煤矿机电设备安装与维护管理探究

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摘要:在经济高速运行的背景下，煤炭资源需求量大，为煤矿企业带来发展机遇，同时对煤矿机械化程度提出更高要求。随着开采规模不断扩大，煤矿机械化程度显著提高，加之恶劣生产条件及经营压力，煤矿机电设备安装及运行过程中故障率居高不下。研究表明，煤矿机电设备安装及后续维护管理尚存巨大提升空间，在很大程度上给我国煤矿高效开采及安全生产带来隐患。

关键词:煤矿机电设备;安装;维护;安全管理

目前，我国社会经济处于高速发展阶段，对煤炭资源需求量居高不下，给传统煤矿企业一次能源生产带来巨大压力。煤矿生产技术及设备不断更新迭代，矿用机电设备数量不断增多，功能更加多样，性能不断提升。但是，由于煤矿地质条件和生产工艺复杂，且对设备稳定性要求较高，加之繁重生产压力，增加了体积巨大且笨重矿用机电设备的故障率［1］。煤矿机电设备的安装难度、维护成本及技术含量也逐步增加。因此，相关机电设备管理人员只有不断深入学习机电设备安装要点、质量控制方法及相关维护方面的知识，才能针对性地解决安装及维护过程中遇到的问题，实现矿用设备的安全高效运转，保障煤矿企业安全高效生产［2］。

1煤矿机电设备安装管理

1.1煤矿机电设备安装要点。1.1.1安装位置的确定。矿用机电设备安装之前，相关管理及施工人员应仔细核对其安装位置，确保其满足如下3个方面的要求［3］。(1)保证安装位置的安全性。湿度、粉尘、瓦斯含量等因素对矿用机电设备正常运转具有重要影响，在选择安装位置时，必须确保空气湿度、瓦斯等有毒有害气体浓度及粉尘等处于安全范围。(2)矿用机电设备运转过程中确保工作人员人身安全。(3)安装位置的选择必须便于后续维护及拆装工作的开展。1.1.2安装人员的要求。由于煤矿机电设备专用性强、工作环境复杂，安装及管理人员素质直接决定工程质量［4］。对机电设备安装及维护人员必须进行专业岗前培训，组织学习相关专业知识及技能，以提高其专业技术水平，并进行严格专业考核，只有完成岗前培训并通过考核的专业技术人员，方可进入安装现场进行作业，保证高质高效开展煤矿机电设备安装工作。1.1.3确保安装程序的规范性。为确保煤矿安全高效生产，矿用机电设备种类繁多、用途各不相同、安装规范各异。因此，安装过程中必须明确每个机电设备的安装规范，严格遵照其专用图纸及技术说明书进行操作，以确保安装质量，保证设备正常运转。1.2煤矿机电设备安装质量控制方法。1.2.1明确安装流程。煤矿机电设备标准化安装流程为工程质量提供保障，作业及管理人员实地操作之前应当做好充分准备，认真学习相关技能，明确安装流程，作业人员应熟悉作业环境及所安装机电设备工况，熟练掌握安装技术要领，严格遵照专业施工图纸及技术规范要求完成安装作业。为防止不确定因素的影响，与设备供应商保持及时联系，若作业现场出现安装意外或者施工条件不满足安装要求时，与供应商沟通寻求解决办法，查明原因并制定详细措施，确保安装作业的科学性、严谨性及可行性。另外，安装工作完成后，为确保设备的正常运转，必须进行严格的调试工作，若调试过程中出现运行故障应及时采取有效措施，制定明确可行解决方案，逐项处理出现的问题，反复调试，直至设备正常运转［5］。1.2.2严格监督安装过程。有效的监察监督机制，可充分保障煤矿机电设备安装作业的质量与效率，建立健全严格高效的作业规程与监督管理制度，保证其对机电设备安装施工的约束作用。作业人员严格遵照作业规范施工，监察管理人员履行监察职责，严格把关工程施工质量，保障作业安全、工程进度及质量，切实提高机电设备安装水平。监督管理人员应根据作业现场实际条件，制定明确细致、科学合理、切实可行的作业计划，规范作业流程，严格监督安装过程中每一步骤的工程质量及完成情况，落实监督职责。针对大型机电设备，制定专项作业计划与规范，以确保安装进度及质量。同时，严格落实监督措施，确保安装作业严格遵照既定操作规范进行，最大限度避免工作失误，保证工作效率与质量。作业过程中一旦出现偏差，应及时纠正，并建立档案备查，为后续工作做准备，切实提高作业水平，保障作业质量。在开展安装工作之前，必须全面普查施工及管理人员信息，确保其具有相应专业水平及操作能力，严格审查施工图纸、说明书及操作规范的合理性、科学性及可行性，最大限度避免操作中的失误。1.2.3强化安装总结。系统安排煤矿机电设备安装过程，严格把控每一操作步骤中施工质量及完成情况，并建立完整台账，为后续工作奠定基础。强化相关部门协作沟通，确保施工作业的有序进行，仔细记录安装过程中出现的问题，并深入分析其原因，制定合理措施，总结经验，建立健全相关台账记录及备查机制，确保调试阶段不出现重大失误，降低运行阶段维护压力。

2煤矿机电设备维护管理

我国资源赋存特征决定煤炭资源开发多集中在西北地区，由于资源产能分布及区域经济发展等原因，一些中小产能煤矿过分重视经济效益，在产出难以有效提高的情况下极力降低投入，导致对机电设备投入力度不足，使用价格低廉的淘汰机电设备，且轻视后期维护。老旧落后设备在疏于维护的处境中超负荷运转，给煤矿机电设备安全高效运转埋下诸多隐患。受限于经济原因，中小煤矿未能及时更新落后机电设备，且长期忽视维护管理，这些老旧设备已无法满足高强度工作要求，时常出现技术故障，成为影响矿井安全高效生产的主要绊脚石［5］。据大量数据分析可知，煤矿机电设备根据使用时间可分为故障形成期、偶发故障期及设备损耗期［6］，不同阶段故障率如图1所示。2.1煤矿机电设备故障分析。2.1.1故障形成期。故障形成期指煤矿机电设备安装完成初期，即投入生产运营的前期阶段。由于设备中各部件以及设备之间处于相互磨合阶段，故障率较高，但该阶段持续时间一般不会很长，该阶段故障主要原因包括设备设计、生产条件及安装质量等方面的影响因素，此外煤矿生产环境恶劣也是煤矿机电设备早期故障的重要原因之一。在经过一段时间的磨合后，设备故障率有所降低，进入平稳运行阶段，即进入偶发故障期。2.1.2偶发故障期故障形成期之后，设备运行进入偶发故障期，表现为低故障率稳定运行，该阶段故障发生具有偶发性。收集故障案例并分析原因可知，该阶段故障通常由操作不当及维护不及时引起。由此可知，做好作业人员及维护人员的岗前培训，规范作业流程，健全监察机制，定期检修及保养等，可有效降低该阶段故障率，保障设备高效运转，提高生产效率。2.1.3损耗故障期。由于煤矿作业环境恶劣，机电设备在经历长时间、高负荷运转之后，临近服务年限之时，由于内部各部件发生不同程度磨损、老化、疲劳损伤及酸碱腐蚀，导致设备进入损耗故障期，该阶段故障率大幅度上升。若在该阶段增加设备检修频率及维护投入，及时更换故障零部件，可在一定程度上降低设备整体故障率，为保障高效生产，必须结合煤矿资金运转情况淘汰落后设备。2.2煤矿机电设备的维护管理。针对煤矿恶劣作业条件及矿用设备的专业性，煤矿机电设备维护管理可以从以下3方面入手［6］。(1)提高作业人员专业技术水平。煤矿机电设备的安装及维护具有很强技术性，对作业人员进行专业岗前培训能够显著提高工人技术水平，最大程度降低安装及后期维护失误率，保障设备正常运行。(2)强化故障预防工作。提高对预防管理的重视程度及预防管理意识;其次采购设备时由专业技术人员完成，综合对比各项技术参数并做好记录，既可降低设备故障率，又为故障排除奠定基础。(3)建立健全监察机制。将监察落实到机电设备安装、运行及维护的每一个环节，建立操作台账，制定作业规范并严格遵守，对违规作业行为严惩不贷。监察工作必须做到责任到人、责权明确，确保机电设备的安装、运行及维护管理工作的每一步都有专人负责。

3结语

随着煤炭资源需求量不断增大，机电设备高效运转是产量得以保证的基础，煤矿企业应充分认识机电设备平稳运转对生产效率及安全生产的重要性，加强设备安装及使用过程中维护管理，确保其正常运转，保证煤矿安全高效生产。

作者:程伟 单位:山西三元煤业股份有限公司