采油生产节能降耗措施

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摘要：采油生产过程中，应用各种采油工艺技术措施，生产出更多的油气产品，达到油田开发的经济效益指标。需要消耗大量的电能和热能，通过优化采油工艺技术措施，采取最佳的节能降耗技术措施，降低油田生产过程中的各种能量消耗，提高油田生产的经济效益。

关键词：采油生产过程；节能降耗；技术；措施

采油生产中的各种流体流动过程中，需要泵机组增加压力，才能达到预期的流动状态。当流体的温度降低到凝固点时，就会失去流动性，需要热能给油流增加温度，才能使其正常流动。因此，电能和热能的消耗，是油田生产的必然要求。通过对油田生产工艺的优化，降低各种能量消耗，才能提高油田生产的效率。

1采油生产过程概述

油田采油生产过程是从单井的生产开始的，油井产物经过出油管线，依靠自压输送到计量站，实现单井的油气计量后，输送到转油站进行油气水的初步分离，分离后的天然气输送给天然气处理厂，进行净化处理后，作为商品天然气外输。分离出的含水原油通过输油泵输送至联合站进行彻底的油气水三相分离，才能得到合格的油品外输。而分离出来的含油污水，经过污水处理站的除油和去除悬浮物的处理，达到注水的水质标准后，通过注水泵站加压输送给注水干线，通过配水间调节和控制注水量，分配给各个注水井，达到水驱的开发效率。通过联合站处理合格的油，经过原油稳定站的稳定处理，将原油中的轻组分优先汽化，在经过冷凝回收变为轻烃，作为化工厂的重要原料使用。合格的油品通过长距离的输送管道进行外输，完成油田生产的过程。油田生产通过油气集输的过程，实现原油脱水、原油脱气、天然气脱水以及含油污水脱油等处理工艺，优化设计各种工艺流程，应用节能的设备和设施，降低油田生产的成本，达到降本增效的技术要求，为油田生产企业创造最佳的经济效益。

2采油生产过程中的节能降耗技术措施

为了降低采油生产的成本，采取最佳的节能降耗的技术措施，达到预期的生产效率。2.1油田机械采油过程中的节能降耗技术措施。油田生产过程中各种机械采油方式得到广泛地应用，抽油机采油系统被广泛应用于油田生产中，为了保证抽油系统的正常运行，必须消耗大量的电能，加强对抽油机械设备的维护保养，才能提高抽油系统的效率，达到采油生产的技术要求。抽油机系统的节能降耗措施，抽油机采油系统是通过电动机的电动传递给抽油机的三角皮带，然后通过减速箱的三轴二级减速，由曲柄输出低速的圆周运动，再经过曲柄连杆机构的四连杆的转换，使其变为游梁的上下摆动，通过驴头的上下往复运动，带动抽油杆上下运动，从而带动井下抽油泵的活塞上下往复运动，将井内的液体开采到地面上来。合理确定抽油机井的工作制度，实现泵径、冲程、冲数的合理配合，也能达到节能的效果。针对油井的供液能力，采取间歇生产的方式，达到节能降耗的技术要求。选择节能型的抽油机，使其降低能量的消耗，实现动力的正常传递。加强对抽油设备的维修保养，降低机件之间的摩擦损失，防止机械部件损坏，降低抽油机系统的维修成本，才能达到更高的生产效率。加强对抽油机系统的巡回检查，及时发现抽油设备的安全隐患问题，提高抽油机系统的运行效率，相应地提高生产效率。加强油井管理人员的素质提高，通过各种培训，提升抽油机管理人员的专业水平，使其高效工作，避免出现人为的误操作行为，提高抽油机系统运行的效率。及时录取抽油机井的生产运行参数，确定抽油机系统的故障，并能够处理常见的故障，才能降低抽油机系统生产运行的成本，达到预期的生产效率。2.2配电系统的节能。降耗技术措施油田生产过程中，需要消耗大量的电能，尤其各种类型的电动机，消耗电能，将电能转换为机械能，驱动各种机械设备运行，才能达到采油生产的目的。优选各种节能型的电动机，能够节约电能的消耗。也可以针对油田生产的实际情况，对电动机实施变频调速处理，通过改变电源的频率，节约电能的消耗。如抽油机系统的电动机，由于抽油机上下冲程过程中，电动机做功不同，在下冲程时需要很小的能量，而在上冲程时，由于需要承受悬点最大载荷的作用，需要电动机做功较大。应用变频调速技术措施，上冲程时电动机做功，将井内液体带到地面上来，在下冲程时，为电动机储存能量，上冲程时帮助电动机作用。做好抽油机系统的平衡，保证抽油机系统安全平稳运行，才能达到节能降耗的要求。2.3加热系统的节能降耗技术措施。油田生产过程中需要给油流提高温度，才能降低粘度，提高油流的流动速度，达到最佳的开采效果。加热炉是油田的加热设备，通过燃料的燃烧，将热能传递给被加热的介质，使介质温度升高，达到最佳的热能传递效果。选择节能型的加热炉，如真空加热炉的应用，大大降低燃料的消耗，达到节能降耗的技术要求。通过对加热炉的工况调节，降低燃料的消耗量。加强对加热炉的维护保养，防止加热炉火嘴结焦，提高管式加热炉、火筒式加热炉的热效率。在油田中转站应用的二合一加热炉，通过加热和缓冲合二为一的方式，将含油污水加热，通过泵输的方式将其输送至井口，实现掺水或者热洗的效果。通过掺水降低油流的粘度，提高油井的开采效果。通过热洗的方式，实现对井筒的热力清蜡效果，防止油井结蜡给油田生产带来危害。2.4油流输送过程中的节能降耗技术措施。油品输送的过程中，通过对输油泵的优化设计，应用节能型的泵机组，降低电能的消耗，提高输油泵的运行效率。对输油管道进行优化设计，优选最佳的管道材质，提高管道的耐腐蚀性能，延长输送管道的使用寿命，相应地降低管道的成本，提高管道输送的效率。加强对金属管道的防腐处理措施的设计、施工、检查和验收，对输油管道实施内外涂层技术措施，将金属管道保护起来，同时选择阴极保护措施，降低金属管道的腐蚀。结合现代化的管理措施，提高油品输送管道的运行效率。通过自控系统的应用，实时采集输送管道的运行参数，及时发现安全隐患问题，采取应急的处理措施，防止输油管道发生泄漏事故，保证油品输送的安全性。实施精准的计量系统，准确地计量输送油品的数量，通过各种自控设备和设施的应用，增加电子巡检的频次，及时发现安全问题，避免给油品输送带来巨大的经济损失，达到油品输送的技术要求，将合格的油品输送给用户，满足用户的需求。2.5采油生产过程中节能降耗技术措施的发展趋势。未来的研究目标是应用最少的能量消耗，获得最佳的油井产能。由于油田开发进入后期，油井的含水率逐渐增大，油井的产油量降低。如果油田生产成本增大的话，导致油田生产的经济效益下降。为了保证油田开发的持续平稳，达到长期的高产稳产的状态，加大研究力度，采取最佳的节能降耗的技术措施，实现降本增效的开发效果。不断提高岗位员工的素质，使其掌握采油生产的技术措施，通过精心的维护保养，保证采油生产设备安全平稳运行。加强对抽油机井工作制度的完善，确定最合理的生产参数，也是降低能量消耗的措施之一。不断开发自动化的采油生产系统，降低岗位员工的劳动强度，实现节能降耗的技术要求，实时监测采油生产数据，保证采油生产的顺利进行。

3结论

通过对采油生产过程中的节能降耗技术措施的研究，采取最优化的设计和生产管理，降低采油生产的成本，不断提高油田生产的经济效益，满足油田开发后期的技术要求。对采油生产的各个环节进行分析研究，采取最佳的节能降耗的技术措施，如选择节能型的抽油设备，降低能量的消耗，优选节能型的电动机，对电动机实施变频调速技术措施，都能节约电能的消耗。而针对加热设备，优化设计加热设备的结构，加强对加热设备的管理，提高加热炉的热效率。选择节能型的加热炉，提高被加热介质的温度，保证油田生产的顺利进行。

参考文献

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作者:王彪 单位:大庆油田第十采油厂第四油矿