浅谈节能降耗在机械设计的应用

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摘要：目前，节能减排是全世界人们所希望的，因此机械加工的节能降耗也是我们所重视的。在机械设计加工的过程中，设计加工是一门技术。在实际加工的过程中，我们重视自身对能源消耗现状的分析，以降低企业成本为主要目的，同时提高企业在市场中的核心竞争力。因此，我们对节能降耗的理念及设计加工能耗现状作了研究和分析，提出了对应的降耗措施及应用方式，主要目的就是提高机械加工的高效性，希望能够在今后的机械加工过程中作为参考。

关键词：节能降耗；机械设计加工；新式工装；节能材料

一直以来，人们忽略了机械加工领域加工过程中的节能降损问题，其主要原因是机械设备的能耗比大型的冷作设备能耗低，再加上人们的传统观念中，机械化加工设备是比较标准的系列产品，其运行的过程中能耗几乎为“常数”，同时机械加工的技术也比较成熟，所以对此大家都比较忽视。本文主要对机械设计加工过程中的一些问题进行了分析和研究，同时提出了对应的措施。

1机械设计加工过程中的能耗现状

由于设计单位相关的资源指标规定不够统一，所以导致实际设计加工过程中，人们对节能降耗技术不够重视。虽然现在加工技术都比较成熟，但是大部分企业对机械设计加工过程缺少全面的研究，这在一定程度上造成了生产过程中能源使用量的加大。同时，在机械加工的过程中，操作人员过于看重企业的生产效益，所以没有把降低能耗纳入设计过程的考核指标中，因此对管理造成了一定的制约。除此之外，大多数企业在加工的过程中，比较看重加工的时效性，忽视了能源耗费严重的现象，因此，企业也没有对应的节能减耗技术方案，无法对设计加工过程中的能源消耗做到全面的掌控，无法实现节能降耗的目标。

2机械设计加工中能耗严重的因素

2.1设计人员专业素养不够高。一个企业的发展与员工的专业水平直接相关，但是在现在的一些机械企业当中，这样的现象十分普遍——员工的专业水平比较低，所以设计加工的过程中对能源浪费的现象没有予以足够的重视。一般情况下，机械工作人员具备良好的理论知识，但是没有对应的实践经验，所以工作的过程中，无法跟上企业的发展脚步。员工的专业水平直接关系到企业的发展，所以员工的专业能力是我们必须要重视的，这也是企业发展过程中需要注意的。2.2对用户的实际要求不够重视。通常情况下，设计人员和实际操作人员不是一个人，所以设计的时候无法考虑用户端的显示需要。现在企业招聘通常要求设计人员具有一定的企业工作经历，对于应用环境有一个真实的了解，能够设计出符合企业要求的图纸。机械设计过程中，设计人员只重视机械能否稳定运行，对于能源浪费的现象没有予以足够的重视。通常在设计的过程中，如果管理人员没有明确指出，设计人员对节能降耗问题几乎不会给予关注。实际上，一个企业生存的关键，就是要重视当前工作过程中的节能降耗问题，一个企业如果环评不符合政府要求，就需要停业整顿，这就会对企业发展造成影响。

3设计加工过程中节能降耗的技术应用

重视企业的节能降耗问题，机械设计加工需要以本身为基础，借助科学技术的力量，对于发展过程中的能源浪费现象进行处理。具体的技术应用主要包括以下几个方面。3.1机械设计阶段节能降耗的应用。作为企业的管理人员，应该深刻地认识到加工成效很难提高企业的市场竞争力，但是与机械设计加工的节能降耗结合起来，就可以降低企业的成本，提高企业的经济效益，同时提高企业的市场竞争力，提高企业本身的机械加工技术水平。因此，对于机械加工过程中的各个环节，企业应该树立节能降耗思想，对机械设计和加工操作人员都进行专业的培训，同时引导其树立节能降耗的观念，对机械设计加工过程中的所有环节，都采用对应的节能减耗设计方案和措施。3.2将新式工装应用到机械加工过程当中。为了能够更好地解决设计加工阶段不科学的问题，我们需要不断地完善加工技术，同时完善能够推动企业发展的新式工装。对于企业本身来说，新式的企业工装可以有效减少企业能源浪费的现象，同时还可以提高企业加工的效率。就像我们之前提到的，企业在发展的过程中，需要不断地研究新式的企业工装，对合理、有效的工装进行推广和应用，切实有效地优化企业加工的工序，减少能源消耗的现象。3.3采用节能材料，完善设计加工技术。随着社会的进步和发展，绿色节能材料被广泛地应用到设计加工的领域当中，同时推动设备更新的速度不断加快。所以，在设计加工阶段，企业为了适应社会发展的需要，应该对设计加工的传统模式作出改革和创新，同时将绿色原材料更多地应用到机械设计加工过程中，扩大材料的使用范围，提高材料利用率。企业本身在机械设计加工过程中不断地完善某些元器件，同时提高对其的使用率，因此投入使用的设备数量也在不断减少，再加上绿色原材料的使用，对于机械设计加工来说，能够有效地减少企业的能源消耗量。3.4完善和创新机械设计加工的技术。因为企业本身的规模与设计能力都受限制，所以很多小型企业只能采用单件模式组织低批次的加工。在实践的过程中，这种加工方式只能一个一个地加工机械元器件，无法形成流水作业，所以导致企业机械加工设计过程中效率比较低，同时造成了企业加工过程中能源的过多浪费。因此，各个企业，尤其是中小型企业，应该对企业本身的生产模式进行改革和创新，这种情况能够提高企业的加工效率，同时减少成本的投入。除此之外，我们还应该整合企业的内部资源，深入研究企业的机械设计加工流程，减少企业的资源浪费现象，有效降低能源的损耗，促进企业的长久健康发展。

4结束语

目前，我们国家机械类企业的节能降耗是企业发展的必然趋势，也是社会发展的必然要求。所以，我们国家应该进行相关的结构调整，对能耗比较大的企业进行限制，甚至是让其退出发展的舞台。在机械设计加工的过程中，提高企业的设计水平和技术水平，有效地提高节能的技术水平，这是保证企业稳定发展的必然要求。

参考文献：

［1］贾美洋，刘宏.节能降耗在机械设计加工中的应用［J］.橡塑技术与装备，2015（24）：171-172.

［2］王晓光.节能降耗在机械设计加工中的应用解析［J］.城市地理，2016，1（2）：39-43.

［3］姜文帅，庞锡哲.节能降耗在机械设计加工中的应用［J］.科技经济导刊，2015，12（5）：111-114.

作者:仇启龙 单位:南京宁庆数控机床制造有限公司