化工工艺节能降耗技术探析

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摘要：可持续发展目前是我国的发展理念，我国化工行业在实际发展的过程中，为了响应这一号召，将节能降耗技术应用在其中。基于此，本文将首先介绍化工工艺中应用节能降耗技术的价值。其次，研究化工工艺中出现的能源损耗。最后，分析化工工艺中节能降耗技术的应用措施，其中主要包括对化工能源展开科学管理、完善化工工艺流程、控制化工工艺中的动能损耗以及充分利用反应余热四方面内容。

关键词：节能降耗技术；化工工艺；反应余热

随着时代的发展，人们对化工工艺的要求逐渐提升，在保证化工工艺开展质量的同时，降低化工工艺的成本是化工工艺未来发展的主要方向。在传统化工工艺实施的过程中，对能源的使用效率并不高，进而严重影响了能源的使用质量。针对这种情况，降低能源浪费数量，提升能源的使用效率，是其中主要的解决方式。本文将针对节能降耗技术在化工工艺中的应用展开研究，提升化工工艺的能源使用效率。

1化工工艺中应用节能降耗技术的价值

在化工工艺中应用节能降耗技术，是化工工艺未来发展的主要方向，针对化工工艺自身来说具有非常重要的意义。化工工艺行业要想长期稳定的发展下去，就需要大量的能源支持，但是目前全球正面临着能源危机，整体能源处于紧缺的情况。因此，面对这种情况，要想保证化工工艺的稳定发展，就需要将可持续发展理念应用在其中，提升能源的使用效率，对整个生产过程展开节能降耗处理，进而保证化工工艺的可持续发展，避免其在实际生产中，出现能源浪费的情况，同时降低化工工艺的生产成本。其中最有效的方法就是将节能降耗技术应用在化工工艺中，这种方式能够在提升化工工艺企业经济效益的同时，提升企业的市场竞争力，节能降耗技术是化工工艺企业经营发展的基础条件。因此，在化工工艺生产的过程中，需要将节能降耗技术应用在其中，提升化工工艺企业发展与社会要求之间的吻合性。另外，节能降耗技术在实际应用的过程中，能够与我国可持续发展理念相互吻合，促进我国化工工艺行业整体的可持续发展。由于在化工工艺生产的过程中，部分能源为不可再生能源，因此使用节能降耗技术，能够大大降低化工工艺中能源浪费的情况出现，控制能源损耗。由此可以看出，化工工艺企业在实际经营的过程中，不仅仅需要对自身的经济发展展开重视，同时还需要重视自身能源的损耗量。在生产完成之后，为了对环境展开有效保护，则需要对自身在生产过程中排放的污染物展开有效处理，避免其对环境产生负面影响。目前由于化工工艺中污染物处理质量不高，导致出现酸雨以及水资源污染等情况，严重破坏了生态环境，但是将节能降耗技术应用在其中，能够在降低能源损耗量的同时，对环境展开有效保护。

2化工工艺中出现的能源损耗

在化工工艺中应用节能降耗技术，能够大大降低化工工艺生产过程中能量损耗量，目前在化工工艺中出现的能源损耗，主要包括以下几方面内容：第一，化工工艺企业在产品生产中的能源损耗，企业在发展工程中为满足市场需求，可能在生产产品中出现能源损耗的情况，其中部分能源损耗无法避免，但是部分能源损耗能够避免。针对无法避免的能源损耗，企业只能不断完善自身的化工工艺技术水平，尽量降低化工工艺产品生产过程中的能源损耗数量。第二，化工工艺操作失误，产生的能源损耗，在实际化工工艺生产过程中，部分操作人员会出现操作失误或者操作不合理的情况，进而造成能源损耗，这种能源损耗是可以避免的。例如，针对其中人为因素，可以制定相应的管理制度对其展开管理，降低能源损耗出现的概率，进而实现化工工艺节能降耗的目的。由此可以看出，在实际化工工艺生产过程中，存在多数的能源损耗情况都能够避免，只有其中一部分无法避免的，因此将节能降耗技术应用在化工工艺中，能够大大提升化工工艺的能源使用效率，保证质量的同时，降低化工工艺生产成本。

3化工工艺中节能降耗技术的应用措施

（1）对化工能源展开科学管理。能源是化工工艺中的主要组成部分，因此在进行化工工艺生产的过程中，需要对能源展开科学有效的管理，例如，在应用节能降耗技术的过程中，能够提升化工工艺生产流程能源转化率以及能源传输率，进而实现对化工工艺能源的科学化管理。通过对比分析能够发现，在化工工艺生产的过程中，对能源管理较为重视的企业，采用的能源管理方法更为科学和有效，在化工工艺生产中的能源使用效率与不重视能源管理的企业相比，能够提升7%~20%左右。针对化工工艺企业，提升了能源的使用效率，就能够提升自身的经济效益，二者之间存在较为紧密的联系。例如，在化学工艺管理的过程中，需要对能源的损耗数量展开实时监测，确定其中使用能源的数据变化情况，进而确定有效传热系数，而在能源管理的过程中，可以实时个人责任制，将各个管理任务以及管理责任划分到每位管理人员身上，这种方式能够提升管理人员对能源管理的重视程度，同时还能够提升管理人员的工作效率，进而促进化工工艺行业能源管理的发展。（2）完善化工工艺流程。在对化工工艺流程展开完善的过程中，可以从以下几方面内容展开：第一，使用变频节能调速，其在实际应用的过程中，能够降低化工工艺中的能源损耗量，采用变频节能的方式，对化工工艺中的阀门展开调节，使化工工艺生产过程中的机电系统处于一个平衡状态。这种方式能够对能源的输出以及输入展开有效控制，进而达到节约能源的目的。提升化工工艺催化剂的活性，在化工工艺生产的过程中，为了提升生产效率，需要使用催化剂，其在使用的过程中，能够控制化学反应速度，使其提升或者加快，同时还能够降低化学反应过程中的温度以及能量损耗数量等，最终达到提升化学物质转换率的目的。由此可以看出，催化剂的使用，能够降低化工工艺生产中副产物的生成，保证最终合成物质都是需要的物质，降低化工工艺中能源的消耗量。对污水展开有效回收，在化工工艺生产的过程中，污水的生产量较多，为了对生态环境中的水资源展开有效保护，一定需要对污水展开回收处理。在此过程中，使用污水处理技术，对水资源展开重新利用。例如，在生产的污水中，往往存在一定的热能，则可以对污水中的热能展开二次利用，减少热能的使用成本。目前我国对化工工艺污水处理利用的重视程度不断提升，在此过程中，可以根据化工工艺企业的实际情况，针对企业中的用水量，对废水展开统一管理，最终达到提升水资源使用效率的目的。（3）控制化工工艺中的动能损耗。动能损耗也是化工工艺生产中能量损耗的一种形式，因此在应用节能降耗技术的过程中，需要对其中的动能损耗展开有效控制，例如，对化工工艺生产中的化学加热系统展开完善。化工工艺企业的管理人员需要提升自己的技能降耗思想，针对加热系统的实际运行情况，对其展开管理和优化，提升加热系统的实际运行效率，为化工工艺提供足够的能量。另外，在化工工艺设备运行的过程中，需要提升各个设备之间的协调程度以及配合程度，扩大冷热源的转化范围，这种方式能够提升热量的使用效率，避免出现热能损耗的现象。（4）充分利用反应余热。热量是化学反应中最常产生的能量之一，在整个化工工艺生产的过程中，可能会出现较多的热量，因此为了降损节能，可以对反应过程中出现的热量展开充分的回收和利用。例如，化工工艺企业可以利用化学反应中的余热，对后续生产进行加工处理，同时回收多余的化学能量。这种方式能够降低化工工艺生产过程对环境影响程度，同时还能够提升企业能量的使用效率。由此可以看出，余热在化工工艺生产中是一种应用价值较高的二次能源，需要对其展开充分利用，只有这样才能保化工工艺中能源的使用效率。同时还能够降低化工工艺反应需要的成本。在研究节能降耗技术在化工工艺应用的过程中，需要对化工工艺的整个生产加工流程进行了解，在此基础上将节能降耗技术与其相互结合，这种方式能够保证节能降耗技术在化工工艺中的应用价值，从根本上降低化工工艺生产过程中能源损耗量，最终达到提升化工工艺企业可持续发展的目的，为今后的长期发展提供良好条件。

4结语

综上所述，随着人们对化工工艺的关注程度逐渐提升，如何保证化工工艺的生产效率，成为有关人员关注的重点问题。本文通过研究化工工艺中节能降耗技术的应用措施发现，对其进行研究，能够大大提升化工工艺的能源使用效率，同时还能够降低化工工艺的生产成本。由此可以看出，研究化工工艺中节能降耗技术的应用措施，能够为今后节能降耗技术在化工工艺中的应用奠定基础。

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作者:孙成锋 单位:内蒙古荣信化工有限公司