开关电源生产工艺论文

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1开关电源具体生产工艺流程

1.1开关电源生产准备

为了保证产品生产的顺利进行，高效优质地完成生产作业，需要提前严格按照相关技术文件做好生产准备。主要包括：元器件、原材料、所需相关设备的准备；相关开关电源模块的设计文件、工艺文件、测试方法、生产操作规章资料等；需要提前完成部分元器件的装配和相关元器件的性能检验。

1.2线圈制作

严格来讲，线圈制作也是生产准备的一部分，但磁性器件对开关电源模块来说十分重要，直接影响产品性能，所以单独列出此项，且操作人员需要有磁性器件上岗资格证。在线圈绕制前确认绕组及参数，依照磁性器件的要求确认好物料表，按磁性器件绕组的参数，选定漆包线、骨架，并裁剪好各绕组线的长度。将骨架固定在绕线机上进行绕制，需注意的事项有：绕制的线圈应紧固平整；进线短，出线长；先初级，后次级；若次级有两个绕组，匝数一样时，同时绕制，匝数不一样时，分别绕制。最后将各绕组的进出线分别绞合3-5圈，防止松脱，再将骨架从绕线机上取下，整理漆包线，刮线、上锡。

1.3器件焊接装配

标准的元器件焊接是产品质量的基本保证。它要求元器件无漏焊、每个焊点焊接牢固、接触良好、无焊错件。在焊接过程中要做到：确认物料的准确性；电烙铁要充分预热，一手持烙铁，一手拿镊子或导线；焊接要有顺序，如从大到小，从左到右等；每焊完一个器件都要检查，查看是否牢固，接触是否良好，不应出现偏移、脱焊、虚焊，焊点应光滑，圆润，不应有毛刺等不良现象；还需检查有无漏焊以及由于焊锡流淌造成的器件短路；芯片、电容、电阻要紧贴基板表面。

1.4清洗

清洗是指用超声波清洗机清洗基板，确保产品内无多余锡膏，无杂物，清洗2次为佳。操作时应确保清洗机安装平稳，按照规范流程分别注入水和洗板水，清洗1分钟。清洗完后，在常温下晾干或者在高温干燥箱烘干，检查清洗干净的基板，看有无假焊、虚焊、空焊、短路等。

1.5检验

任何工艺流程检验都是不可缺少的一项工序，也是产品出货前的最后一道质量保障。开关电源模块检查包括常规外观检验、性能测试和高低温测试。常规测试是检查开关电源模块包装及外观，应无破损、划伤、脏污、引脚歪斜等不良现象；将开关电源模块放在1.5-10倍显微镜下，确保镀层无起皮、起泡，引线无断裂，锈蚀；用游标卡尺检测物理尺寸。按照客户协议书要求，检查输入输出参数，负载瞬变、输入电压瞬变时，查看输出是否都符合要求。高温测试是将开关电源模块放置在高温干燥箱烘烤2H以上，然后迅速取出产品进行性能测试；低温测试是将开关电源模块放置在低温保存箱冷冻2H以上，然后迅速取出产品进行性能测试。

1.6灌封

灌封就是将冷藏的胶体缓慢灌入机体，胶体应没过元器件，表面应光滑、平整。灌胶后的产品平行放置在托盘内，在常温下固化超过48H。胶体完全固化好之后方可进行下一步操作。产品灌封成一体后，抗震动性能提高，保证了产品质量。

1.7封壳

封壳使用平行缝焊机。首先将产品底座放置在平行缝焊机的夹具内，再取盖板放在产品底座上确认好盖板方向。根据要焊接的壳体尺寸，在焊接参数界面上输入相应的管壳长度和宽度，左右电极高度，将所有参数设置完后进行点焊操作，点焊动作完成后检查盖板与底座是否被点焊在一起，然后进行缝焊操作。焊接动作全部完成后，需放在20-40倍的显微镜下检查焊接面。焊接应达到以下要求：焊接面焊接良好，不应有气孔、裂缝、未封住、盖板偏离等不良现象；焊接面平整，不应有凹凸不平，轮痕；焊接面不应过烧，划伤。

1.8打标

打标是产品出厂前的最后一步，对产品进行标识，使产品型号、引脚功能易于识别，防止错接、误用。

2结语

在上述流程的基础上，还需要在关键环节后，设置不同检验环节，以保证每个步骤的产品质量。严格的生产工艺流程和生产标准是每个员工都要严格遵守的，也是产品质量的重要保证，是企业信誉的保证。

作者:曹艳艳刘静超李晓辉单位:西京学院