石油工艺管道安装施工技术研究

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摘要：在石油工艺管道的安装施工过程中，要对影响管道安装质量的重要环节进行合理的分析并提出注意事项来加以改进，来达到提高管道的安装施工质量的目的。

关键词：石油工艺管道;安装工程;质量

石油工艺管道的安装施工本身具有复杂性、系统性，而在化工生产装置及高温高压、易燃易爆、有毒有害生产环境的影响下，安装施工的质量控制起来难度很大，要求有较高的施工工艺。为解决管道安装施工中存在的问题，只有不断地进行安装施工技术创新，加强在石油管道安装过程中的质量控制，才能确保石油生产的稳定、安全、可靠地进行[1]。

1石油工艺管道安装施工前应具备的条件

石油工艺管道安装施工前应做好准备工作，满足进行施工的条件是保证质量的前提。开工条件应满足已办理完工程开工文件，施工方案已经批准，图纸和技术文件齐全，已按程序完成工程技术交底和图纸会审，用于管道施工的机械、器具安全可靠，计量器具检定合格并在有效期内。现场条件应满足土建工程完成并检查合格，管道组成件及支承件已检验合格，管道、管件、阀门内部已经对清理干净，脱脂、内防腐及衬里已完成，与管道连接的设备已找正并符合设计要求。对施工队伍的要求有相应的施工资质，施工人员具备相应的资格，建立起质量管理体系，具有健全的质量管理制度和施工技术标准。

2石油工艺管道安装施工技术的一般要求

安装过程中要按设计规定进行，工艺管道的坡度、坡向、安装方向应进行准确地定位，当管道穿越道路、墙体、楼板时，应做好保护工作，应采用加套管或砌筑涵洞等方式，避免因外力的作用使管道受到破坏，但管道的焊缝不应设置在套管内，以免出现故障后不便于维修。还要求管道与套管之间填塞不燃材料，以防止火灾的发生。管道在连接过程中不能强力对口，端面的间隙、偏差、错口或不同心时不能采用加热管子、加偏垫等方法，以免产生应力，影响管道整体稳体性。

3石油工艺管道安装过程中应注意的环节

3.1管段制作。管段的组对是管道安装的重要组成部分，安装过程中施工单位要通过检测手段来保证组对质量符合设计要求，组对完成并通过自检合格后填写质量报验单，经检测通过并保证质量合格后才能把管段及其单线图提交给监理进行审查，监理根据提交的资料对组对结果进行抽查和技术复核，当满足各项设计要求后，才能把管段用于管道的安装[2]。3.2焊接作业。在所有的石油工艺管道安装质量因素中，焊接质量是最主要问题，也是最常见的问题，质量成因复杂，对焊接操作人员的技术水平要求较高。为保证管道安装的质量达到设计要求，防止在焊接过程中出影响质量的技术问题，应对以下几个方面进行注意：①焊接施工前，应制定焊接工艺规程，进行焊接工艺评定，根据合格的焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程，焊工必须有国家有关部门颁发的资格证书；②雨雪天气、温度大、风速大等条件下应采用不同的焊接方法进行；③现场管理人员要做好对焊缝表面检查工作，以便问题及时处理；④检测人员，按着工程质量要求对管道焊接质量进行抽检，视情况进行无损探测，对焊口进行评价；⑤监理工程师抽查检验的焊口探伤等级，确认无问题后才能签字，之后才可对焊缝进行热处理。3.3管道防腐。由于石油工艺管道长期处于含有机酸、碱、盐的环境下，可对工艺管道进行腐蚀，从而减少使用寿命和降低使用性能，所以，必须在石油工艺管道安装施工中对管道进行防腐处理。可采用石油沥青防腐涂层和环氧煤沥青防腐涂层来减弱环境中的不利因素对管道的侵蚀，一般情况下，石油沥青防腐涂层造价低，但由于沥青的存在，会对环境造成一定的污染，而环氧煤沥青防腐涂层比前者更为先进，具有施工便捷、环境污染较小的特点，广泛地应用于石油工艺管道防腐处理。在实际对管道进行防腐蚀处理时，应根据管道安装面临的不同情况采用不同的防腐蚀措施。应保证管道表面没有水份、油污、尘垢、铁锈和氧化皮等情况下进行喷砂除锈，把工艺管道的表面粗糙度控制在40～80μm之间，完成涂料施工后，再将厚度为0.1～0.2mm玻璃布对管道进行缠绕，玻璃布应保证表面平整。缠好之后进行面漆涂刷，要保证玻璃布所有网眼都被涂料灌满，防腐蚀涂装应在管道热处理、焊缝验完成，系统试验合格后进行。如果在此之前进行，应将全部焊缝留出，在焊缝两侧的涂层应做成阶梯状接头，等试验合格后按要求补涂。管理人员应做好现场检查和监管工作，应不定时进行巡查，发现达不到要求的，或者偷工减料的，应立即停止施工并限期整改，必须达到技术规范要求。3.4阀门安装。阀门是管道系统中重要的组件，为保证管道阀门的安装质量，应从以下几个方面进行注意：①阀门安装前，应核对好型号，并按介质流向确定安装方向，压盖螺栓应根据填料情况，留有一的调节裕量；②阀门与管道以法兰或者螺纹方式连接时，阀门应处于关闭状态，而接焊接方式连接时，阀门就处于打开状态；③阀门采用明杆形式时，安装时要考虑当阀门开启时不能限制人员的通行；④应保持垂直安装，安全阀的出口管道应接向安全地点。

4控制石油工艺管道安装质量问题的措施

4.1严把材料质量关。管道材料的质量是保证石油工艺管道安装质量的前提，应对管道元件及材料进行安装前的检验，首先要有核对材质、规格型号、数量、标识，并进行外观检查和几何尺寸的检查验收，再检查是否有合格制造厂的产品质量证明文件，应包括化学成份、力学性能、耐腐蚀性能等性能指标和检验检测结果。阀门的检验过程中还查看阀门是否完好，开启机构是否灵活，有无歪斜、变形、卡涩现象还要进行壳体压力试验和密封试验看是否达到要求。不合格的材料与阀门不得投入使用。4.2严格遵守安装工艺要求。石油工艺管道的安装技术工艺是为了保证安装质量而制定的，应严格遵守。特别是在脱脂工艺，一般来讲，当石油管道阀门试压后都需要将排水并擦拭干净，然后对管道涂一层油脂来起到防锈的功能，但如果不对管道用途进行区别，在对输送压缩氧气的管道阀门试压后进行了涂脂作业，氧气与油脂进行反应，将会引起爆炸事故。

5结束语

石油石化企业的安全稳定运行，是我国社会经济持续进步的重要保障和基本前提，石油工艺管道的安装应在管段制作、焊接作业、管道防腐、阀门安装等关键环节上进行加强工艺改进和技术创新，才能保证管道安装工程施工中的质量。

参考文献

[1]肖莹.石油化工装置管廊上管道设计的要点分析[J].化工管理,2018(04):171.

[2]叶观清.石油化工管道安装常见问题分析及质量控制探讨[J].石化技术,2018,25(01):230.

作者:丛日友 单位:大庆油田工程建设有限公司油建二公司