化工节能减排应用工艺开发研究

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摘要：21世纪以来，中国经济快速发展，而在经济发展的大潮流下化工工业的发展尤为重要，其工业的发展与环境息息相关。人们在大力推进化工产业的同时应该更加关注在该工业下所带来的能量转换问题，重视其中产生的各项污染物，在经济效益和环保两方面都予以十分的重视，针对化工工业中的节能减排工艺的发展和革新，发现其中存在的问题提出有效的解决措施，使得化工工业在经济方面和社会环保方面都有建设性的发展。

关键词：化工工艺；节能减排；应用工艺；开发进展

化工节能减排工作的顺利开展能够为化工产业带来高效的能量转换工作，并且对于化工产业的生产效率有明显的提高作用，因此节能减排应用工艺的研究和开发能够满足现代人对于绿色环保的追求，文章从针对化工节能减排应用工艺的重要性出发，寻找其中仍旧存在的一系列问题，探究化工节能减排应用工艺开发进展。

1化工节能减排应用工艺开发进展在工程项目中的重要性

1.1对于化工产业的成本需求的有效控制。在社会经济高速发展的大环境下，经济利益的追求成为各种企业的最大目的，而与经济效益密切相关的就是化工产业中的成本，如何严格控制好化工产业的工业成本进而达到增加经济利益的效果成为化工管理人员的重要技术难题。而最好的解决方式就是在工程开展过程中化工企业不断地跟进工程进度，针对化工生产工艺进行不间断连续的技术研发，不断完善工程开展过程中的技术和手段，积极引进先进的高科技化工节能减排技术，掌握最新的节能减排设备，从而能够高效地达到节能减排的最终效果。1.2对于化工产业的绿色化工的目的需求。众所周知，当今社会强调绿色环保发展，因此在工程建设中也是如此应当跟随着社会经济发展的脚步进行观点的转变，人们的生活理念在经济发展的转变中越发关注与品质的提高与绿色环保的理念，而对于物质生活的高水平要求所带来的就是对于建筑项目的高投入和众多的物质资源方面的消耗，对于化工物质方面也是造成了众多的工业废弃物。除了工程建设本身产生的化工废物外，居民在生活中也会因为种种因素产生众多生产生活废物，比如生活生产过程中因为无节制的对于化工物排放的残留物造成的水资源污染、空气质量污染甚至造成了全球气候变暖等更多严重的情况，化工方面的污染不仅仅是对于资源的浪费与伤害导致生态环境方面的消极影响，而且还有对于人们身体健康状态的巨大破坏。因此，无论是从生态环境的保护角度出发，还是考虑到人们的身体健康状态，在化工生产中都应当开展有效的措施达到绿色化工和节能减排的最终目的。

2化工节能减排应用工艺开发进展概述

2.1化工节能减排应用工艺条件的合理选择。在化工整体工程中的工艺改善阶段需要进行一定的改善工作，其目的是在于有效地降低化工工艺外部反应的压力，从而控制其反应温度，合理地选择工艺条件。首先应当第一步选择一种科学的计算方式，具体了解化工工艺的外部压力；而在此过程中因为化工反应的稳定性不能够达到一个必要的高度，因此需要采取特殊的规避手段进行调整和提升；其次是在输送系统阶段，应当对化工工艺的压缩性能进行具体明确的分析。除此以外，还需了解到在化工工艺开展过程中如果吸热温度过高的话会直接对能量的应用造成较大的影响，无法正常地落实化工工艺，因此在化工工艺开展过程中需要合理地控制吸热温度。另外，化工工艺整体能量利用率的提升也极其重要，为达到这一目的需要适当地减少各种副产品的产生；最后，在具体应用阶段中，需要针对催化剂进行合理的使用，从而实现整体效率的提升。2.2化工节能减排应用工艺形式的有效落实。在全球经济高速发展的大环境下，化工工艺实施者应当不断地进行理念的更新学习和实践行为的细致加深，从而在操作阶段实现化工的节能减排。而化工工艺的提升可以分为两个部分，一是整流技术的提升，二则是结晶的分离工作，如何在两者中进行区分是需要根据在化工反应的具体形式要求所决定。国家大政策给与化工产品的规划设计是采用技术节能的形式进而实现功能的转化，具体化工节能减排应用工艺开发进展的分析如下所示：（1）凝结节回收，疏水器效率的有效监控。化工节能减排可以通过凝水器回收凝结水的方式。其中主要流程即利用凝结水的余热，将凝结水作为锅炉给水，减少锅炉排污热的损失，进一步防止蒸汽的直接排放，从而实现对于新蒸汽的节约。在此过程中需要关注的是要工厂需要备有蒸汽加热设备实现其加热速度，保障对于加热温度的严格控制。（2）精馏塔回流比的设定和控制。回流比一般是指塔内下流液体量与上升蒸气量之比，它又称为液气比。精馏工况的调整，实际上主要就是改变塔内各部位的回流比的大小。增大回流比，就可提高产品纯度，但也增加了能耗。改变回流比，是调节精馏塔操作的方便而有效的手段。（3）双(三氯甲基)碳酸酯(BTC)替代光气的新型化工产品合成方式。浙江大学所推出的使用双(三氯甲基)碳酸酯(BTC)替代光气的方式得到了大众的广泛关注，并被称为“推动医药、农药和染料行业可持续发展”，该方式从源头出发，直接有效地解决了环境污染的问题，同时对于水量的贡献也是直接使之降低了百分之六十，平均能耗也是降低了百分之三十，进而对于生产成本也有所影响，降低了整整百分之四十。浙江工业大学在考虑多方面因素后从三方面入手：有毒有害原料替代、高效催化剂技术、资源综合利用，寻找一系列成本较低的安全且对环境友好的原料，实现对于有害物质的绿色生产。（4）铬盐清洁生产技术。在化工企业造成的众多污染中铬的因素成为一大污染源，比如电镀品、皮革、诸多铝合金的化工生产等等，针对铬的排放和清洁问题早在2007年中国科学院就已经展开针对性的研究，从铬盐清洁生产过程出发，根据国家现有的众多矿产资源，创造了铬盐清洁生产技术平台，在各地推行建设铬盐生产基地，不仅仅是开展自主研发技术，而且成就了万吨级亚熔盐法铬盐清洁生产标志性工程。因此，在化工节能减排应用工艺中相当有效的方式便是积极应用铬盐清洁生产技术完成化工工程项目的节约能量、降低能耗以及减排的目的。（5）低温法生产氟化氢工艺问世。随着以上两种方式的介绍后，随之带来的是新型节能手段便是低温法生产氟化氢工艺，这种生产方式的优点相当明显即反应温度低、工艺路线短，但这一过程中反应则是完全充分的，投资成本低、效率高且安全环保，能顾真正实现“三废”排放。该低温法生产氟化氢的新型工艺与传统的“转炉法”相比，低温法在90摄氏度的情况下不会使用到硫酸分解的步骤，因此就没有一些有毒气体如硫酸分解物等进入到氟化氢气体中，从而能够运用价格低廉的碳钢反应即可顺利地开展工程，在工业经济成本和环保节能两个角度都是巨大的突破。（6）L-蛋氨酸复式合成新工艺的诞生。目前湖北省八峰药化股份有限公司对化工节能减排应用工艺的开发也是贡献出了一己之力，积极推动了L-蛋氨酸复式合成新工艺的开发研究。以前八峰药化股份有限公司一直没有突破自身的技术难关即对于回收废物方面欠缺考虑，而后该公司开展了明确的科学论证，成功研讨出了L-蛋氨酸复式合成工艺路线，实现了对于废液的蒸馏操作和后续的回收利用，从而能够达到最后废水零排放的目的，降低了生产成本，提高了整体的工作效益。（7）除了技术层面可以进行一定程度的改造以外，在实际工程施工操作中还可以针对施工时所选用的设备开展有效的改造。一方面是对于变频机泵的使用，因为受生产负荷很大，所以可以大量投入变频机泵到生产中；另一方面则可以推进叶轮切割应用，大大地增加工作效率并能够推进化工节能减排应用工艺的开发进展。

3结语

终上所述，化工节能减排应用工艺在整体工程进展中相当重要，如果真正地对之进行了妥善的处理会使得化工行业的经济效益有一个明显的提升和质的飞跃。因此化工技术人员在推进工程进展时应当予以十分的重视，针对化工节能减排应用工艺进行深入的研究与开发，尽最大可能地减少其化工过程中的能量消耗，提高工作效率，在经济和环保两方面做到利益双丰收。

参考文献：

[1]李洪亮，化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨[J]，中国石油石化，2017.

[2]章文，化工节能减排应用工艺开发进展，精细化工原料及中间体，2009.

[3]钱伯章，节能减排的化工产品和应用工艺开发进展，上海化工，2008.

作者:周永盛 单位:福建申远新材料有限公司