化工工艺节能降耗技术探讨5篇

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第一篇：节能降耗技术在化工工艺中的应用

随着我国国门的开放，我国化工行业发展迅猛，能源危机、环境污染等问题层出不穷，现如今，科技不断的发展，环境污染越来越严重使得我国传统的能源消耗模式渐渐被摒弃，使用的节能降耗技术，一定要对生态环境的破坏降低，从而有效的保持产业生产。基于此，本文针对节能降耗技术在化工工艺中的应用与实践进行以下几点分析。

1全面提高设备性能，将损失降到最低

将产品进行分离提纯是化工工艺最重要的步骤，在提纯的时候，会将产品的能量进行大量的损耗。降低能量的损耗的步骤就是将设备的性能提高，并且选择合适的操作条件，例如：将精馏塔压力进行改变，可以将回流比有效的降低，能够降低能量消耗的设备就是热泵蒸馏设备，从而有效的将反应压力降低，进而将吸热反应做功降低，最终将能量消耗降低在最小化[1]。改善热效率传播的方法就是使用高效传热设备，或者是填料的使用。有效的降低热量损失的方法就是使用新型的绝热材料，并且选择合适的厚度。这就意味着采用高效、节能设备能够最大化的降低能量损耗，提高能量的利用率。

2对余热进行回收

以前的生产工艺，余热被大量的浪费掉。从化学的角度，可以清楚的知道，余热属于“二次能源”，二次能源在化工生产过程当中，二次能源的本质是由一次性能源，在生产过程中释放出来的，对二次能源进行有效的利用。例如：化工工艺生产的时候，将高温产生的余热全部收集起来，之后将余热直接用于其他化工生产程序，从而有效的将生产成本降低[2]。现如今，热泵管技术被广泛的应用到化工行业当中，这么做得目的就是嘉宾余热进行有效的回收，在化工行业当中，降低能耗的主要途径就是加强余热的回收。

3将催化剂活性提升

催化剂在化工生产过程当中最为重要的物资，将化学反应功能进行减缓，或者是加速，能够有效的转化率的东西是比较好的催化剂。同时有效的工艺生产过程就是将单位产品的耗能降低，将温度压力降低[3]。使用催化剂，可以有效的将原材料的使用量，以及反应副产品的出现有降低，进而将化工分离出来的能耗，以及负荷进行有效的降低。例如：氧化铝催化剂，是一种在物体表面附着的催化剂，这样做的目的是去除汽车尾气，在化工生产的时候，使用催化剂，能够有效的将催化剂的最大作用发挥出来，并且将能耗有效的降低。

4将化工生产当中的动力能耗有效的降低

变频节能调速的目的就是，将电极电能消耗量，最大化的降低，使用变频节能调速方案，进行动态升级，能够有效的保持平衡。化工企业的装置负荷率较低。但是使用变频节能调速，可以有效的将电机拖动装置负荷率提高，从而最大化的降低了电量的消耗。在优化供热系统的时候，一定要将传统的单套装置限制打破，从而将组合装置，进行有效的优化配置。例如：在改进供热系统的时候，应该根据不用的热特点，对供热装置进行合理的匹配，利用供热装置的联合运行，将冷热能源转化付出实践，从而有效的阻止“高热低用”的状况出现，进而达到热源的高效使用率[4]。对于污水处理、回收技术等进行大力的推广，从日常生活当中，可以清楚的了解到，在实际的化工生产过程当中，会生产出大量的污水、废水，而有的企业为了自己的私欲，将污水排放到河流中，海洋中，从而严重导致了水资源的污染。现如今，温室效应、植被沙漠化、沙尘暴等威胁着人们的生命安全，这就意味着人们必须对水资源的综合利用和管理重视起来，将长时间的流水、冒水等现象扼杀在摇篮之中，化工企业相关部门根据自身生产的实际情况，对污水处理回收技术进行大力的推广，从而有效的提高水资源的利用力，与此同时，做好电能、热能等的利用回收率，将化工企业的综合降耗能效果进一步的提升，充分的将生产过程中产生的余热、余压进行二次利用，大幅度节省能源消耗费用的办法就是将发电、制冷等技术进行转化，最终实现能源资源的高效使用。

5结语

总而言之，化工工艺生产过程当中能量的损耗、以及节能降耗技术的关键就是从全面提高设备性能、对余热进行回收等五个方面进行实施。新时期我国化工行业实现可持续发展，进一步提高化工企业的经济效益的重要措施就是在化工生产当中，使用节能降耗技术，它有利于降低损失，实现节约型社会，符合我国的绿色环保的理念，从而促进我国化工工艺走向辉煌。

作者:张林强 单位:山东滨化东瑞化工有限责任公司 

参考文献：

[1]崔海波.节能降耗技术在化工工艺中的应用探讨[J].才智,2013,06:266.

[2]白锦川,李丽.现代化工工艺中节能降耗常见技术分析[J].甘肃科技,2016,03:51-52.

[3]胡茄.化工工艺中常见的节能降耗技术措施分析[J].电子制作,2015,04:260.

[4]塔娜.节能降耗技术在化工工艺中应用分析[J].化工管理,2015,13:210.

第二篇：化工工艺节能降耗技术措施

化工行业作为一种高能耗行业，历来备受社会关注和重视。化学工艺中涉及能量的利用和物质的转换，必然会产生一定的能源浪费以及环境污染问题，尤其是人们毫无节制地使用各种化学物品必然会产生大量的化学废物，给生态环境造成严重破坏。在实际生产中，我们可以采取相应的节能降耗技术措施来降低化工工艺中的能源损耗，以此来达到节约能源和保护环境的目的。

1完善对化工能源的监管

化工企业应该加大对能源的管理，制定严格的管理制度，切实提高能量转换和传输的效率。首先，化工企业需要统计出能源消耗的总量，确定传热系数；其次，化工企业应该加强对工艺设备的使用和维护管理，禁止在生产中出现设备的超负荷使用，避免因设备问题造成过多的能源消耗；最后，化工企业应做到分工明确，加大对施工技术人员的培训力度，帮助技术人员掌握新的化工工艺。此外，化工企业必须健全节能制度，明文规定化工工艺的操作流程和设备使用注意事项，确保工人能够合规操作，对于出现规定范围以外的能耗问题，必须给予相应的处罚。

2强化技术的升级和设备的更新

化工生产过程中所采用的技术和设备质量很大程度上决定了化工工艺的质量和效率，直接关系到整个化工生产过程中的能耗度。如今，传统的化工技术和设备已经无法满足现代化化工生产的需要，必须通过引进先进的技术和设备来节约生产成本，降低能源损耗以及提高生产效率。另外，针对不同的化工工艺产品，可以采取洁净分离技术或者短程蒸馏技术，确保总能量一致的情况下，优先选择能量转化率高的工艺进行生产。

3降低化工生产中的动力能耗

化工工艺需要进一步优化和升级，以此来达到降低整个生产过程能耗的目的。首先，应该加大变频节能调速的推广使用力度。变频节能调速采用动态调速的方式能够将传统的阀门静态调节进行升级，确保整个电机运行更加平衡，从而有效地节约电能。其次，利用催化剂的活性效用。在化工工艺中，催化剂的使用是一个非常关键的环节，催化剂是节能降耗的必需品，能够减缓或者加速化学反应，同时还能够降低稳定压力以及减少单位能耗，提高能量转化率。通过充分利用催化剂的效用，可以减少化工生产中副产物的含量，降低原材料的使用量，起到节能降耗的效果；再次，改进生产中的加热系统。在化工生产过程中，需要主要对加热系统进行完善，由于每个化学反应所产生的热量不同，这就需要做到具体问题具体分析，结合不同的反应散热来改进不同的加热系统，对供热设备进行改装，实现加热系统的合理运用；最后，加强污水回收力度。化工生产中必然会产生大量的污水，如果我们将这些污水直接排放掉，不仅会对周围环境造成污染，还使得水资源严重的浪费。所以，化工企业应该加强污水回收力度，采用先进的污水处理技术，提高水资源的回收率，同时，要充分做好二次利用和循环利用工作，尤其是对水资源余热和余压的有效利用。并且，在化学工艺中，化工企业应该定期检查工具的密封性，防止出现漏水情况，避免水资源的流失。此外，化工工艺离不开化工设备的反复使用，时间长了就会使得设备出现不同程度的结垢和腐蚀现象，使得设备的性能大打折扣，能量转化的效率有所下降，从而也就使得化工能源产生浪费。针对设备结垢或腐蚀的现象，我们可以选用性价比良好的阻垢剂来进行定期养护，防止出现结构或腐蚀现象，进一步减少在化工生产过程中的能源消耗。

4回收利用化学反应余热

在化工工艺中还有一种有效的节能技术措施就是回收利用已经产生的化学反应余热，这能够实现对能源的充分使用，达到节约能源的效果，同时也在一定程度上保护了环境，实现了无害化的处理。所以，化工生产过程中，一定不能忽视回收化学反应余热的作用，余热是一种可以开发利用的二次能源，如果我们能够在化工工艺中将其进行合理的回收利用，势必会大幅度减少能源的消耗。作为化工企业有必要引进回收利用化学反应余热的新节能技术，购置一定的设备，做好高温化学反应余热的收集，将收集的能源用于下一个流程的化工生产中，不仅能减少化工工艺的能耗，还能够为企业节约能源成本，从而获得可观的经济效益和社会效益。

5结束语

化工工艺中必然会产生一定程度上的能源消耗，因此，要在化工工艺中采取节能降耗技术措施，以此来降低能耗，提高能源转化率，达到节能和环保的目的。化工工艺中的节能降耗技术涉及的内容相对比较广泛，在实际操作中，还需要根据企业化工生产的具体情况，尽量引进先进的设备和技术，不能因为短期的成本节约而影响到企业的长远发展。化工企业必须承担社会责任，减少生产过程中对动力能源的损耗，加大对化工工艺节能降耗技术措施的执行力度，确保在化工工艺中真正实现节能降耗。

作者:于淼淋 刘玮 单位:天津太平洋化学制药有限公司

参考文献:

[1]李严会，张孝远.化工工艺设计中安全危险的问题研究[J].化工设计通讯，2016，（01）.

[2]王志.化工工艺设计中的安全问题及控制[J].化工管理，2016，（12）.

第三篇：化工工艺中常见节能降耗技术探讨

1化工工艺中研发与应用节能降耗技术的重要性

1.1节能降耗技术有助于提升化工企业的市场竞争力

追求经济利益是企业存在的根本目的，失去市场竞争力意味着企业即将走向衰落、破产。现阶段，绿色环保理念为越来越多的人重视与提倡，环保低碳的化工企业将在同等级的化工产品或技术竞标中获得更高的支持率。因此，节能降耗技术在化工工艺企业中的应用有利于企业保持强劲有力的竞争优势，从而可为企业带来更多的经济效益。

1.2节能降耗技术顺应了时展和社会进步的必然趋势

通常而言，大部分化工业的生产与发展均离不开石油、煤炭等大型地下矿藏资源，这些资源数量较为有限且都属于不可再生资源。一味重视眼前利益而忽视技术改良的化工业势必将会造成能源枯竭、环境污染的严重局面。因此，我们必须顺应人类时展和社会进步的必然趋势，进一步加大节能降耗技术的研发与推广力度。

1.3节能降耗技术可为人类提供一个健康、安全的生存环境

人们的日常生产生活离不开化工业所制造出的产品，但也深受化工业生产过程中所排放的有毒、有害物质的危害，如果不对这些有毒有害物质进行处理和限制，其将会造成空气污染、水污染、全球变暖、雾霾等环境污染问题，随之将会严重影响人们的生存环境。所以，我们一定要加大化工工艺中节能降耗技术的研发与应用力度。

2化工工艺中常见节能降耗技术措施分析

2.1加大全新技术、设备及工艺的投入力度

为了降低化工工艺产品制造过程中的能源消耗以促进企业经济效益的提高，化工企业需大力引进国内外新工艺、新技术及新设备。广泛应用先进的生产工艺并具体联系物质的化学特性有助于化工企业实现生产效益的最大化。在选择最佳化工工艺时，需优先考虑其操作是否简便以及是否具有高能量转换效率、是否可对能源消耗实现有效的控制。

2.2提高化工机器设备的工作效率

在化工业生产工艺流程中，提纯和分离是最为重要的步骤，因此需通过提高机器设备的工作效率来达到降低能耗的目的。而机器设备的工作效率与机器设备的性能密切相关，化工企业需为化工工艺产品的制造提供合适的生产条件，同时还需确保工作人员操作的合理性，以通过机器设备性能的降低实现能耗降低的目的。另外，提高机器设备的工作效率还需将外界加压这一影响生产的因素纳入考虑之中，即需通过计算将化工工艺生产中所产生的压力以及降低电机拖动系统中对输送反应物的综合能耗等数据逐一确定下来。计算化工生产反应的压力有利于物质稳定性的提高，随之可促进系统所需反应热量的降低，生产过程中不必要的化学反应可分离出，能量损耗随之可得到降低。

2.3降低生产过程中的动力能耗

改进和优化供热系统、变频节能调速是减少化工业生产过程中动力能耗的两种主要办法。在升级优化供热系统时，操作人员需提升创新能力，突破常规的单套装置设计，将供热装置的整体优化及组合匹配作为工作重点；变频节能调速可有效减少电机拖动系统的能耗。此外，化工企业还需大力推广废水回收和废水利用技术，以减少生产过程中水资源的浪费。

2.4定期使用阻垢剂进行设备去污

化工工艺生产过程中需长期应用到加热工具，这一情况极其容易导致污垢、化学残留物等影响设备灵活性及加热速度的物质的残留，如果不对其进行及时清理，将会对化工生产的速度造成极其严重的影响。阻垢剂是去除设备中污垢、化学残留物的最佳选择，我们可定期使用阻垢剂清理设备，以保障化工生产的有序进行。

2.5提高企业管理水平

企业管理水平高低对化工工艺产品的质量乃至企业的发展起着至关重要的作用，化工工艺中节能降耗工作也需在较高的企业管理水平基础上进行。环境、技术水平、社会政策、经济体制等因素均会对企业管理水平带来不同程度的影响，为了确保化工工艺产品生产计划及节能降耗措施的有序进行，企业需安排专业的质量监督人员对生产现场进行监督管理，这些质量监督人员也需定期接受相关机器设备操作能力的训练。为了杜绝能源浪费现象，化工企业需严肃处理相关人员。在进行设备选择时，需尽量舍弃高能耗、高浪费的设备。分类存放生产所需能源产品，提升化工生产中的节能型及低耗性。

3节能降耗技术的相关应用

节能降耗技术目前已在各个领域获得了广泛的应用，以热管换热器这一较为普遍的节能设备为例，其内部的隔板可分开冷水与热水，单根热管工作不畅通的现象可得到有效避免，能源消耗随之可得到有效降低。

4结语

大力研发并应用常见的节能降耗技术措施可进一步增强化工企业可持续发展能力，进而可帮助化工企业获得更多经济利益。另外，节能降耗技术在化工工艺中的广泛应用也体现了企业所肩负的社会责任，因而有利于企业在全社会树立良好的企业形象。与此同时，我国政府及相关部门也需对化工工艺中节能降耗措施的研发与应用加以重视。

作者:刘鹏华 单位:兖州煤业榆林能化有限公司

参考文献：

[1]芮国芬.化工工艺中所涉及的常见节能降耗技术的相关对策研究分析[J].化工管理,2015,06:207-208.

[2]崔海波.节能降耗技术在化工工艺中的应用探讨[J].才智,2013,06:266.

[3]闪兰波.氟化工生产中节能降耗的工艺分析[J].企业技术开发,2014,08:177-178.

[4]王润涛,武杏荣.节能降耗技术在化工工艺中应用[J].化学工程与装备,2015,01:174-176.

第四篇：化工工艺节能降耗的必要性

目前，随着我国改革开放政策的不断深入，国际、区域间的经济贸易往来日益扩大，这也从很大一方面提高了人们对能源的需求量。虽然我国地大物博、矿产等各种资源丰富，但随着人口数量的不断增加，人均消耗资源的数量增多，而人均占有资源却不断减少，紧张的能源危机迫切需求企业应该转变过去的发展模式，实行节能降低，化工企业也不例外，只有这样才能确保化工企业在激烈的社会主义市场竞争中处于不败之地。

1目前我国化工工艺节能降耗的必须性和重要性

1.1有利于促进化工企业的持续发展

一个国家的物质基础就是各种能源，能源的多少直接关系到人们日常生产生活的正常运转，虽然我国幅员辽阔、地大物博，但是逐年增长的人口导致我国人均矿产资源的占有量较少，除此之外，我国东西部资源分布十分不平衡，人口密度分布也不均衡，这样直接影响了能源消耗。因此，做好化工工艺节能消耗工作是十分必要的，只有逐步提高化工工艺节能消耗的整体质量和水平，才有利于促进化工企业的健康持续发展，提高化工工艺的整体质量和水平[1]。

1.2有利于节约生产材料和资金

就目前发展而言，全球能源都陷入危机，尤其是一次性能源都在不断上涨，这会给每个国家带来不同程度的影响，而对于化工企业这种消耗能源十分高的企业而言，发展更是举步维艰，因此只有积极开展化工工艺节能消耗工作才能节约生产材料和资金，节约能源的消耗和开支，从而提高化工企业的核心竞争力，使其在激烈的社会主义市场竞争中处于不败之地。

1.3有利于保护周围环境

化工企业在进行能源转化的过程中往往还会带来很多负面影响，产生很多副产品物质，而这种物质大多都是有害气体、有毒气体，例如：化工企业转化能源后就会产生大量的二氧化硫因此会形成酸雨；而雾霾现象则是化工企业加工导致的最为常见、严重的天气现象。又如：化工企业在转化能源的过程中，还会产生大量的二氧化碳，虽然二氧化碳属于无毒气体，但是过度的排放则会出现温室效应，这会影响人们的正常生产生活。只有提高化工工艺节能技术的整体质量和水平，才能达到保护环境的目的[2]。

2化工工业节能降耗相关技术分析

2.1提高化工反应工艺水平

化工企业要想提高化工反应工艺水平可以从外部压力、温度、以及转化三个部分来进行控制和管理，具体操作方法如下：第一，适当降低外部压力。要想降低外部压力，就要明确什么是外部压力？如何计算和测量外部压力？这就需要使用计算机技术，提高化工系统的反应节能水平，逐步降低气态反应的压缩耗能。第二，控制管理反应温度。温度是调节化工反应水平的重要因素，过高的温度会制约化工工艺的提高，而过低的温度也无法正常进行工作，这就需要将其保持在一个平稳的状态，使温度始终处于中等阶段，从而降低供热、供电等方面产生的能源消耗。第三，提高转化水平。能源转化会消耗大量的能源，合理利用催化剂能够降低能源整个能源的消耗，加快进行能源反应，从而提高整个化工反应的速度，从而提高化工反应的工作效率[3]。

2.2实现自动化化工艺节能降耗

自动化化工节能降耗技术属于一种新型技术，是在大数据时代背景下应运而生的，它主要是利用可编程的控制技术将海量数据进行整合、管理、控制、输出，从而完成信息的传输和扫描，科学的化工工艺能够从根本上提高化工工艺节能降耗的整体质量和水平，如果一旦出现不良事件或者设备故障，可编程控制技术就能够在第一时间中断正在运行的工作，将损失降到最低。同时，自动化化工节能降耗技术其稳定性、安全性，大大高于人工节能降耗技术，其优势是显而易见的，只有广泛应用新型化工工艺节能降耗技术，真正做到与时俱进、开拓创新，在实践的基础上创新，在创新的基础上实践，才能实现化工企业经济效益和社会效益的最大化。

3结束语

综上所述，化工工艺作为整个化工企业的重要组成部分，在其中发挥了十分重要的作用，但是在实际加工的生产的过程中，却会产生大量的能源消耗以及带来大量的副产品，这从一定程度上也会阻碍化工企业自身发展。因此只有通过实现自动化工艺节能降耗、提高化工反应工艺水平等方法，才能从根本上实现化工企业的又好又快发展。总之，要想做好化工工艺节能降耗工作，必须要结合企业、工作人员等努力，使其清楚地认识到化工工艺节能降耗的必要性和重要性，从而实现化工企业的可持续发展。

作者:姚春娟 单位:江苏省化工设计院有限公司

参考文献:

[1]虞正鹏.提升化工工艺节能降耗的途径探析[J].河南科技，2013，（09）：154.

[2]杨健，汪兰英.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].中国石油和化工标准与质量，2013，（19）：27.

[3]聂磊.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].民营科技，2014，（04）：52.

第五篇：化工工艺节能降耗提升途径

我国目前的经济发展，环境污染较高，能源消耗巨大，这样的发展模式虽然保持了经济增长的高速度，但是经济发展的质量并不显著，所以为了进一步提升经济发展的质量，我国积极的进行经济体制改革，目的就是要打造节能环保型的绿色经济发展模式。化工生产在我国工业发展中占据着重要的地位，要实现工业发展的节能降耗，化工工艺的节能降耗提升是必要的措施。所以深入的分析化工工业节能降耗的有效方法，对于我国绿色可持续经济的发展意义重大。

1化工工艺节能降耗的必要性

1．1节约集约能源消耗的需要

化工工艺的节能降耗是为了满足节约集约能源消耗的需要。从能源消耗的总体情况来看，化工产品的生产中消耗的主要是化石燃料，比如石油、天然气等。因为这些能源具有不可再生的特征，所以目前全球范围内的此类能源都在不断的减少。由于能源的日渐稀少，所以已经不能够满足化工生产的全面需要，为了进一步的发展化学工业，就必须进行化工工业的节能降耗，通过能耗的降低和能源利用率的提高，可以有效的应对能源紧张的问题。总而言之，节能降耗是目前面对资源客观现状的必要选择。

1．2化工产品生产过程控制的需要

进行化工工艺的节能降耗，也是出于化工产品生产过程控制的需要。在目前的化工产品生产中，部分化工厂在进行数量不同的化工原料生产的时候，采用的是燃料统一消耗的方法，这种方法的突出弊端是要么造成能源的浪费，增加生产成本，要么是能源消耗不够，影响正常生产。据相关调查报道，某些化工企业的能源消耗浪费率高达70%，如此高的能源消耗率使得企业生产的成本明显的增加。为了控制企业生产的成本，进行企业效益的提升，必须要强化对化工产品生产过程的控制，而在生产过程控制的环节中，重点考虑的就是化工工艺的节能降耗。通过化工工艺节能降耗，不仅可以实现生产过程的控制，而且对于生产的污染物也能进行有效的控制。

2化工工艺节能降耗的提升途径

2．1使用先进的生产方法和技术手段

使用先进的生产方法和技术手段是提升化工工艺节能降耗的有效途径。从目前的化工生产工艺来看，一些生产方法的稳定性较差、连续性和可操作性也不强，而这生产方法往往就会造成能源的大量消耗，所以为了进行节能降耗，在生产方法的选择上，要进行稳定性、连续性和可操作性的甄别，利用性价比较高的生产方法可以有效的减少生产过程中的能源浪费。再者，由于化工生产中会涉及到一些化学反应，所以在化学反应催化剂的选择上，一定要选择反应较为迅速的催化剂，这样可以加快反应的速率，实现能源消耗的降低。总而言之就是利用先进的方法和技术，可以实现能耗的降低。

2．2采用合理的分离装置和分离方法

采用合理的分离装置和分离方法，对于化工工艺的节能降耗而言也有积极的意义。在工业实践中，往往会产生因为分离装置不够严密造成产品纯净度不高的情况，一旦这种情况出现，就需要进行二次分离和提纯，必然会消耗更多的能源，所以为了减少能耗，分离装置要进行合理选择，分离方法也要进行优化。如:在化工产品生产的蒸馏过程当中，要对反压温度和压力对化学反应的影响进行关注，可以利用密闭程度较好的容器或者具有耐热传热的仪器对过程进行优化，这样分离的效果会达到最佳。因为一旦过程中容器冷却，效果往往就不会理想。

2．3强化管理

强化管理也是化工工业节能降耗的一种有效途径。在化工工业的生产当中，由于管理的不善，往往会造成生产环节能源消耗过大的局面，所以完善管理机制，对于整个生产过程进行管理的强化意义重大。在管理中要注意两点:第一是各个管理环节的衔接性要强，通过持续化的管理来提升生产的持续性和稳定性。第二是要确定合理的管理标准。在标准的要求下，管理可以达到较好的水平。总而言之，要通过优化管理环节和提升管理水准来实现节能降耗的目的。

3结语

化工工艺在工业生产中发挥着重要的作用，而现在的工业发展必须要在绿色经济的发展道路上才会获得更好的经济价值，所以为了满足绿色工业的发展需求，化工工业必须要做好节能降耗的改进，从而使得自身的利用率得到提高。

作者:郎勇飞 单位:太原理工大学

参考文献:

［1］芮国芬．化工工艺中所涉及的常见节能降耗技术的相关对策研究分析［J］．化工管理，2015(06):207～208．

［2］刘旭．浅谈化工工艺中常见的节能降耗技术［J］．民营科技，2015(09):43．

［3］白锦川，李丽．现代化工工艺中节能降耗常见技术分析［J］．甘肃科技，2016(03):51～52．

［4］张卫东．关于化工工艺节能降耗的技术分析［J］．科技创新与应用，2014(21):129．