火力发电厂锅炉节能降耗论文

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1火力发电厂节能降耗研究要点

1.1煤粉均匀性控制

火力发电厂发电生产时，主要以煤炭作为燃料，结合实际情况可以得知，燃煤质量与性能如何在很大程度上影响了生产效率。对于煤粉来说，在燃烧时比较粗的煤粉虽然可以降低能源消耗量，但是却存在燃烧不充分的特点，会造成很大程度的能源浪费。这样不但会增大锅炉消耗量，并且煤粉过细也会更容易粘附在分离器挡板上，影响煤粉的传输效果，并不利于锅炉的正常运行。

1.2锅炉燃烧率稳定控制

对于火力发电厂锅炉运行效果的控制，煤炭质量是主要的影响因素，如果选择用质量低劣的煤炭会增加锅炉运行所消耗的能量，并且会降低整个机组运行效率。劣质的煤炭燃料，会产生过多的煤质灰份，成为制约机组运行与人员管理安全的威胁因素。产生的煤质灰份超出锅炉运行允许范围，会降低制粉系统动力，导致下粉不均以及给粉自流等问题，情况严重的甚至还会导致锅炉熄灭。因此，在锅炉运行过程中，需要控制好燃煤率，避免煤质灰份过多对系统造成的影响。

1.3降低机组耗能

锅炉机组是火电厂发电生产的主要设备，同时也是能耗最大的机组，其在运行时以煤炭作为燃料，对煤炭资源性能与质量的要求非常严格。为提高锅炉机组运行效率，应选择优质的煤炭资源，并控制好各环节运行规范性，提高整个机组运行的效率，做好机组各部分的检修工作，对老化损坏的设备进行更换，尤其是要针对尾部烟道与空预器漏风情况进行处理，避免机组运行出现故障而导致能耗增加。

2火力发电厂锅炉节能降耗优化措施分析

2.1合理调整锅炉燃烧体系

锅炉燃烧体系调整是否合理，直接影响了整个机组运行效果，如果调整不当会导致煤粉燃烧不充分，降低了机组运行效率，并且造成资源浪费。由此可以确定在对锅炉燃烧进行调整时，需要控制好风量的配比，确保风量配比的合理性，做好对过剩空气系数的设计，提高锅炉煤炭燃烧的充分性，确保整个机组均处于良好的运行状态。要求在锅炉机组正常运行状态下，如果负荷增加则应适当增大风量，将燃料比值控制在风量调整比值以下，并且要随着机组的运行逐渐降低燃烧量；如果负荷降低，则应适当降低风量，同时也需要减少燃料量。为将锅炉控制在最佳的燃烧状态，必须要做好对整个系统的调整，对于负荷比较低的情况，避免只降低燃料量而不降低风量情况的发生，以免氧量表指数过大，而影响炉膛温度，降低燃烧效率。

2.2做好锅炉漏风问题优化

锅炉漏风是火力发电厂发电过程中比较常见的问题，如果处理不及时将会直接造成能耗增加。一旦锅炉机组某部分出现漏风情况，会加大排烟过程中的热损失，并且还会增大吸风机用电量，随着风机电耗增加还会导致空预器烟温度降低，最终造成二次风温的大幅度降低。为避免此类问题的发生，需要做好对锅炉系统的维护管理，安排维护小组定期检查整个机组运行的严密性，对于发现的漏风情况需要及时处理，避免因为漏风问题而导致吸风机无法正常维持锅炉内气体体积，提高送风系统运行的合理性，确保锅炉燃烧充分。

2.3做好锅炉受热面吹灰处理

通过对锅炉受热面的吹灰处理，可以降低机组运行的热损失，减少生产的能耗。热损失在锅炉运行损失中占大部分，并且锅炉排烟温度越高，产生的热损失越大，为减小此方面的损耗，就需要采取措施定期对锅炉受热面进行吹灰处理，避免锅炉受热面因为灰尘积存过多造成受热面传热能力降低，而导致的排烟温度过高产生的能耗。另外，在做好锅炉受热面吹灰工作同时，还需要做好机组的养护管理，即结合锅炉机组运行现状，制定清理养护方案，按照规定进行管理，确保整个机组都可以维持于优良的运行状态。

2.4减少锅炉机组汽水损失

火力电厂锅炉机组汽水损失主要是因为检修维护不到位，导致机组运行过程中出现跑、滴、冒等一系列问题，影响机组的运行效率。另外，还会因为锅炉机组运行中疏水或者排污等因素造成的汽水损失。为降低锅炉机组运行汽水损失，必须要控制好给水质量，确定其满足生产要求，给水质量越高，则锅炉设计的锅水浓缩倍率下降，锅炉排污率越低。另外，还应做好对汽水分离设备的检修养护，避免运行故障影响运行效率，提高汽水分离效率，降低能源损失。在锅炉运行过程中应保证锅炉负荷、水位以及气压等各项参数的稳定性，将锅炉机组汽水分离设备控制在一个稳定的运行状态。

3结束语

锅炉作为火力发电厂发电中的主要设备，其运行效率在很大程度上决定了生产效率与生产能耗，想要实现火电厂生产的持续性，必须要针对锅炉能耗高的问题进行分析。选择合适的措施对锅炉运行各环节进行优化，减少故障的发生，在提高其运行效率的同时降低能耗。

作者:吕克庆单位:山东双良恒力电力工程有限公司