轧钢生产技术发展与节能降耗探究

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摘要：在钢铁行业中，轧钢生产技术是一项重要的生产方法，随着改革的不断进行，钢铁行业不断发展，轧钢生产技术进入全新的发展阶段。传统的钢铁生产技术已经满足不了现代社会钢铁行业发展的需求，近几年，国家提倡节能减排，钢铁行业通过使用轧钢生产技术降低能源消耗，提升质量，提高企业在市场竞争中的地位和竞争力，保障钢铁企业的经济效益。

关键词：轧钢生产技术；发展；节能降耗

改革开放以来，我国人民的生活质量有所提高，市场竞争日益激烈。传统的刚才品种和质量已经满足不了人们的需求，因此，钢铁行业不断引进先进技术，生产出更多质量好、品种齐全的钢材。轧钢生产技术是我国钢铁生产的重要环节，肩负着钢铁生产最重要的任务。因此，我国钢铁企业不断引进先进的轧钢生产技术和生产设备，生产出质量高、能耗低、性能高的钢材，促进我国钢铁行业的发展。

一、轧钢生产技术的发展

（一）轧钢生产发展现状

人们对钢材提出越来越高的要求，钢铁行业的深加工不断增加，轧钢生产的程序越来越复杂，对能源的消耗也越来越大。我国与发达国家相比，不论是热轧还还是冷轧，在生产水平上都存在着一定的差距，我国对能源的消耗高于发达国家的能源消耗。目前，我国钢铁行业在装备、设施、技术和管理等方面都存在着很多不足，导致能源消耗较多，在轧钢生产技术中，轧钢加热炉的环节对能源消耗占比最大，就目前情况看我国轧钢生产技术节能潜力较大。现今，世界各国都在提倡节能环保，人们的节能意识越来越强，钢铁行业在我国能源消耗中占比较大，因此，为了降低消耗，达到节能的目标，钢铁行业开发出轧钢生产技术。

（二）轧钢生产技术发展的特征

近年来，轧钢生产技术不断应用到我国的钢铁行业生产中，型钢的多线切分轧制、型钢自由尺寸轧制等技术应用到型钢生产中，在板带材生产方面，板厚技术和板形控制技术逐渐成熟，为了提升钢材质量，提高钢材的成品率，我国钢铁行业使用无切边、平面形状控制等技术。生产钢管时采用符合成形技术、UOD等技术，均属于高新技术，高新技术是我国轧钢技术发展最重要的特征。计算机技术是我国轧钢生产技术的核心，它的应用为轧钢生产技术的创新提供了重要的动力。目前，许多轧钢生产技术的程序已经慢慢以计算机技术为中心，计算及技术改变了传统的轧钢生产方法，把繁杂的生产过程变得更加简洁，使数据模型变得更加立体，生产数据变得更加清晰，增加了模型的准确性，成功的预测了产品的品质，改善技术系数，对生产设施的维护以及产品的生产规划都有较大作用。

二、影响轧钢生产技术能源消耗的因素

（一）加热温度的影响

轧钢生产技术应用过程中的能源消耗包括电力设备能量消耗、燃料能量消耗、氧化烧损三个方面。在轧钢的成产工序中有较多的能耗影响因素，其中加热温度是最重要的也是能耗最多的影响因素。在钢坯的生产中，单位热量消耗与钢坯的加热温度密切相关，当加热温度达到一定程度时，温度下降10摄氏度，则单位能耗就会下降，所以在生产钢坯时一定要保持适当的加热温度，这样既可以保证钢坯生产的质量，又可以降低能量的损耗，节约能源，降低成本，增加钢铁企业的经济效益。

（二）轧钢炉子热效率

轧钢炉子的加热方式以及其内部结构也会影响到能源消耗，良好的轧钢炉子加热方式较好，燃料的利用效率较高，单位燃料的使用时间较长产生的能量较多。除此之外，在轧钢的生产过程中，炉子的内部结构十分重要，优良的炉子内部结构可以提升燃料的利用率，最大程度减少燃料的流失。

（三）钢种生产方式的影响

钢种不同，它的加工工艺、加工温度以及加热时间也不尽相同，生产使用的燃料数量也会有差异。在生产过程中，如果工作人员的专业技能较低，不能够熟练的使用生产工艺，那么生产的轧钢质量较低，对能源的消耗量也较大，不能达到节能的效果。

三、节能降耗技术和方法

（一）高温低氧燃烧技术

传统的轧钢炉对热量的转换率较低，如果将剩下的热量成功转换将会达到节能减排的效果。高温低氧燃烧技术解决了剩余能量转换的问题，它把燃料与阴燃剂混合在一起，然后燃烧掉，将轧钢炉剩余的能量充分利用，减少了有害气体的排放量。在轧钢的生产过程中可以去掉燃烧炉的预热装置，对加热装置做进一步强化，提升能量的使用率和转换率，对轧钢炉做出改进和技术创新，以计算机技术为中心，保持轧钢炉的温度，从而减少轧钢生产的支出，提升钢材产量和质量。

（二）加热炉自动控制节能技术

加热炉自动控制节能技术的工作核心是燃料控制，它通过控制空气流量、空然等参数使加热炉达到最佳的工作状态，有效调节加热功能，提升炉温控制的准确度和产品质量，减少轧钢生产排放的有害气体对环境的污染。

（三）调整工艺结构

工艺结构、原料结构和能源结构直接影响着能源消耗的数量，在轧钢生产过程中使用轧钢坯料热装工艺、连续铸钢工艺对降低能源消耗有较明显的作用，不仅可以提升产品品质，还可以改善高炉的透气性，优化高炉扎铁工序的结构。

（四）优化产品结构

产品是钢铁企业在市场竞争中重要的影响因素，钢铁企业在发展中既要保证本企业在市场中的份额，又要保持产品的专业化和精品化。除此之外，钢铁企业要大力发展优质板类钢材，提升中厚板、涂层板等产品质量，引进先进技术，聘请专业人才，设置专门的研发部门开发出高等板等产品。优化产品结构可以将钢铁企业由大变强大，进一步节能减排，减少产品的单位消耗，提升产品价值，保持在市场中的地位。

（五）加大钢坯热送热装比率，充分利用钢坯余热

钢坯热送热装技术在轧钢生产中应用的较为广泛，它对于提高钢铁产品，提升产品质量，降低能源消耗具有重要作用。目前，我国钢铁行业十分重视钢坯热送热装技术的创新与研发。除此之外，热送热装技术可以充分利用钢坯余热，提升产品成材率，达到最好的节能效果。四、结语随着我国城镇化进程的不断加快，市场对于钢材的需求量越来越大，在需求的推动下，钢铁企业不断进行改革，提升产品质量和数量，并且购买先进的设备，使用有效的钢铁生产技术，顺应时代潮流，节能减排，最大程度的减低生产成本，优化产品结构，提升市场竞争力，实现质的飞跃。

参考文献：

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[2]刘海斌,李艳伟,马先隽,牛志涛,李雪源,原明松.轧钢生产技术发展与生产过程的质量控制研究[J].中国金属通报,2016(07):104-105.

[3]赵如意.我国轧钢生产技术发展与节能降耗研究[J].科技视界,2017(25):239-240.

作者:仵金炜 单位:莱钢集团银山型钢有限公司宽厚板事业部