圆管带式输送机技术创新论文

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1.转弯半径

圆管带式输送机的转弯曲率半径通常由输送带管径、输送带类型、转弯角度等因素决定，曲率半径的大小，影响整机的使用性能，特别是当平面弯曲和竖直弯曲同时存在时。本机带宽1300mm，带速3.5m/s，运量2000t/h，管径350mm，平面转弯转角87°且立面有转弯。CEMA规定了这种情况下的最小曲率半径800d，即理论曲率半径R≥280m，由于受地形条件限制，该曲率半径不能满足理论值。本项目设计组在设计中突破了传统的设计理念，进行大胆创新，首次在圆管带式输送机上做到平面曲率半径为141m，填补了圆管带式输送机这一领域的空白。经过仔细分析、反复论证，实施本方案的具体措施：

1)胶带选用带体弹性及纵向柔性好、强力高、抗冲击、耐曲挠、成管性好的尼龙帆布胶带。它与普通输送带在结构和橡胶配方上均不同，本机胶带的芯层成阶梯状，边缘处芯层薄，从而具有较好的柔性，保证边缘搭接部分有较好的密封性，而中间胶的作用是使输送带具有良好的弹性和柔性，使输送带具有良好的成管性能。

2)在平面弯曲和竖直弯曲同时存在的位置托辊组间距小于0.6a0，为本机的安全运行提供了更可靠的保障。

2.导料槽

导料槽可使从漏斗落下的物料在达到带速之前集中到输送带的中部。为避免传统结构导料槽在这条输送机上可能出现的问题，项目设计在三方面对导料槽做优化设计：

1)传统设计中，来料经溜槽直接进入导料槽，由于导料槽有一定的高度，物料高速进入导料槽后冲击到输送带上，易造成较大的冲击、扬尘、物料碎化；同时，与导料槽侧壁接触面积较大，易造成侧向溢细料、运行阻力大、侧壁衬板磨损快。项目设计组优化导料槽设计，在接料口设计一个靴式接料导向溜槽，插入导料槽内，上部与给料溜槽联接。靴式接料导向流槽的设计，大大地缓解冲击、扬尘、物料碎化、运行阻力大问题，彻底地解决了溢细料、侧壁衬板磨损快问题。

2)传统设计中，导料槽的后挡板为固定式挡板，维护人员从前端观察不到后内部，又无法从后端部观察导料槽内部衬板磨损情况。项目设计组研究一种方便人工的开启的机械式后挡板，此结构利用杠杆原理，使导料槽后段侧板开启、关闭，供观察检修用，即保证密封性又方便维护人员观察导料槽内部。

3)传统设计中，导料槽前端是挡尘橡胶帘。项目设计组考虑到该输送机运输条件，为避免加料意外过载，在导料槽导前部设计一个机械式加料防过量装置，当料流意外过大时报警停机，有效地防止加料意外过量造成撒料及设备损伤。

3.喂料靴

带式输送机物料转运过程中，更多考虑的是转载给料对中、不堵料，从而忽视了在转载点对胶带的冲击、产生扬尘、撒料等环境污染现象十分常见，因此带式输送机转载点设计技术和转载点环保指标作为一项重点解决的课题进行了深入的研究。利用DEM（DiscreteElementMethod）动态仿真技术，通过对物料在转载点的动态仿真以及大量实验我们得出结论：控制物料的料流，减少空气吸入量，能有效控制转载点扬尘；在带式输送机转载点，使溜槽中的物料速度、方向与下一条转载带式输送机的速度与方向相同，也可以有效降低扬尘量，与此同时，还可以减少输送带冲击、磨损以及偏心加载等问题。为了能达到这一效果，改变原有的漏斗及溜槽的传统设计形式，溜槽根据抛料轨迹进行设计，限制运动的物料流，这样即可降低对槽壁的冲击力、堆积和磨损，又可以减少空气的吸入量，对降尘起到了很大的作用；喂料靴的设计是为了将物料逐渐加载到输送机上，以便物料的移动方向与皮带运行方向相同，并且速度接近输送带的速度，使物料与胶带之间的摩擦降到最低。从而很好地解决了胶带使用寿命低、转载点扬尘的问题。

作者:付瑶常艺萱杨忠大刘峻明单位:北方重工集团有限公司