生物化工工艺节能降耗措施

导语：生物化工工艺节能降耗措施一文来源于网友上传，不代表本站观点，若需要原创文章可咨询客服老师，欢迎参考。

摘要：针对生物化工工艺，在简单介绍其节能降耗技术应用现状的基础上，提出几种常见的节能降耗措施，包括正确选择工艺设备、优化生物化工工艺、切实加强制度管理、注重余热资源循环再利用和减少生产动力能耗，以为节能降耗工作提供参考借鉴。

关键词：生物化工工艺；节能降耗；措施

生物化工生产中，能源的使用和浪费是十分常见的现象，能源大量浪费，除了会使企业生产成本大幅增加，还会对其未来发展带来不小的影响。基于此，应在认识节能降耗重要作用和迫切性的基础上，结合自身生产条件和特点，从不同方面入手，引入合理可行的节能降耗技术措施，不断提高工艺本身的节能降耗水平。

1生物化工工艺节能降耗技术的应用现状

生产过程中能源的额外消耗并不是凭空产生的，均是由不同因素共同作用的结果，常见因素有：保温层厚度不足、工艺设备选型不合理、装置系统老化严重、工艺技术相对落后。在当前的生物化工工艺中，流程模拟软件得到广泛应用，它能十分准确地对工艺过程进行分析，采集各类物性数据，进而为装饰选型及改进和工艺调整等提供可靠的理论依据。然而，目前部分生物化工企业仍然存在错误思想，错误的认为在生产中能源额外损耗在所难免，并且对工艺和装置进行改进需要花费的资金往往比节约的大，因此有很多企业并不愿意主动更新设备和改进工艺；事实上，这种思想是错误的，在设备更新与工艺改造中投入的费用是一次性的，而由此带来的收益却是持续的，这不仅与企业当前的发展规划相符合，而且还能推动企业未来发展，真正实现从量变到质变[1]。

2生物化工工艺中常见的节能降耗技术措施

2.1正确选择工艺设备。在生物化工工艺中，所有能量的传递和使用都是在设备上完成的，选择适宜的设备，除了能保证生产数量和效率，还能从根本上提高对各类能源的实际利用率。可见，设备不仅是工艺的重要表现形式，而且还是节能降耗的关键点。在设备选型过程中，应严格遵循以下四项基本原则：其一，保证设备选型的合理性；其二，保证设备选型的先进性；其三，保证设备选型的安全性；其四，保证设备选型的经济性。其中，合理性是指所选设备的结构应合理可行，且便于生产操作，满足各项生产要求；设备的具体材质应根据生产要求确定，在生物化工工艺中，难免要遇到强碱与强酸等恶劣条件，导致设备遭到腐蚀，使设备损坏，无法正常运行，严重时还会引发安全事故；先进性是指设备的运行应高效且可靠，具有较高的自动化控制水平，在保证单位产能的基础上，降低单位能耗；安全性是指人员的劳动强度不可太高，减少人员受到的潜在威胁，保证运行的平稳性，而且对现场运行环境不能有太高的要求；经济性即保证设备前期与运行过程中的费用均科学合理，在条件相同的情况下，优先选择具有更高性价比的设备。2.2优化生物化工工艺。对生物化工工艺进行优化的过程中，主要涉及到下列几个方面：其一，选择适宜的溶剂，溶剂对产品产率、产品质量及废料产生量，具有十分重要的影响，如果溶剂选择不当，则会影响产品产率及质量，使三废的产量增加，增大废物处理难度。为减少对环境造成的污染和破坏，需要投入大量资源对这些废物进行处理。可见，废物的处理同样十分重要，若无法实现有效处理，将带来严重后果，不仅影响人员的身体健康，还会带来极大的环境负担。而解决这一问题的重要前提就是保证所选溶剂的适宜性。其二，选择适宜的催化剂，对生物化工工艺而言，催化剂具有极为重要的作用，通过对催化剂的适量添加，能有效加快反应速度，并降低反应需要的压力及温度，起到减少单位能耗的重要作用。其三，选择适宜的反应物，产物和反应物往往一一对应，而在实际生产中，部分企业为节约成本，会选择毒性超标的反应物，这种反应物虽然价格低，但往往会带来相反的效果，使反应后的处理成本大幅增加，严重制约企业的生产及未来发展[2]。2.3切实加强制度管理。对生产过程进行约束和严格管理是减少能耗的有效举措。对最终生产结果有影响的因素不仅有主观方面的，还有客观方面的，其中，客观方面的因素基本无法改变，对企业的技术和管理人员而言，应将重点放在克服主观方面因素的影响上，争取做到零失误。要达到预期的节能降耗目标，首先需要在思想上真正重视节能降耗，认识到它对企业生产和未来发展具有的重要作用与意义，对此，切实加强制度管理无疑是最有效的方法之一。从企业角度讲，应设立专门的部门，根据实际生产情况和要求，制定不同生产工艺对应的管理制度，同时在实际生产中予以严格执行，并在执行中不断完善。针对复杂度较高的操作程序，需要给出明确的操作规范[3]。操作中的所有流程都应对应一个能耗范围，如果实际能耗超出这一范围，应立即对相关部门予以追查和分析，进而在第一时间改进，起到预期的节能降耗作用。2.4注重余热资源循环再利用。生物化工生产中，精馏一般为能耗相对较大的过程。在精馏塔釜中，利用高品位热源进行加热，但由于塔顶会产生低品位蒸汽，需要利用低温介质予以冷却，这样一冷一热的情况，除了增加能源消耗，还会影响蒸汽潜热充分利用。热泵技术而言，它是现在先进的节能降耗措施之一，其原理为将塔顶部分的蒸汽由压缩机压缩为温度和压力均较高的气体，然后把这些气体持续通入到再沸器当中，将其作为高温热源，供后续使用。此时，即能在对塔釜中液体进行加热的基础上，使塔顶部分的蒸汽得以冷凝，以此最大限度利用冷凝潜热。除上述对低品位热源进行压缩再利用外，对蒸汽冷凝水存在的余热进行回收再利用同样是一种有效的节能降耗技术措施。对从疏水阀中排出的冷凝水进行集中收集，然后送入到闪蒸器当中，经闪蒸以后产生的蒸汽，能直接用于对温度要求相对不高的加热部分，包括产物的干燥处理、热水供应、二级与三级蒸发器；从闪蒸器中产生的冷凝水，其温度相对较低，但是洁净的蒸馏水，与普通的工艺水相比，具有不容易产生结垢的特征，有利于设备使用寿命不断延长。在经过基本的过滤处理后，即可输送至废热锅炉，在蒸汽生产中使用，以此实现充分利用冷凝水和余热能源的根本目标。2.5减少生产动力能耗。对动力能耗而言，主要包含电力与蒸汽能耗两部分。实际生产中，动力能耗往往在实际能耗中占据很大一部分，所以减少生产时的动力能耗是当前节能降耗工作的重要环节，必须引起企业相关人员的高度重视，从生产中的多个方面入手，在不影响生产的情况下，将动力能耗降至最低。在实际工作中，若想减少动力能耗，建议从用电与用汽设备两个角度入手。对功率较大的用电设备而言，应实现变频调节，通过有效的变频调节，能使设备的负荷率长时间维持在相对较高的水平，不会由于“大马拉小车”而浪费设备的功率，导致能耗增加，也不会出现“小马拉大车”的现象，影响正常生产。针对功率相对较小的用电设备，应采用声控开关进行控制，从而避免在无人使用的情况下长时间工作。另外，在日常管理工作中，应提高巡查力度，特别是设备、阀门及管道等设施的连接部位密封情况，如果出现跑、冒、漏、滴等现象，也会造成能源的无谓损耗，同时可能引发严重的安全事故。从企业的角度讲，应通过教育宣传提高全员节能降耗意识，以此真正将节能降耗贯彻到实际的生产过程中，实现预期的效益目标，促进企业健康、持续发展。

3结束语

综上所述，目前生物化工正处在建设和发展的关键阶段，面对社会提出的越来越高的要求，生物化工企业不仅要持续提高自身技术水平，更重要的是在这一过程中高度重视节能降耗，借鉴国内外相关企业先进做法，结合自身生产实际情况，引入可行且合理的节能降耗技术，以此在生物化工工艺上达到较高的节能降耗水平。

参考文献

[1]张梦稳，唐成.关于化工工艺中常见的节能降耗技术探讨[J].化工管理，2019（1）：92.

[2]段周朋，王旭.化工工艺中常见的节能降耗技术方法[J].化工设计通讯，2018，44（11）：69.

[3]刘妍，丁金平，杨恒.化工工艺中常见的节能降耗技术策略研究[J].当代化工研究，2018（5）：136-137.

作者:石俊友 单位:凯赛（金乡）生物材料有限公司