煤化工企业节能减排措施

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摘要：本文主要介绍了煤化工企业发展循环经济的思路和做法，对企业节能减排工作进行了行之有效的探讨，促进了企业节能减排工作。

关键词：循环经济;节能减排

兖矿新疆煤化工有限公司是兖矿集团有限公司控股子公司，也是兖矿集团在新疆启动的第一个煤化工项目。主要包括空分、气化、净化、甲醇、合成氨、尿素及原料储运、氨回收、冷冻站及配套公用工程等装置，规模为年产30万吨合成氨、52万吨尿素、30万吨甲醇。为了相应国家发展循环经济、节能减排的号召，新疆煤化工有限公司近些年采取综合措施，取得了良好的效果。

1创新管理模式，做好“三废”回收工作

近年来，新疆煤化工有限公司始终把节能减排和循环经济工作放在企业发展的首位，对生产过程中产生的废渣、废气、废水和扬尘等进行综合利用或循环使用，大力发展循环经济，资源综合利用和清洁文明生产水平大大提高。

1.1加强环保节能管理，完善企业管理网络

为加强环保管理，新疆煤化工有限公司从健全机制入手，配备2名环保专工，专职负责公司环保工作，建立健全企业环境管理体系和管理网络，将管理网络延伸至各车间分管副主任及车间兼职环保员，切实发挥环保基层监管作用，形成了全员齐抓共管的工作格局。为了更好的节能减排，新疆煤化工有限公司成立节能工作领导小组，对各单位的节能减排工作进行监督和检查，定期召开例会对节能减排工作中存在的问题进行分析并及时采取措施解决问题。经过多年的努力，新疆煤化工有限公司已经在节能减排工作中形成了分级管理、职责明确、行为规范的能源管理运行网络。

1.2围绕“三废”做好回收利用工作

（1）提高煤炭能源利用率新疆煤化工有限公司现有3台煤粉锅炉和3台多喷嘴对置式气化炉，燃料煤通过磨机磨成粉沫状利用风机喷入煤粉锅炉充分燃烧；原料煤、水一起研磨成水煤浆和氧气一起送入气化炉高温燃烧。原料煤、燃料煤充分燃烧后产生的少量炉渣运至附近建材厂综合利用，达到降低消耗、降低原料成本、减排增效的目的。（2）采用源头治理、清污分流与末端处理相结合的方式，实现水的回收利用一是采用气化车间黑水闭路循环技术，富余黑水送去磨煤使用，实现气化污水零排放；灰水通过加药沉降后循环使用，少量富余灰水送污水处理站处理。二是采用清洁生产工艺，从源头控制，将生产过程中产生的废水进行清污分流，清水送中水回用系统，污水进终端污水生化处理装置进行处理。三是加强工艺冷凝水、废液的回收。尿素装置产生的解吸废液，采用深度水解技术处理，回收其中的氨和尿素后，废液与冷凝液一起送脱盐水装置进一步处理后作为锅炉补水，少量富余部分送气化磨煤使用。（3）实现了废气的达标排放或回收利用一是治理锅炉烟气，建设干法烟气脱硫脱硝除尘一体化装置，利用电石渣循环流化床脱硫、低氮燃料+SNCR+COA综合脱硝、袋式除尘工艺，保证了锅炉烟气各项指标达标排放。二是工艺废气治理采用丹麦托普索公司WSA湿法制硫酸工艺，硫回收率可达到99.6％，副产品浓硫酸外售，减少了工艺气体排放。（4）治理扬尘污染一是在输煤系统配备布袋除尘器，在卸煤库安装喷雾降尘装置，有效抑制扬尘。二是煤炭全部存放于筒仓。三是加强运煤车辆监管，运煤车辆全部篷布覆盖。四是每日定时对道路进行清扫洒水，降低道路扬尘。五是对厂区裸露空地进行绿化，增加绿化面积。通过以上措施不但有效抑制了扬尘，而且防止煤炭流失，起到环保节能的效果。

2依靠科技进步，进行技术改造

近年来，新疆煤化工有限公司始终坚持清洁生产的原则，环保节能投入逐年增加。一是严格控制车间污水排放量，建设和改造了尿素氨氮废水预处理设施、热电锅炉捞渣水预处理设施、气化污水预处理设施，对高浓度废水进行预处理，有效控制污水处理站进水水质和水量。二是更换了污水循环泵，增设污泥压滤装置，实现污水高效处理。三是新建12700立方米的事故池，将现有事故池改为污水处理调节池，彻底解决污水处理进水水质不稳定的问题。四是实施清洁生产，完成了烟气脱硫脱硝治理、锅炉点火方式由石油液化气改为天燃气、冷凝液气提系统改造、污水处理凉水塔改造等环保节能项目，带来了显著的环境、经济效益，实现了近期的清洁生产目标。

3选取工作重心，加强循环经济建设

继续抓好以节能减排为重点的循环经济运行工作，努力提高自主创新能力，加快以高新技术、高附加值、低能耗、低污染产品为主的产业结构调整，实现企业持续、快速、稳定发展。

3.1调整工艺路线，提高能源利用率

通过对新疆各种煤质调研、分析，建立煤炭数据库，开展装置试烧工作，掌握影响气化炉稳定运行的关键因素。并对不同品阶原料煤进行掺配，拓宽原料来源，降低成本支出，减少价格较高的煤炭用量，提高资源的综合利用率。

3.2进一步完善循环经济管理模式

新疆煤化工有限公司不断推进管理创新，在公司内部广泛开展节能宣传，调动全员创新节能的积极性。按照已制定的气化煤耗、氨醇电耗、尿素氨耗与汽耗等多项指标严格考核，坚持用能必计量，计量必考核的原则，真正做到节能重担人人挑，人人肩上有指标。

3.3增加资金投入，加大循环经济项目建设

一是在尿素造粒塔顶部建设尾气粉尘回收装置，可年回收尿素840吨；二是对中水回用系统改造，对快滤池改造，在超滤装置前增加石灰软化澄清池、叠片过滤器装置，改造后中水回用率可提高到75%。

3.4充分利用兖矿自主知识产权煤气化技术

就近利用兖矿自身高硫煤,通过资源综合利用，拉长产业链。利用现有的尿素、甲醇等产品，以兖矿自产高硫煤为原料，采用先进洁净煤气化技术建设50万吨高浓度尿基复合肥项目和10万吨甲醇裂解制丙烯、MTBE等项目，本项目部完成后，可实现公司优化企业产品结构、建设兖矿精细化工基地的远期规划目标。

作者:屈四海 单位:兖矿新疆煤化工有限公司

参考文献:

[1]李淑梅，温双强.煤化工企业中电气节能降耗技术应用分析[J].科技创新与应用，2016（34）.