业呈现繁荣发展的态势，促进了数控机床技术进一步制度化、政治化，所以，提高机械技术加工效能不仅是对个别企业数控机床应用的推动，更涉及整个工业制造业的繁荣和发展。与传统机床不同，数控机床的自动化水平高，稳定性好，特别是对一些比较复杂的零件加工，数控机床可以更保质保量地完成加工任务。而且，数控机床还具有低成本、低消耗的优势，在节约大量人力资源的情况下，仍然能够保证机械加工的高效率，从而为企业提高生产效能和效益提供保障。由此可见，不断强化数控机床的机械加工生产效能，对社会经济发展来说十分必要[1]。

2数控机床机械技术加工效能的影响因素

2.1数控机床维护能力。很多中小企业数控机床应用缺乏相关的技术性人才，对使用数控机床进行简单的操作，保证正常的机械加工生产效能是没有太大问题的。但是，企业在生产及加工过程中，一旦出现一些故障问题，导致停产停工时，就会缺乏相应的技术维修维护能力，将严重影响生产效率。如对因机械部件安装、调试、操作使用不当等造成的机械传动故障的维修；对因导轨、主轴等运动部件的干涉、摩擦过大等原因引起的故障的维修；对机械零件的损坏、连接不良等原因引起的故障的维修；对系统程序设计不足或产生漏洞等原因引起的故障的维修等[2]。其中，最关键的就是系统性软件程序故障，需要一定的专业技术人员维修与维护。很多企业的员工只会操作和应用，数控技术以及机械加工技术等方面的经验和能力欠缺，一旦数控机床运转出现问题，一时间无法迅速解决，就会直接影响机械加工的效能。2.2数控机床的应用能力。国内数字控制技术在加工业中的应用时间不算短，对大部分企业，或者整个数控行业而言，数控机床的操作规范、制度以及相应的维修维护措施均已具备。但即使如此，数控机床本身的精度损失是必然存在的。所以，为了进一步提升产品的加工质量以及生产加工效率，必须定期对数控机床以及相应的软件硬件设备进行检测维修。尤其是在有一定规模的大型加工制造厂内，要对数控机床设备进行每日检查以及每台检查，明确每一台数控机床的加工精度以及主要任务。但是在具体应用中，有的加工制造厂并没有细化定位加工设备，如在粗加工设备以及细加工设备方面的区分工作不足。这是因为两者无论是在去除率、加工精度方面，还是在加工速度、工作效率方面都有着不同的差别。因此，对那些加工精度比较差、使用时间也比较长的数控机床可以用来进行粗加工，反之，则用来进行细加工。一些制造生产厂商无法做到数控机床资源的合理分配，再加上分工不均，对数控机床设备的使用能力不足，最终会导致数控机床机械加工质量以及效能大打折扣。2.3操刀次数。对很多工业生产厂商而言，实际生产经营中，数控机床的换刀方式是否合理，操刀次数设计是否科学，将直接影响工厂的经济效益。所以，在数控机床的换刀方式上，应该完全实现设计的科学化，同时，更加合理地安排刀具的使用顺序，并制定合理的刀具走线。从而进一步规范操刀动作，实现生产经营的经济效益的提高。然而，在许多制造生产厂家的实际经营过程中，受到来自技术水平和硬件设备方面等多重原因的影响，会经常出现操刀位置设计以及操刀次数的不合理，刀具的运用程序不够明晰，夹具的选择不甚合理等情况。进而导致数控机床在运转过程中，磨损程度加大，故障率提升，对工厂的生产经营秩序造成严重影响，最终降低了工厂机械加工的生产效率，极大危害到企业正常的经济效益。2.4软件程序编程能力。数控机床是数字化管理的机床，在实际中只需一个人操作几个按钮就可以完成大量的机械加工任务。数控机床的数字化机械加工技术的实现，是通过计算机中固定程序的设计来推进的。这套数字化、信息化的程序是比较复杂、工作量繁多的过程，涉及的编码以及其他计算机网络技术的知识很多，一旦有一项工作未能准确完成，将直接影响整个数控机床的正确运转。因此，当一些制造生产厂家缺乏数控机床的计算机编程能力时，或者在实际编程过程中出现编程不合理、失误、错误等情况，都会增加数控机床加工的失误率，或者造成数控机床在工作时，失去准度、工作重复混乱、顺序错乱、设备运行异常等诸多情况，从而降低了数控机床的加工效能。

3数控机床机械技术加工效能的强化方法

为进一步强化数控机床机械技术加工的效能，各生产制造厂家应从软件、硬件、制度、管理等多方面实施策略。3.1增强自主维护与创新能力。对工业生产而言，产品的无限更新能力是保证企业生存活力的基础，数控机床机械技术加工效能并不单纯指效率，也指的是产品创新和生产能力的提升。所以，为了进一步强化数控机床机械技术加工效能，企业必须不断提升自身的创新与维护能力。一方面，培养和吸收专业人才，建立技术能力过硬的专业化团队，其不仅要懂得对数控机床机械技术进行应用和操作，更要有能力去及时维修维护机床设备。另一方面，设立数控机床自主创新研究工作室，提高自主创新能力，在高精尖技术上寻求突破，而不是单纯依赖于国外进口设备或国内的其他企业淘汰的设备[3]。3.2规范机床加工与运行流程。提高机械技术加工效能，离不开对数控机床操作规范与流程的全面梳理。首先，对技术人员的操作规范进行梳理；其次，对数控机床的使用配备进行规范；最后，对机床的操作加工流程进行规范和优化[4]。在实际中，企业应对技术人员不断进行专业培训，降低因人员个人操作问题给数控机床加工效能造成影响的概率。对很多厂家而言，他们拥有很多不同种类的数控机床，这些机械在性能、程序、操作方法等方面均有不同，为了进一步提高数控机床的生产效能，企业需要对这些设备进行合理化分配，实现资源的优化配置，以发挥出各个数控机床的优势，避免造成资源浪费的情况，以保证每台数控机床的加工效能实现最大化。3.3完善机床软件与硬件系统。软件方面指对数控机床的程序设计能力，这代表着一个企业数字化管理与应用的能力。加工效能的提高离不开程序的持续更新，要提高加工效能，企业必须重视计算机程序的设计和更新，以保证数控机床的高效率运转。在硬件系统方面，应该及时更新数控机床陈旧老化的设备，选购机床时，应综合考量性价比，应对后期维护维修的情况给予充分考虑。然后，在日常运营中，应努力保持设备供电的稳定性，以为设备使用提供安全保障，避免设备出现短路、断路等突发情况。为此，给机床设备配置交流稳压器或空气开关、安全保险等都是可以选择的方法。同时，对机床的定期维护与检修、对关键部件进行及时润滑等，都是数控机床机械技术加工效能的强力保证。

4结束语

数控机床机械技术加工效能直接影响机械加工企业的经济效益。在具体的机械加工中，由于涉及的工序和程序较多，且十分复杂，因此影响加工效率的内外因素也非常多。要想在短时间内且一次性完全解决掉这些问题几乎是不可能的，但是，可以通过技术和程序的创新及改进来提高数控机床的应用合理性。既要做到对数控机床应用的定期检测和维护，发现故障和问题时及时维修和解决；又要不断提高企业自身的自主创新生产能力，从技术和管理两个角度寻求突破。

参考文献：

[1]卞云飞,刘金南.强化数控机床机械技术加工效能的途径研究[J].南方农机,2019,50(23):126.

[2]刘爱杰.提高数控机床机械技术加工效能的思考[J].南方农机,2019,50(2):206.

[3]郑培果.提高数控车床加工精度的思考探析[J].国防制造技术,2017(2):58-60.

[4]贾艳瑞.机械数控加工技术水平提升有效策略研究[J].时代农机,2018,45(3):65.

作者:王鹏 单位:陕西国防工业职业技术学院