热工施工技术管理论文

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1技术准备

安排技术员进行审图要加强审核图纸的深度，技术准备之时必须尽量多掌握设计问题，而且及时和设计人员交流，使问题在现场施工之前得到解决，防止由于返工以及二次施工所增加的物力人力消耗。要提前考虑且及时检测机务的进程状况，依照工地施工规划制定出该专业施工规划。对甲供的材料装置要多催促以达到工程进程的需求；采购材料依照以往的同类机组经验进行需要量计算，且依据一定比例制定相关的材料采购计划。对材料设备进行管理，材料设备必须分类放置且标记清晰，防止材料的错误使用导致浪费；做到变废为宝，一些装置包装必须及时回收且分类，依照工程需求量材利用，工作过程中的边角余料要充分利用，保护管以及仪表管的安装可以采取短管的位置就使用短管。各分管的技术员在开列材料之时要做好规划，依照实际需求开列材料的领用单，要从材料根源防止材料的浪费。

2加强现场二次设计工作，与实际情况结合制定与实际相符的施工方案

2.1优化设计仪表管与变送器。过去机组仪表管的安装是制作生产大型仪表的安装支架，进行集中化布置，此种制作工艺的质量亮点很多，然而制作过程可能会由于技术员的施工方案与施工人员制作水平出现返工材料浪费的现象，而且大型仪表支架要使用大量的材料。A项目中安装热工变送器以及仪表管依据大分散，小集中原则，且变送器需就近安装布置，要减少制作大型的仪表管支架，且对现场所安装的所有变送器与取样点标记准确的安装区域，仪表管的固定方法与走向在组织施工之前进行二次设计，且仪表管的长度要计算精确，强化施工的过程控制。依靠二次设计以及施工方案的改进，完成节约仪表管的目的。A项目2号机组主厂房中热控仪表管设计为25000m，而实际安装为17000m，仪表管节约了8000m。2.2优化锅炉的电缆主桥架。A项目工程桥架是设计院设计，施工单位采购，锅炉主炉架的标高80m左右，电缆主桥架的设计是9层，7.5~9m、17m、21.8m、24.2m、25.4m、32.5m、43.5m、50.7m、51.5m、55.6m、66.8m、79.18m、80.88m。其中每层全部都是双层环周设计，依照以往同种机组施工经验，依据设计施工要求，接近电子间侧电缆桥架都有电缆穿过，而远离电子间侧的很多桥架都没有电缆，双层设计电缆桥架没有对现场实际需求进行考虑，电缆桥架的设计太多、太大，敷设电缆以后电缆桥架一部分是空置状态。锅炉的大竖井与锅炉钢架距离很远，施工的困难度就会增加，支架固定工作量很大。依照节约性原则，我们对电缆桥架设计进行优化，依照现场装置实际的安装位置，对电缆敷设路径进行确定，使安装电缆桥架的层数适当减少，一些双层桥架改成单层，依照电缆数量将桥架安装的规格适当减少，对于没有电缆穿过位置的电缆桥架取消掉，电缆桥架固定安装优先附着在锅炉钢结构上安装，使自制的钢构造数量减少。将电缆竖井的安装部位附着在锅炉的钢架上固定安装，使施工的难度减小，要减少用钢构造的安装制作量，而且要使敷设电缆的长度减少。锅炉电缆的主桥架设计是3900m，172t，而实际安装为3200m，140t。2.3增加小型电缆的分支桥架使用量。主厂房中电缆桥架仅对主桥架进行设计，全部装置电缆采取电缆保护管进行敷设，且保护管的施工量很大，与分支桥架对比，电缆保护管的施工工序非常复杂，保护管太长电缆穿管就会非常困难，为了使施工难度减小以及保护管的使用量得到节约，强化二次设计，要求电缆的主桥架装设就近装置，提高小型电缆的分支桥架使用量，就地装置与接线盒电缆何种利用分支架、何种利用保护管还有分支架保护管的型号规格都必须有明确规定，对同一位置电缆统筹规划。分支桥架的使用原则为：多于三根以上电缆相同路径的，都利用电缆分支架。少于三根利用电缆保护管。电缆3~6根就利用100×50的小槽盒。电缆7~15根就使用100×100小槽盒。在16~30根之间利用200×100与200×150的小槽盒。超过30根利用300的小槽盒。加强电缆主桥架安装优化，提高小分支架使用量，使施工难度有效减轻，施工的工程量减少，最终使电缆保护管得到节约。某工程2号机组的主厂房中热控电缆的保护管设计为40620m，而实际安装为7014m，节约保护管为33606m。2.4敷设电缆。电缆施工先要开展统计工作，将具体的电缆清单整理出来，且制成敷设电缆的数据库，进行电缆的优化排列，依照现场装置的安装部位确定最佳的敷设路线，对数据库的电缆排列进行优化，与此同时对电缆桥架的布置安装进行优化，使电缆的敷设距离缩短，电缆桥架空置率降低。汽机房没有较大的施工空间，汽机锅炉两个电子间电缆通道必须下至0m的电缆沟，若是依据电缆敷设设计必须走很多的弯道，其施工较为困难，敷设电缆数量较多。依照实际现场情况于汽机B排以及接近电子间的位置通了一些电缆通道，让汽机房的13m层和6m层电缆桥架互相贯通，使得汽机房的电缆敷设距离缩短，而且在汽机的13m层直接通过C排和锅炉17m层的电缆桥架相互贯通，缩短汽机锅炉两个电子车间敷设电缆的长度。改进A项目2号机组的主厂房中热控电缆设计为490km，而实际敷设为380km，节约电缆110km，使工期大大缩短，人力成本节省6~8万左右，采购电缆节约大约为200万，与此同时敷设电缆工艺质量就得到了很好控制。2.5自购材料使用管理。材料管理使用方面，加强精益化管理，施行材料的领用单机制，技术人员依照实际现场需求量，对材料使用严格控制；强化现场管理工作，与现场的实际状况结合借助已有钢构造，使该专业钢结构的安装制作量减少；对设计进行优化，依据现实状况对型材进行合理应用，防止材料规格太高引发浪费。现场的下脚料保证多级使用，使材料利用率提高，降低材料的浪费量。使节约材料的成果更加明显，A项目2号机组的主厂房中热控安装使用的各种构造钢材设计为99t，而实际的购买为38t。此外合理使用其余项目剩余材料，使自主购买的材料量有效减少，例如进点开始时清理库存，对现有的材料量进行统计，施工方案制定之时这些材料要优先使用，A项目电缆金属软管的设计为7400m，而实际购买是7000m；装置接头的设计为14000件，而实际购买是2400件。别的仪表加工件的设计为5160件，经过优化设计将部分的加工件取消，强化和业主间的沟通，让业主在装置订货之时对部分的加工件进行配供（仪表接头、温度计管座等），实际购买量是430件。

3结束语

依照上述工程施工，表明施工过程管理与施工企业要求以及现场实际状况相符；优化了技术管理施工方案，进而达到成本节约目的。

参考文献

[1]王冰.施工技术管理重要性与管理策略分析[J].科技创新与应用，2014（18）.

[2]毕里.施工技术管理重要性[J].中国新技术新产品，2015（22）.

[3]占亮.简析施工技术管理的基础工作与强化措施[J].黑龙江交通科技，2015（11）.

作者:王亮 单位:中国能源建设集团安徽电力建设第一工程有限公司