隐患编码评价在煤矿安全的作用

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1安全隐患编码分析管理系统及主编码说明

1．1安全隐患编码分析管理系统概述

构建安全隐患自动分类、自动上传，决策层看得见、管理层管得住、执行层办得快、职责明确、流程闭合的“两化三层五级七步”安全隐患编码分析管理系统。两化:自动化(自动分类)，网络化(根据权限上传至矿、部门、区队的办公网络)。三层:决策层，管理层，执行层。五级:A级(公司级)、B级(矿级)、C级(部门、区队级)、D级(班组级)、E级(岗位级)。七步:排查→统计→下达→整改→验收→分析评价→再整改(授权销号)。图1为安全隐患偏码分析评价流程图。

1．2隐患信息编码说明

隐患信息编码由隐患发生日期、班次、单位拼音代码、隐患级别、隐患类别代码、隐患全年序号等6部分18位数字组成。隐患分级:按严重程度和处理职责将隐患分为五级。①A级，危害严重，有可能造成重大人身伤亡或重大经济损失，治理整改难度及工程量大，矿处理不了，需由上级单位帮助处理的隐患;②B级，危害比较严重，有可能导致人身伤亡或重大经济损失，治理整改难度及工程量较大，科部室、区队处理不了，需由矿上处理的隐患;③C级，危害较轻，治理整改难度及工程量较小，科部室、区队可以处理的隐患;④D级，班组现场可以处理的隐患;⑤E级，岗位工自己能处理的隐患。隐患的类别:按隐患可能导致的事故性质分为，水灾、火灾、瓦斯、煤尘、顶板、通风、机电、运输、其它等9类，对应的代码分别为1、2、3、4、5、6、7、8、9。隐患再整改代码说明:管理人员验收隐患整改结果未达到技术要求，需返工再整改，用F表示;隐患所属单位未整改完成，向督办部室汇报完成的虚假信息，用X表示;评价员认为整改质量不合格需重新整改的安全隐患，用P表示。安全隐患编码实例:2012年6月3日八点班，综采一队609回风巷超前顶板压力大，需加强超前支护强度，要求一天之内处理完毕。

2隐患整改规定信息跟踪监控及自动搜索

2．1隐患整改过程中不同状态的分类规定

安全隐患共分为“未、正、验、评、闭”5种状态。“未”是指安全信息员将安全隐患通知电子A卡发送其所属单位后，未接收时状态，超过30min未接收后该字体变为红色。“正”是指隐患所属单位接到隐患通知电子C卡，按照“五定”原则整改安全隐患时状态，超过整改时限后，该字体变为红色。“验”是指安全隐患整改完成后，将隐患整改请验电子D卡上传至督办部室等待验收状态，超过验收时限后，该字体变为红色;“评”是指验收合格后，等待评价员评价时的状态。“闭”是指经评价组评价可以销号的状态。

2．2隐患信息的锁定跟踪监控

安全隐患的锁定跟踪监控有三种方式:①按隐患整改单位发送短信到包队人员手机锁定跟踪;②按隐患级别发送短信到不同级别管理人员手机上锁定跟踪;③按隐患督办部门发送短信到部长手机上锁定跟踪。隐患的锁定跟踪可采用自动和手动发送信息两种形式。

2．3隐患信息的自动分类搜索

根据隐患编码规律，该系统可根据隐患发生时间、整改期限、整改单位、督办部门、级别、类别、检查人、验收人、编码等13项内容进行分类搜索，通过单项搜索或综合搜索，能迅速确定设定区域的隐患发生情况，便于对隐患排查、整改、验收、分析、评价整个流程进展情况进行实时分析监控。

3分析评价及取得的效果

3．1分析评价

该系统能够为各级管理人员提供全面、准确的各类安全隐患信息，通过对隐患发生的时间段、地点、级别、类别、单位等内容进行统计分析，用数量对比柱状图、类型比例饼状图、发生趋势折线三图联动进行分析，使管理人员掌握隐患的发生规律及治理重点，便于管理者及时发现问题并进行决策，保证现场安全隐患的及时排查和迅速处理，为事故的预防、工作安排提供有效的依据，从而实现生产过程“零”隐患的目标。图2为2012年7月一号煤矿隐患发生趋势折线图，图3为2012年7月一号煤矿隐患类型比例饼状图，图4为2012年7～8月一号煤矿隐患数量对比柱状图。

3．2取得的效果

该系统从“预防为主、超前治理、分级管理、责任落实”的隐患排查治理原则出发，将自动化办公图42012年7～8月一号煤矿隐患数量对比柱状图理念引入到安全隐患排查治理工作中，通过隐患统计分析、治理跟踪、验收评价软件，建立了安全隐患信息管理库，使每条安全隐患都有了“身份证”，并通过数据统计、图形分析、效果评价，构建了“决策层看得见、管理层管得住，执行层办得快”的“两化三层五级七步”的安全隐患编码分析评价防控体系，为实现生产过程“零”隐患的隐患治理目标创建了自动化管理平台，探索了一条科学的安全隐患流程化闭合系统超前治理之路。

4结语

隐患不除，矿无宁日，只有牢固树立预防为主、超前治理的理念，不断创新隐患排查治理工作思路，将自动化、信息化、数据化等创新元素融入其中，发挥人的主观能动性，使安全隐患排查治理工作流程化，用程序约束、靠数据说话、以问责推动，才能够避免由于人的惰性，工作态度、责任心不同，管理的漏洞等一些问题对安全工作造成的冲击，逐步实现生产过程“零”隐患的目标，保证安全生产。

本文作者：马玉军张凡工作单位：陕西陕煤黄陵矿业有限公司一号煤矿