数控加工技术在机械加工的运用

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1数控加工技术的特点及其作用

1.1特点。所谓数控加工，实质上是一种在数控机床上对零件进行加工的工艺方法，其技术特点体现在如下几个方面：一是在机械加工中应用数控加工技术，能够提高零件表面的加工精度，从而确保零件的质量；二是数控加工中使用的刀具基本上都是合金材质，除具有较高的刚度之外，耐磨性能也非常好，能够显著降低刀具的磨耗，有助于加工成本的降低；三是数控加工通过程序编辑，能够实现加工过程的自动化控制，由此可使机械加工过程变得更加高效、快捷，通过相关参数的调整，可一次性完成粗铣和精铣，生产效率大幅度提升；四是现代机械加工中，数控加工技术的运用，可实现对硬质合金材料的加工。由于数控加工技术所具备的诸多特点，从而使其在机械制造领域中得到越来越广泛的应用。1.2作用。在机械加工中，数控加工技术的作用体现如下几个方面：一是借助计算机系统，可对机械加工过程进行自动化控制，在满足零件加工精度要求的前提下，可使加工效率显著提高，零件质量也能得到可靠保证；二是数控加工技术的运用，可使机械加工从人工操作转变为智能化操控，操作人员的日常工作量随之减轻，通过新程序的编写，便可对零件加工进行改变。

2数控加工技术在现代机械加工中的整合运用

2.1具体运用。数控加工技术以其自身所具备的诸多特点，在现代机械加工中得到越来越广泛的应用，尤其是随着数控加工技术的逐步完善，使其应用领域进一步扩宽。在机械加工中，数控加工技术的运用体现在如下几个方面。（1）在程序自动编辑中的运用。传统的机械加工采用的是人为手工的方式，编写图样及零件加工程序，虽然这种方法可行，但在实际应用中发现，该方式存在一定的缺陷，如效率低、出错几率高等。而在现代机械加工中，对数控加工技术进行运用，可以通过计算机系统代替人工操作，从而实现加工程序的自动编辑，这样不但能够大幅度提升机械加工效率，而且还能避免出现差错，使机械加工质量得到保障。（2）在生产线智能化中的应用。随着相关技术的快速发展，使得数控加工技术日渐完善，其网络化和智能化程度越来越高。机械加工企业可在生产线中对数控加工技术进行运用，由此可使整条生产线具备智能化的特点。智能化生产线最为突出的优势在于所有加工工序全部为智能化操控，加工效率随之显著提升，通过传感器技术，可对生产现场的实际情况进行实时采集，从而对生产线上设备的运行状况进行监控，为机械加工的有序进行提供保障。（3）在加工过程控制中的应用。对于机械制造企业而言，提高生产效率是获取利润最为有效的途径之一。在现代机械加工中，数控技术的应用，使机床的整体性能获得显著提升，各个加工程序更加精准到位，工序间的配合随之变得更为紧密。当机械加工要求发生改变时，不需要进行设备改造，只需要对原本的程序指令进行相应调整即可。2.2整合运用策略。为使数控加工技术在现代机械加工中的作用得以最大限度地发挥，除了要不断提升编程人员的专业水平之外，还应结合机械加工需要，对机床刀具进行合理选择，提高机械加工效率。（1）提升编程人员的专业技术水平。在现代机械加工中，对数控加工技术进行运用时，能否充分发挥出数控技术的作用，主要取决于编程人员的技术水平。鉴于此，机械制造企业应当加大对编程人员的培养力度，通过专业培训，使编程人员掌握数控指令的应用要点，了解数控机床的功能，提高编程质量，为机械加工的高效进行提供技术支撑。（2）对机床刀具进行合理选择。在现代机械加工中，机床是关键设备，运用数控加工技术时，影响加工精度、质量和效率的主要因素是刀具。为此，必须对刀具的选择予以高度重视。机械制造企业可以根据相应的产品，对加工工序进行编排，据此对刀具进行选取，要确保选用刀具满足零件的加工需要，避免选错刀具影响加工质量。如在切削加工中，可以选用平头刀具，由此可进一步提高切削效率，并使零件的加工质量得到保障。在所有刀具中，陶瓷刀具的耐磨性最佳，选用此类刀具，能够降低磨损，延长换刀时间，提高生产效率。

3结束语

现代机械加工是一项较为复杂的工作，为在现有的基础上进一步提高机械加工效率，并保证零件的加工质量，机械制造企业可对先进的数控加工技术进行整合应用。在具体应用的过程中，为使数控加工技术的作用得以充分发挥，应当加大编程人员的培养力度，并对刀具进行合理选择。

参考文献：

[1]肖仁仕.浅谈提高机械数控加工金属零件技术水平的有效策略[J].中国金属通报,2018(12):163-165.

作者:赵树松 单位:吉林省工业技师学院