化工工艺中的节能降耗技术

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1化工工艺中产生的能耗

我们知道，化工行业是属于一个高能耗的产业，所以在生产产品中必定会出现耗能，其中最为显著的两个方面就是浪费能源与损耗能源。而所谓能源的消耗与浪费就是指其能源的使用量超过了其应当的消耗量，即违背了以最低的成本来赢得最大的利益的原则。而在生产过程中，很多的能源消耗都是由于人为原因造成的，比如一些不合理的设计，加工消耗，不合理使用机器设备等。所以要通过改进不合理的设计，提高加工水平以及提高工作人员的专业素质来降低能耗。

2化工工艺中常见的节能降耗技术措施分析

2.1投入全新的技术、设备及工艺

先进的技能型设备、新工艺和性技术是化工企业降低能耗以及提高经济效益的重要方式。当今时期化工工艺降低能耗的主要技术就是引进外来的或者本国研发的新工艺、技术以及新的设备等。通过使用这些先进的生产工艺，联系物质的化学特性，从而达到生产效益的最大化。在化工工艺的技术选择中，应当优先选择操作简易、方便以及具有高能量转换效率和节能连续的生产技艺实现对耗能的有效控制，最终实现提高经济效益的目的。

2.2提高机器设备的工作效率

提高机器设备工作效率，关键在于提高机器设备的性能，在合适的生产条件下，通过工作人员的合理操作，降低能源消耗，达到节能的目的。提高机器设备的工作效率还要考虑到外界加压对生产的影响。所以要通过计算来确定在生产中产生的压力、降低电机拖动系统中对输送反应物的综合能耗。同时还可以通过计算化工生产反应的压力，提高生产中物质的稳定性，这样就可以降低系统需要的反应热量，分离出不必要的的化学反应，从而减少能量的损耗。而在化工生产的工艺流程中，最为重要的就是产品的提纯和分离，所以要提高机器设备的工作效率来减少能源消耗。

2.3降低生产过程中的动力能耗

在化工生产过程中，减少其动力能耗的方法主要有以下几种方式：首先，改进和优化供热的系统。在对供热系统进行升级优化时，要有创新性思维，突破常规的单套装置设计，致力于实现供热装置的整体优化和组合匹配。其次，通过变频节能调速减少电机拖动系统的能耗。最后，废水回收和利用技术的推广，我国化工企业的废水回收利用率普遍较低。

2.4使用阻垢剂

在化工工艺生产过程中，如果长期的使用用于加热的工具后，设备里边就很容易会存在污垢、化学的残留物等，如果长期不清理，那么设备就会失去其灵活性，加热速度也会降低，会严重影响化工生产的速度。所以我们要定期定时的使用阻垢剂进行设备去污，清理设备，保障生产的有序进行。化工企业的耗损能量还与很多因素相关，如环境因素、化工生产管理水平、经济因素等，化工工艺节能降耗技术的实施需要建立在化工工艺的管理上，企业的各个部门需要对节能降耗的问题引起高度的重视，并且设置专门的部门进行监管，来保证化工工艺中节能降耗措施的执行和落实。

2.5提高企业、人员的管理水平

企业、人员的管理水平对于一个企业的发展是至关重要的部分，为了提高化工工艺的质量，不仅需要强化化工工艺的技术，还需要提高企业、人员的管理水平。影响企业管理水平因素有环境、技术水平、社会政策、经济体制等因素，所以企业为了确保化工工艺计划及措施的有序进行，需要在施工现场安排质量监督人员，也需要对这些人员进行培训，训练其操作机器设备的能力。在另一个方面，企业也要有相关规定，对在化工生产过程中浪费能源的现象进行处理。在化工工艺的生产过程中，选择设备时不能选择高能耗、高浪费的设备。同时，也要分类存放能源产品，保障化学车间的干净与卫生，，从而保障化工生产的节能性，低耗性。

3节能减排技术的相关应用

节能减排技术在各个领域有着非常广泛的应用，例如热管换热器，热管换热器是一种非常普遍节能设备，其内部的隔板会将冷水与热水分开，这样一来，就可以避免出现单根热管工作不畅通的现象。再例如热泵，热泵通过物质交换利用的方式来实现能源及能量的转化，这样可以节省能源，价值非常的高。

4结语

现在，全球都在倡导节能减排的活动，我们作为地球的一份子，也应该尽我们所能做到节能减排。而与之最为密切的化工工业更需要以节能减排为目标，减低能源的消耗，保障国家能源的可持续发展。

作者:许爱辉 单位:大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司