生产系统优化下煤矿安全论文

导语：生产系统优化下煤矿安全论文一文来源于网友上传，不代表本站观点，若需要原创文章可咨询客服老师，欢迎参考。

一、山东古城煤矿生产经营中存在的问题

1.井下工作条件复杂，安全系数低

煤矿生产的大部分工作是在井下进行的，安全生产是煤矿工作中的重中之重，是企业的生命线，幸福线，没有安全，生产就得不到保障，经济效益也就无从谈起。因此，只有安全性能高的煤矿生产才能够提高提高煤炭产量，才能够为企业的生存保驾护航。但是从山东古城煤矿的井下工作状况来看，其工作条件较为复杂，现有的矿井设备运输路线过长，在运输过程中，需要大量的运输力才能够完成。同时，由于长时间的使用，致使矿井设备比较成就，一些设备已经老化，致使在生产过程中，经常出现故障，导致井下工作不能够正常进行。而在维修方面，由于缺乏有效管理，致使维修往往跟不上生产的需要，不能够做到及时有效，应对起来也比较费时、费力，导致煤炭生产任务不能按时按量完成，从而大大增加了运营成本，同时也给井下生产带来巨大的安全隐患，

2.对井下维修工作人员缺乏有效管理

当矿井在生产过程中，出现故障时，就要求负责维修工作的人员能够在第一时间检查出故障，并采取有效措施加以解决，进而保证机器设备的维修不会给生产带来太大的影响。但是从山东古城煤矿井下维修工作人员队伍的发展实际来看，维修人员队伍架构单一，低端实践人员较多，而能够适应现代化大型设备的高端综合一体化人才较少。大家都知道煤炭井下工作是一项充满挑战和危险的工作，这就要去工作人员必须要有专业的矿下工作技术与经验才能够胜任此项工作。另一方面，随着时代的不断向前发展，井下工作环境更为复杂，这也给维修工作人员提出了更高的要求，只有不断的提高维修工作人员素养，才能够为赢得更多的经济效益，才能够在竞争激烈的市场经济中利于不败之地。

3.井下生产管理水平滞后，生产能力不足，安全性能低

山东古城煤矿赖以发展的源泉就是高效率的煤矿生产。但是从其井下生产管理机制来看，大部分还沿用传统的生产管理理念与制度，生产系统成就、落后，致使现有的生产能力跟不上企业的发展需要，也在一定程度上给煤炭生产的安全带来一定的隐患。主要表现在以下几个方面：其一，煤矿生产设备由于长时间的使用，机器老化程度严重，再加上缺乏有效管理，致使在生产过程中经常出现故障，且工作效率低下。同时，井下生产是一个危险性极高的工作，一个细节就会给安全带来极大的威胁，机器故障的频繁出现也给煤矿安全生产造成巨大的影响。其二，山东古城煤矿生产系统尽管也运用了现代网络技术，但是利用率极低，各部门之间相对比较独立，缺乏有效沟通，生产信息难以达到共享。

二、优化煤矿生产系统，实现生产的高效安全

1.优化井下生产运输系统

为了做大做强煤炭企业，古城煤矿公司应该坚持科学发展观，以效益为中心，积极推广新技术、新设备、新工艺等，持续改造系统装备，大力发展循环经济，使企业走上又好又快的良性发展轨道。在对井下生产运输系统进行优化时，可以把运输系统维修人员与皮带司机以及调度监控信息化进行链接，做到减人提效，无人值守，也就是将原来需要专职司机，电工，机修人员的工作环节，在系统采用自动化控制等一系列的升级改造后，按照一岗多能，提质增效的发展思路，通过加强技能提升和业务培训融合的方式，成功实现三岗变一岗。即由一个集输送机司机证、电工证、机电维修工证等三种特殊上岗证于一身的综合维修人员一人通过配合信息化调度视频监控进行巡检，从而成功实现了技术提升、科技创新，减人提效的发展思路。仅这一项目就成功为10条主干运输岗位减掉60个岗位，节约人工费用超过每年360多万元，为古城煤矿大大降低生产系统运行成本，并为当前低迷经济环境下提高竞争力提供可靠保障。目前，古城煤矿准备继续深入开展此项系统升级改造，使之深入延伸到各种特殊之中，例如刮板输送机、变电站、泵房、煤机司机等等需要特殊上岗证的岗位，届时估计可节约超过200个以上岗位，到那时古城煤矿将会真正实现内质上的高产高效。

2.优化设备运营线路，提高设备运行率

在规定的备用件前提下，尽可能减少库存占款，采区取增设井下主要生产水平小型维修仓库，曾加备件转运灵活度，设备及备件统一化，标准化，便于通用，还可以减少备件运输环节。此外，还要增强设备信息化，智能化水平，达到减人增效的作用。最后，加强维修队伍管理，调整队伍结构，建设精兵强将式的队伍。这样不仅提高了设备运行率，保证了设备运行可靠性和安全性，使该矿获得了当前经济环境下的有效竞争力，同时培养了队伍，实现精细化的设备管理。

3.采用国内外先进设备，实现智能化生产，推动企业的不断向前发展

要想做到这一点可以从以下几个方面着手：（1）引进国外先进的千米钻机，施工大采深地压释放钻孔，取代泄压巷到巷施工，千米钻机施工能够按照要求改变钻孔方位，可以节省巷道，降低成本。仅去年一年，节约特设泄压巷道900多米，节约材料成本500多万元、人工成本540多万元。（2）采用全岩综掘机施工改变井下生产环境，实现机械化和智能化生产，摆脱岩巷施工进度慢对煤矿生产的制约，有效地缓解和扭转了开拓布局和采场接续紧张的局面。（3）引用大倾角皮带，提高主采取的生产力，实现生产的集中化，使生产布局更加科学合理。（4）对生产设备实行严格的进、出入归类追踪责任制管理，建立岗位责制等多项系统管理制度，通过“台账户籍”式精细化设备管理，从根本上杜绝了设备的带病入场、作业和循环流转，建立适时退出机制，提高设备在“工况点”运行保障。通过以上手段和措施有效提升了煤矿生产运输环节的设备运行率和安全系数，从根本上实现了本质安全性发展思路和理念。

三、结语

安全生产是煤炭企业可持续发展的基础和保证，在煤炭生产中切实的发挥煤炭生产调度的作用，对于优化煤炭生产系统，提高煤炭生产的安全性有着重大的作用，进而推动煤炭企业整体信息化的发展，体现煤矿管理的科学性、可靠性和及时性，实现煤矿企业的安全高效生产。

作者：刘卫锋高亚妮单位：山东能源集团有限公司