转油站节能降耗论文

导语：转油站节能降耗论文一文来源于网友上传，不代表本站观点，若需要原创文章可咨询客服老师，欢迎参考。

采油厂天然气消耗分为集输耗气、放空及非生产耗气三个方面。根据数据统计，集输耗气占整个耗气量的79.8%～88.4%，放空为5%左右，非生产耗气占6%～15%。集输耗气从构成上可分为转油站集输耗气和联合站集输耗气，其中转油站集输耗气占总集输耗气80%左右，联合站占近20%，因此，转油站集输耗气占总耗气近70%。随着水驱扩边开发的不断深入，耗气呈上升趋势，节气形势较为严峻。从整个耗气系统看，转油站集输耗气所占比例最高，是节气挖潜的主要对象。近些年，通过持续执行低温集输、常温集输等运行方式，高产液、高含水油井均实施了季节停掺水、全年停掺水，同时计量间取消采暖管线，节气效果显著。而目前新开发的扩边产能中新建的油井，由于集输半径长，产液量低，无法随转油站系统一起实施低温集输运行，为保证其正常生产，需要提升整个转油站掺水系统运行温度，导致转油站耗气上升。转油站的耗气主要包括油井掺水（热洗）、采暖及工艺伴热等用气，其中油井掺水（热洗）是转油站的主要耗气部分，因此，如何优化掺水系统运行是节能挖潜的关键。针对转油站掺水（热洗）系统节气形式紧张的问题，利用转油站内掺水、热洗分开运行的工艺，实行“一站两制”集输方式。“一站”即1座具备掺水、热洗分开流程的转油站，“两制”是指高温掺水热洗、低温掺水两种运行制度。主要是利用热洗系统对产能扩边井涉及的计量间进行高温掺水，一般为65～70℃，原掺水系统对低温集输油井所在的计量间进行掺水，一般不超过50℃[1]，实施后系统平稳，回油温度保持稳定，耗气量下降，实现了节能降耗的目的。

1“一站两制”集输方式的应用

1.1转油站基本情况

某转油站辖有计量间14座，各类油井200余口，加热炉3台，其中1#、3#加热炉功率为2.0MW，2#加热炉为1.74MW；掺水泵4台，1#、2#掺水泵排量为60m3/h，3#、4#掺水泵排量为80m3/h。平时运行3台加热炉（全部运行），2台掺水泵（1#、3#），日平均掺水量2932m3，日平均消耗天然气5321m3。近期有50余口扩边油井投产，均采用环状流程搭接至已建的4座计量间。由于产液量低，集输半径长，生产运行表明：当低温或低掺水量运行时，油井出现了回压升高问题，最高回压可达1.8MPa，需停井冲洗管道，影响正常生产。只有将转油站系统掺水温度整体升高，才能解决这一问题，这导致日均耗气升至6831m3。

1.2“一站两制”实施方案

1.2.1根据计量间井况匹配掺水泵

根据各计量间辖井的类型，该转油站涉及扩边井的计量间有4座，掺水量最高为1154m3/d，只涉及老井的计量间10座，掺水量最高为2032m3/d。对现有的掺水泵进行匹配，4#泵为备用泵，运行1#泵为扩边井的4座计量间掺水，运行2#、3#泵为老井10座计量间掺水。

1.2.2根据温度需要匹配掺水、热洗加热炉

该转油站管辖区域需要掺高温水的计量间有4座，即含有扩边井的计量间。根据最高掺水量1154m3/d可计算出所需加热炉负荷为1.55MW，同样掺低温水的加热炉负荷需要3.2MW。该站内加热炉在工艺上都具备掺水或热洗功能，对其进行匹配，选用3#加热炉为4座扩边井计量间提供高温掺水，其余2台加热炉为10座老井计量间提供低温掺水（图1）。考虑热洗时，该站采用集中热洗方式，一般是一次冲洗1个或2个计量间，3#加热炉在负责4座扩边井计量间掺高温水的同时，可满足热洗负荷。

2实施效果

2.1现场应用效果

转油站实施“一站两制”方式运行1年后，对每个月的平均耗气进行了分析对比，取得了较为明显的效果（图2）。图2转油站掺水分开流程前后日平均耗气折线图由图2可知，该转油站在实施“一站两制”运行方式后，平均耗气水平有明显的降低，由实施前的日平均耗气量6831m3，降至实施后的4135m3，达到了节能降耗的目的。

2.2经济效益

“一站两制”集输方式实施后，除了对耗气量进行了对比外，还对实施前后的耗电量进行了分析对比，对比情况见表1。表1转油站掺水分开流程前后数据对比分类实施前实施后差值掺水量/(m3•d-1)高温水2649760-1889低温水019581958掺水温度/℃高温水63652低温水-46-耗气量/(m3•d-1)62634012-2251耗电量/(kWh•d-1)31203380260由表1可知，日平均耗气量节省了2251m3，按照转油站运行330天计算，年可节气约70×104m3；日平均耗电量增加了260kWh，年增加耗电约8×104kWh。综合计算，年可节约近1000t标煤。

3结论及认识

1）扩边转油站有进一步挖潜空间。为了节省建设投资，产能建设的扩边井可依托已建转油站系统，通过采用“一站两制”运行方式，灵活转换掺水、热洗系统运行，将高温井与低温井分开运行，合理确定掺水系统的运行模式，达到节气目的。2）“一站两制”运行方式可推广至纯油区转油站。当低温或低掺水量运行时，单井或环井的回压将上升，影响油井的安全生产。纯油区的部分环井也存在这样的问题，可以借鉴扩边转油站“一站两制”运行方式的试验结果，实行掺水、热洗灵活运行，在保证正常生产的同时，达到节能降耗的目的。

作者:高丽丽 单位:大庆油田有限责任公司第五采油厂