煤矿机电设备主要维修方式及类型探讨

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针对煤矿机电设备在使用过程中常见的故障有所了解，能够提高设备的检修效率，最大程度的保障设备的正常运行。所以在目前我国的煤矿开采领域，应加强对煤矿机电设备的重视，加大对煤矿机电设备故障与维修的重视，在实际使用中结合设备的常见故障，将其汇总，然后总结最佳的维修与养护方式，减少煤矿机电设备运作过程中异常情况的出现频率，提高设备的服务水平，为我国煤炭资源的开采工作提供更好的服务。

1煤矿机电设备的主要问题以及常见故障类型分析

1.1煤矿机电设备的主要问题。首先，是矿井供电方面的问题，伴随煤矿的开采，矿井越来越深，因此供电线路也会不断增长，供电网络变得越发复杂化，这种情况下容易产生供电问题。当矿井的安全监测系统不能满足矿井的开采需求后，需要加强整个供电系统的技术改造和安全投入工作，如果管理者对这部分问题不加以重视，则有加大矿难事故发生的可能。其次，是矿井排水系统的问题，在煤矿开采过程中，会出现地下水涌出矿井的情况，只有建立科学合理的排水系统，才能确保矿产资源开采工作顺利完成。但是目前，我国许多矿井中的排水系统都存在设施陈旧等问题，设备的不及时更新使得问题逐渐暴露，需要维修的设备部件越来越多，增加了后期维修工作的难度，且很容易出现问题，不仅导致出现事故，还会增加矿产开发资金的过度支出。最后，是矿井的通风问题和系统提升环节的问题。伴随煤矿资源开采工作的进行，矿井深度加深，通风网络增长，其所符合的压力也持续增加，回风断面减小，容易导致通风设备出现问题。在现代技术的发展过程中，煤矿机电设备系统需要进行性能提升，在这一过程中如果对原有设置的保护不到位，则会导致设备的维护与国家相关规定的要求不符[1]。1.2煤矿机电设备的常见故障。按照煤矿机电设备故障发生的时间，可以将其分为早期故障、偶发故障和耗损故障，一般情况下，当故障发生时，机电设备会表现出诸多异常，比如设备的性能参数不正常、设备发出异常声响、设备磨损、设备内部温度过高、电流与电压突变等。将全新的煤矿机电设备投入到矿产资源开采的工作当中，需要专业人员根据指示和经验，调整设备参数，如果工作人员缺乏足够的知识，对设备操作和结构认识不准确，会出现误操作的情况，导致故障的发生。除此之外，设备从生产到投入使用，需要经历生产制造、运输、调试等多个环节，在某一环节中操作不当，会导致安全隐患出现。一般来说，煤矿机电设备在早期出现故障的几率较高，伴随设备的正常运行，故障发生几率反而会有所下降。所以在使用过程中，应重点考虑运行环境、制造流程、设计方案等对设备的影响，确保设备的正常使用，强化人员的责任意识，以降低设备早期故障的发生几率。设备投入使用后，进入偶发故障期时，从统计来看，这一时期设备的故障发生几率较为稳定，并且这一时期故障的发生是随机的，其能保持较为良好的工作性能、工作效率以及服务功能。当故障发生时，主要与设备的设计、操作、维修不当有关[2]。煤矿机电设备进入损耗故障期后，设备中的部件在长期使用状态下逐渐发生老化、疲劳等情况，设备有较高的故障发生几率。这一过程中，设备使用时间越长，其故障发生的几率也越高。这一时期应注重对煤矿机电设备的维修与养护，确保其健康的运行状态，减少故障的发生[3]。

2煤矿机电设备的主要维修方式探讨

2.1加大检修强度。煤矿开采过程中使用到的机电设备较多，所以机电设备可能出现的故障类型也多样化，为了有效预防故障的发生，应加强检修工作，加大对机电设备的检修强度，消灭一切可能导致故障发生的因素，以确保设备处于正常的运行状态之中。为了在实际工作中达到加强检修强度的目的，可以从加大制度约束、提高人员的责任意识和工作积极性等方面入手。伴随我国社会经济与科技的发展，矿井中的机电设备技术含量越来越高，种类越来越多样化，这对管理制度和人员的工作能力都提出了更高的要求，必须跟进煤矿机电设备的发展步伐，制定出符合实际情况的管理制度，结合现场设备的故障情况与设备对人员的专业素质要求，调整相关制度，建立奖惩机制，加大对检修工作人员的约束。准确结合故障的表现制定出合理的维修措施。例如，利用计算机软件分析和处理设备内部传感器传出的数据，及时发现问题的出现，并分析问题类型，进行有针对性的排除。当故障发生前夕，针对异常情况明确故障类型是极其必要的。管理者应重视检修工作，确保设备处于正常的运行状态之下[4]。2.2加强设备监控系统建设。设备的运行情况直接影响采煤工作进行，所以，对井下各种设备如液压支架、采煤机的监控是十分重要的，有助于人们及时发现设备的异常并作出干预。所以，应该建立一套专业化的设备监控系统。在矿井下，机电设备的使用年限不同，其内部零部件发生故障的几率也有所差异，针对这种情况，除应用一些常规的故障诊断技术以外，还要对其关联设备进行故障诊断，以判断是否对其关联设备造成了影响，最大化的确保整个系统的正常运行，所以，建立一个完善的设备监控系统是十分重要的。利用现代化计算机技术，及时分析和处理设备内部的各种参数，并针对异常参数进行故障诊断，及时、快速反映给工作人员，确保故障解决措施的及时实施[5]。除此之外，对于设备的设计优化、维修方式选择等，也应作出干预，对故障发生几率高的设备类型进行淘汰，根据煤矿开采工作的实际情况，选择更适合的机电设备，并优化设计机电设备，使其有稳定的运行状态，提高运行效率。在维修工作中，为了使设备回到最理想的运行效果，检修人员应结合设备维修工程学习专业知识，考虑到现场的具体需求，按照基本原则进行设备的维修与养护，比如重点维修对煤矿安全影响较大的机电设备、预防性维修、关注连续作业且无备用设备的运行状态等。确保现场设备的运行安全[6]。

3结语

综上所述，煤矿机电设备的运行情况将直接影响煤矿开采的工作效率和现场的安全性，所以，应重视对煤矿机电设备的故障分析及维修工作，及时、快速的发现故障，选择合适的故障维修类型，确保设备处于正常的运行状态之下，满足煤矿开采工作的要求。

参考文献：

[1]张大路.煤矿机电设备常见故障及解决对策分析[J].当代化工研究，2019(07):50~51.

[2]张兴宇.煤矿机电设备主要维修方式、类型的探讨[J].电子世界，2017(02):128+130.

[3]王爱英.论煤矿机电的设备故障诊断及其维修对策[J].机械管理开发，2016,31(12):162~163+167.

[4]韩彦军.露天煤矿机电设备常见技术故障及维修策略[J].河南科技，2016(21):92~93.

[5]董海龙.煤矿机电设备故障分析与维修方法[J].内蒙古煤炭经济，2016(20):39~40.

[6]张萌.试分析煤矿机电设备的故障诊断与相关维修技术[J].信息化建设，2015(09):304.

作者:赵晋阳 单位:西山煤电东曲矿机电设备修理厂