化工工艺节能降耗技术论文

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摘要：化工工艺能够将化学原材料通过化学反应转变为成品，在此过程中经历的化学反应非常复杂，涉及到了多种物质以及能量的转化。假如在此过程中对于能量的利用效率不高，那么必然会造成大量能量的损耗。鉴于此，文章对当前化工工艺生产中存在的能源浪费以及环境污染问题进行了分析，并提出一些节能降耗措施。

关键词：化工工艺；节能降耗；应用措施

现阶段化工行业是能源损耗最为严重的行业之一，如若不能有效地改善行业现状，不仅会加剧能源枯竭的速度，还会阻碍化工行业可持续发展。那么，如何改变化工行业能源损耗严重的局面呢?答案是在化工工艺中科学合理的运用节能降耗技术，通过一系列的节能降耗措施的实施来提高化工生产中能源利用率，尽可能地避免不必要的能源损耗。只有这样，才能推动化工行业持续健康发展。由此看来，化工工艺之中有效应用节能降耗技术意义重大。

1化工工艺生产中的能源浪费及环境污染问题

在社会主义市场经济高速发展的情况下，化工企业面临新的发展机遇与挑战。而化工企业要想持续健康发展，就要抓住机遇，克服挑战，积极且有效的处理以往工艺技术水平落后，技能操作队伍缺少经验及管理不到位等因素所造成的能源消耗、资源浪费、环境污染等问题。能源资源消耗较高的化工企业，可以通过加强能源管理，对化工工艺生产的各个环节及员工操作行为予以有效的管控，从而避免不必要的能源消耗，相应的资源利用率才得以提高；环境污染严重的化工企业，可以通过积极引用先进技术，严格按照国家相关规定有效处理废水、废气，使之满足排放标准，才有可能可持续发展。

2节能降耗技术在化工工艺中的应用价值

面对当前化工企业化工工艺生产能耗较大的情况，积极引用节能降耗技术具有非常重要的意义，不仅能够降低不必要的能源浪费，提高能源利用率，而且还能促进化工企业良好发展。这充分体现了节能降耗技术在化工工艺中的应用价值。2.1降低生产过程中能量消耗。化工生产存在的能源消耗较高的问题，主要是由化工生产之中出现不必要的能源浪费和损耗所致。而将节能降耗技术科学合理的应用于化工生产之中，能够有针对性的处理能源浪费和损耗问题，以保证化工生产中能源的合理使用。2.2最大限度地对能源进行循环利用。通过对能源的循环利用，是节能降耗技术的重要手段之一。能源的循环利用既可以提高能源的利用率，又可以节约能源，进而减少能源消耗。相应的企业生产成本也将大大降低，并获得较高的经济效益，促进化工企业更好更快的发展。2.3减少化工工艺中动力损耗。设备运行必然会产生一定的动力损耗，而动力损耗就意味着能量损耗。将节能降耗技术有效地应用于化工工艺生产中，能够在保证化工生产顺利进行的前提下对设备运行予以有效的控制，尽可能的减少设备的动力消耗，实现节能降耗的目的。

3化工工艺中节能降耗技术有效应用的措施

基于以上内容的分析，在化工生产之中有效应用节能降耗技术意义重大。那么，如何有效的应用节能降耗技术呢？笔者参考相关资料并总结自身工作经验，提出以下建议：3.1引用新型技术及先进设备。化工生产之中运用的生产技术不仅决定了化工产品质量的高低，还会对能量消耗有一定的影响。所以，利用节能降耗技术优化化工工艺生产，需要对化工工艺生产之中所应用的生产技术予以分析，明确生产技术不足之处，尤其是能源消耗方面，进而以节能降耗为目标，积极开发或者引用新型的生产技术，进一步优化化工生产，为生产高质量的化工产品，降低能源损耗创造条件。另外，还要注意先进设备的引进，如将先进的加热炉设备、换热器设备等引进到化工生产之中，以提高热能的利用率，促使化工工艺生产真正实现节能降耗。3.2改善工艺条件。降低化工生产工艺过程中的综合能耗，还必须保证化学反应能够顺利进行，这就要注重不断分析研究，改善化工工艺的反应条件，对压力、温度、转化效率等指标不断分析研究。并将不同化工工艺技术的影响进行深入研究，以此来达到将能源消耗进行降低的目的，具体内容如下：第一，将化学反应的压力做好规划和打算，并适当的进行降低，并对其中发生的反应条件和要求进行严格的控制，以此来确保反应能够顺利进行。同时将反应所需要的压力进行不断地降低，并将结果进行记录，以此来将节降耗能的目的进行实现；第二，对系统进行优化和改进，选择最优的方案来进行化工生产。比如通过对比选择最适合的温度进行化工生产，能够提升化学反应效率。第三，提升转化效率。在生产中，选择使用合适的催化剂，能够有效提升反应速度，同时还减少了副产品的产生，对于保持化工产品的纯度具有重要意义。提升化工反应的纯度，可以减少提纯的工序，有效节约了产品分离和提纯过程中对能源的损耗。3.3缩减化工生产中的动力消耗。通过对化工企业化工生产实际情况进行了解，确定设备运行所产生的动力损耗较大，这也在一定程度上增加了能量消耗程度。所以，在利用节能降耗技术优化化工工艺生产之际，还要注意尽量缩减化工生产中的动能消耗。具体的做法是：在化工生产中合理设置供热系统，使之能够配合化工工艺合理地应用，那么化工生产中高热低用等不良现象将被消除，相应的设备运行负荷降低，进而降低了动力损耗；将现在的变频节能调速技术积极引用到化工生产之中，可以利用此项技术来调节系统输出和输入情况，使两者处于平衡状态，这极大程度上降低了设备处于不良工作状态的情况，相应的动力损耗也将有所减缓。除此之外，还可以在化工生产之中加入适量的催化剂，以此来促进原材料快速发生化学作用，减缓生产设备的运行负荷，进而降低设备的动力损耗。3.4加强对化工能源的管理。为了真正实现节能降耗的目的，在借助节能降耗技术优化化工工艺生产之际，还要注意加强对化工能源的管理，尽可能提高能源整体利用效率，尽量避免不必要的能源损耗。当然，要想真正做到这一点，需要化工企业根据化工生产实际情况，尤其是化工能源运用情况，进而制定健全的、规范的能源管理制度，使之能够有效的约束和规范各项能源管理工作，以便管理人员能够加强对化工能源是否标准化使用的管控。另外，还要制定健全的能源回收利用制度，要求相关工作人员将能源转化过程中没有完全被利用的余热予以全面收回并重新利用，如此不仅能够大大提高化工能源的利用价值，还能降低企业的生产成本。3.5尾料进行回收。化工生产过程中会产生大量的废气、废水以及固体废弃物，这些废弃物中有些是可回收的资源。因此为了节约能源，保护环境，化工企业应该采取合理的措施来对废弃物进行回收处理，以便于降低对环境的污染。另外，还可以利用余热回收装置对生产中的余热进行回收循环利用，提升资源和能源的利用效率，降低企业生产成本。

4结语

综上所述，为有效解决当前化工工艺生产中存在的能源消耗和环境污染问题，必须践行“节能环保”理念，在化工工艺生产中有效应用节能降耗技术，通过引用新型技术及先进设备、缩减化工生产中的动力消耗、加强对化工能源的管理等做法来解决能源损耗严重的问题，真正实现节能降耗的目的。

参考文献：

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[2]邵东方，龙晓雨.化工工艺中常见节能降耗技术研究分析[J].山东工业技术，2017,(2):24.

[3]李会晓.化工工艺中节能降耗技术应用与优化路径探析[J].技术与市场，2017,(7).

作者:夏晓涛 单位:中国石油广东石化分公司