DMTO装置生产工艺分析

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摘要：针对dmto装置生产工艺过程的危险及有害因素，结合理论实践，在分析DMTO装置生产工艺过程面临危险的基础上，分析有害因素形成的原因，并提出评价DMTO装置安全生产的方法，得出落实安全生措施、制定安全操作规程、加强现场安全管理是降低DMTO装置生产风险关键的结论，希望对相关装置有一定帮助。

关键词：DMTO装置；生产工艺；危险；有害因素

1DMTO装置生产工艺过程常见的危险因素

DMTO装置是目前甲醇制烯烃的主要装置，在具体生产过程中，会受到众多因素的共同影响，任何一种因素控制不当，造成的危险都是难以估量的，需要对危险因素进行全面分析，并根据危险因素产生的根源，制定与之相适的规避方法，才能提升DMTO装置生产的安全性。在具体生产过程中，各项设备和装置在运行过程中，往往会受到内部和外部环境的共同影响，一旦易燃易爆、有毒、有腐蚀的物料发生泄漏，就会引发严重的火灾和爆炸，从而对周围的居民、环境、土壤水质等造成严重危害。同时DMTO装置在运行过程中，也会产生一定的噪声、振动、高温、机械伤害等危险因素。

2DMTO装置生产工艺过程中的有害因素分析

2.1反应再生环节有害因素分析。第一，MTO反应器是整个DMTO装置生产工艺过程中的主要设备，其运行效率，直接决定了甲醇制烯烃的效率。但MTO反应器工作温度相对比较高，工作负荷比较大，涉及到的介质包括：甲醇、反应气以及相应的催化剂，这些介质普遍具有易燃易爆的特性，如何控制MTO反应器的工作压力和温度是DMTO装置生产工艺过程中的重中之重，一旦发生控制失衡，就可能引发火灾和爆炸等安全事故。第二，DMTO装置生产工艺属于国家重点监督管理的危险化工生产工艺，如果在生产过程中，没有根据相关规范和标准安装自动化安全控制系统，就会引发严重的火灾和爆炸等安全事故。第三，如果再生催化剂反应不够充分，使得再生催化剂中含有部分甲醇、反应气，如何和高温空气接触，就会形成一种极易爆炸的混合物，一旦遇到明火，就会引发严重的爆炸和火灾[1]。2.2分馏环节有害因素分析。分馏环节是DMTO装置生产工艺过程的主要环节，涉及到的危险化学品包括：乙烯、丙烯、甲烷、混合C4等，均属于甲类火灾危险性，如果控制不当，会发生火灾、爆炸、中毒等安全事故。主要通过中低温的精馏方法把轻烃进行分离，但轻烃混合物比较复杂，通常情况下需要10个分馏塔进行分离，才能达到设计标准。如果分馏设备存在质量问题，或者操作不当，导致轻烃混合物发生泄漏，则会引发火灾和爆炸等事故。在进行精馏塔回流罐等脱水操作时，如果没有安全相应的规范和标准进行操作，或者监督管理不充分，就会发生水结冰或者阀门关闭不到位的现象，导致大量轻烃泄漏，就会引发严重安全事故。同时，分馏过程中，机泵、阀组、管线等部件输送的介质均为易燃易爆介质，需要严格防止设备、管线泄漏以及静电造成的危害。2.3乙炔加氢操生产环节的有害因素分析。在乙炔加氢生产环节，涉及到物质包括：乙烯、乙炔、氢气、催化剂等，都具有很高的火灾爆炸危险性，主要包括以下几个方面：①如果乙炔置换不够彻底，在加氢反应时有氧气存在，则会发生大范围火灾和爆炸，并且加氢反应需要在特定的温度、压力下开展，如果温度和压力没有达到相关标准，就会发生严重的火灾和爆炸。②氢气属于极易燃烧气体，研究表明，氢气的爆炸极限为4.1%~74.1%，并且爆炸范围非常广泛，如果操作失误导致氢气泄漏，一旦遇到静电或者电器火花，就会产生严重的爆炸事故。

3DMTO装置安全分析评估

在DMTO装置生产工艺过程中，火灾和爆炸是最为严重的危险因素，因此，可以采用在道化学危险指数评价的方法，对DMTO装置安全生产进行全方位评估，通过对火灾和爆炸危险指数进行科学合理的计算，根据计算结果划分危险等级，制定相应的安全防护措施以后，再进行补偿危险指数评价，具体危险支护评价结果为：初期危险指数为148.0，危险等级很高；补偿危险指数为65.0，危险等级较轻。从这两组数据中可以看出，DMTO装置在生产中，初期危险等级比较高，通过采取一系列安全防护措施以后，危险等级明显下降，说明DMTO装置通过落实安全措施，制定安全操作规程，加强安全管理，采取一系列科学合理的安全防护措施，可有效降低DMTO装置生产的危险性，对保证生产的安全进行有非常重要的意义。

4结束语

综上所述，截止目前为止，我国最早建立的DMTO装置生产工艺还不足10a，在具体生产中，还有存在很多危险因素，需要从落实安全措施，制定安全操作规程，加强安全管理，采取一系列科学合理的安全防护措施等多方面同时入手，才能最大限度提升DMTO装置生产的安全性。

参考文献

[1]魏振刚.DMTO装置生产工艺过程的危险及因素分析[J].化工设计通讯，2017，43（12）：94，116.

作者:常守东 单位:青海盐湖镁业有限公司