宏程序与数控加工论文

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1两种宏程序编程方法的优缺点

（1）用主程序及被调用的宏程序编程

用主程序及被调用的宏程序进行编程，程序标准化程度和通用性高，特别是对于使用加工中心进行大批量和连续生产情况下，加工参数调整方便。在主程序和被调用的宏程序中包括对各个自变量赋值，当情况比较复杂、选用变量或中间变量比较多时，由于FANUC系统对于局部变量的用法有着严格的规定，如果在选用变量时，需要同时兼顾主程序和宏程序对变量赋值（即只考虑使用自变量Ⅰ进行赋值）的方便，则在实际编程时难免分散精力、影响思路，而且实际加工需要主程序和被调用的宏程序共同生效才能完成，这期间二者间的程序号的对应也容易出错的。

（2）在带有自变量的同一个程序编程

该宏程序的使用没有上面给变量赋值容易出错、影响思路的顾虑，编程者只需要把注意力集中在如何表达刀具运动轨迹这个核心问题上，变量选用完全可以从#1～#33依次选择。但是，程序标准化程度和通用性不好，需要进入程序内部修改加工参数。因此，如何对这两种编程方法如何选择，需视情况而定。一般来说,相对简单的程序，用第一种方法好处多，对于复杂工件来说,第二种更为实用。

2用宏程序对孔编程加工应用分析

在宏程序中子程序应用中，针对同一产品的多个相同加工特征的情况，以CAM软件编程或手工编程时，如果能充分利用子程序功能，既可减少建模的工作量，也可提高程序的简洁性，降低程序的错误率。在多数数控系统中,子程序调用都有专门的指令,如在FANUC系统中有M98/M99等指令。以下为两种常见的加工分析。

2.1如何进行相同轮廓的重复加工

（1）在同一零件上相同轮廓在不同位置出现多次；

（2）在连续板料上加工多个零件；

（3）在一个平面进行多个孔加工。

2.2实现相同轮廓和特征重复加工的方法实现相同轮廓和特征重复加工的方法有：

（1）用增量方式定制轮廓加工子程序，在主程序中用绝对方式对轮廓进行定位，再调用子程序完成加工；

（2）用绝对方式定制轮廓加工子程序，并解决坐标系平移的问题来完成加工；

（3）用宏程序完成加工。该加工图纸由于孔直径比较大，不应采用常规的孔加工的固定循环指令，故采用上述方法来完成大孔的加工编程。进行高速加工关键技术有三点：首先保持切削载荷平稳进行，这样才能够保证精度要求；其次是最小的进给率损失，保证刀具按要求的进给速率进行切削；最后是CNC处理系统功能强大，才能够把随即的处理数据传给伺服系统。同时，在高速铣削条件下，加工工件时，要求公差带要设置尽量小，切削层要（切削深度不大于刀具直径的10％）尽量小，以便刀具达到足够的刚度和韧度要求，也能够提高工件表面加工质量，从而达到加工精度要求。

3结束语

本文从不同角度阐述了宏程序及其子程序在编程中实际应用，分析了编程中合理地利用子程序、宏程序和代码段进行手工编程，对于数控加工程序的简化，作用是十分明显的。特别是应用于相同相似零件的加工，通过实例加工论证，其产生的显著理想效果也有了更感性的认识。在现实加工中，有相同或相似特征的零件很多，从事加工或编程的过程中能合理利用这些技术，能起到事半功倍的效果。但是，如何让程序能够变的更通用性，更简单些，需要数控系统研发人员需要进一步修改相应的参数，且对于如何利用宏程序和加工工艺相结合方式，需要进一步研究和探讨。

作者:赵东泉单位:枣庄科技职业学院